专利名称：真空法兰座接合方法
技术领域：
本发明涉及法兰，尤其涉及一种利用法兰座组成构件与构件间直接摩擦产生高温融熔结合构件，并完成组接的方法，组接后的法兰座可用于管具接合物件的真空法兰座接合方法。
背景技术：
为了适应现代科技发展的延伸需求，大幅度提高了民用、工业、农业、渔业等各种输送用管具的使用量；输送用管具都有一定长度，以有利于运输及仓储，且管具为方便组接，故在管具端部设有连接部，利用连接部延续连接管具，该连接部的一种结构即为俗称的法兰。
该法兰是目前较为常见的管具组接装置，该法兰的一般制作方式，在此列举如下参阅图1所示，为现有的第一实施例组装示意图，其主要提供法兰1采用螺接组接模式，为一法兰1与另一法兰1对应的固接状态，利用螺丝穿套在相对的法兰1、1的缘部通孔，并在另侧通过螺帽将其结合。
参阅图2所示，为现有的第一实施例制作示意图，其主要提供法兰1的一种制作方法，该制作方法是先取一实心材料1A，并将该实心材料1A切削成法兰1的T字形状，这种方法造成除了法兰1以外其余切下部分的材料都成为废料，故，加工后的废料量极多，导致资源浪费；另外，这一制作模式是采用实心材料1A进行切削，需长时间的反覆切削加工，才能形成一法兰1，该施工方式还有耗费时间的问题；因此，生产制造者为了解决资源浪费及耗费时间问题，而采用一种节省制作材料，如后所述的冲模制作方法。
参阅图3所示，为现有的第二实施例成品结构示意图，其主要是利用冲模制作出的法兰片2，该法兰片2的制作过程是先取一板材，并将板材利用冲模锻压形成法兰片2及包括法兰片2中成型的浮凸孔21，该浮凸孔21的成型，碍于材料体积的限制，会使浮凸孔21长度不足，影响其适用范围；因此，生产制造者为了增加法兰片2的适用范围，故，设计出一种如后所述，通过焊接加长本体的制作方法。
参阅图4所示，为现有的第三实施例成品结构示意图，其主要在法兰片2前端，利用焊料焊接延长一管体3，以增加法兰片2的适用范围，但法兰片2其固接管体3处须形成有一焊接部A，该焊接部A主要是为耗时的人力操作结合，但是，人力操作问题，会随着操作者的经验优劣及身体状况的影响，使焊接部A经常会出现均匀度不佳及焊接不完全的问题，因此焊接部A的质量较难掌握和控制；又，一般焊料在焊接后容易有易裂、硬脆的问题，使焊接部A容易有裂缝产生，且成为质量不良的最大隐忧之一，并容易产生大量的不良品。
上述法兰及法兰片虽然具有成为管具用连接部的功效，在实际制造及使用中仍发现诸多缺点1、如第一实施例大量切削生产法兰所造成的资源浪费及制作时间耗损。2、如第二实施例的法兰片受冲压材料体积限制，导致浮凸孔长度不足，且影响其法兰片的适用范围。3、如第三实施例在法兰片前端焊接一管体，其焊接部经常会出现有均匀度不佳、焊接不完全及裂缝产生的隐患。这些种种缺陷，长期以来，一直为从业者及消费者感到困扰，因此，是否能提供一种具有实用效果的真空法兰座接合方法，实有其必要，也是本案发明动机所在。
于是，本案发明人有鉴于此，并根据多年从事相关行业实际设计与制造经验，针对现有技术的缺陷进行研究改进，设计出本发明的真空法兰座接合方法。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种真空法兰座接合方法，其是法兰座具有一座部及一管部，利用组成构件的座部与管部间的直接高速摩擦产生高温，通过该高温均匀融熔座部与管部的抵接处，并待抵接处冷却后均匀结合的制造方法；其可节省资源，减少制作时间，适用范围广，焊接部均匀度佳，焊接完全，降低裂缝产生的隐患。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明真空法兰座接合方法，其特征在于，法兰座由一座部与一管部组成，其接合方法包括步骤一，是将一座部与一管部先紧密抵接；步骤二，是将座部与管部抵接处利用高速摩擦产生高温，抵接处利用高温而产生融熔状态，待抵接处冷却后结合成一体；步骤三，是将法兰座结合后的座部加工设有一贯孔。
前述的真空法兰座接合方法，其中抵接后的座部为顺时钟高速旋转，管部为逆时钟高速旋转。
本发明真空法兰座接合方法的有益效果是，其是法兰座具有一座部及一管部，利用组成构件的座部与管部间的直接高速摩擦产生高温，通过该高温均匀融熔座部与管部的抵接处，并待抵接处冷却后均匀结合的制造方法；其优点是，法兰座的座部与管部均匀结合，法兰座的座部与管部为独立简单构件，故可节省构件材料及避免资源浪费。其法兰座的座部与管部高速摩擦产生高温，具有快速均匀融熔抵接处的效果，且抵接处可快速冷却结合，进而节省组装时间。
四
图1为现有的第一实施例组装示意图。
图2为现有的第一实施例制作示意图。
图3为现有的第二实施例成品结构示意图。
图4为现有的第三实施例成品结构示意图。
图5为本发明成品结构示意图。
图6为本发明组装示意图。
图7为本发明另一实施例结构图。
图中主要标号说明现有技术部分1法兰、1A实心材料、2法兰片、21浮凸孔、3管体、A焊接部；本发明部分4法兰座、41座部、411贯孔、42管部、B抵接处。
五具体实施例方式
参阅图5或图6所示，为本发明的成品结构示意图、组装示意图，本发明指一种真空法兰座接合方法，该法兰座4由一座部41与一管部42组成，该法兰座4的接合方法组成步骤为其步骤一一座部41与一管部42先紧密抵接在抵接处B；其步骤二其座部41为顺时钟高速旋转与管部42逆时针高速旋转，通过该高速旋转摩擦抵接处B产生高温，并利用所产生的高温将抵接处B融结，并待冷却后结合成一体的法兰座4；其步骤三其法兰座4融结后的座部41加工一个贯孔411。
如上述的本发明，是利用步骤一、二、三的顺序，完成法兰座4的制造。
参阅图7所示，为本发明另一实施例结构示意图，其法兰座4的座部41前端融结一管部42，该管部42可因应所需的长度进行结合。
综上所述，本发明的真空法兰座接合方法，确实能达到预期的制造功效，不仅未曾见于同类产品中，也未曾在申请前公开，更不是其所属技术领域中具有通常知识者，依申请前的现有技术所能轻易完成，完全符合专利法的规定与要求，故依法提出发明专利申请。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种真空法兰座接合方法，其特征在于，法兰座由一座部与一管部组成，其接合方法包括步骤一，是将一座部与一管部先紧密抵接；步骤二，是将座部与管部抵接处利用高速摩擦产生高温，抵接处利用高温而产生融熔状态，待抵接处冷却后结合成一体；步骤三，是将法兰座结合后的座部加工设有一贯孔。
2.根据权利要求1所述的真空法兰座接合方法，其特征在于，所述抵接后的座部为顺时钟高速旋转，管部为逆时钟高速旋转。
全文摘要
本发明提供一种真空法兰座接合方法，其法兰座由一座部与一管部组成，其接合方法包括步骤一，是将一座部与一管部先紧密抵接；步骤二，是将座部与管部抵接处利用高速摩擦产生高温，抵接处利用高温而产生融熔状态，待抵接处冷却后结合成一体；步骤三，是将法兰座结合后的座部加工设有一贯孔。
文档编号B23K20/12GK101033819SQ200610058738
公开日2007年9月12日 申请日期2006年3月6日 优先权日2006年3月6日
发明者杨坤元, 朱英珍, 王怡逞, 林威志, 陈杏贞, 余建志 申请人:日扬科技股份有限公司