一种pe管内衬管无法兰连接的复合管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PE管内衬修复领域，具体涉及一种PE管内衬管无法兰连接的复合管道。
【背景技术】
[0002]PE管缩径内衬修复埋地管道技术是目前国内外常用的管道非开挖内衬修复技术之一，用于修复油气、市政、工业领域输送水、气、油等多种常温中低压埋地旧管道。
[0003]内衬PE管后形成复合管道断开处端口的连接是影响管道修复后正常运行的重要环节。采用法兰连接方式连接PE内衬管增加隐患点，但不适用于高压输送的管道修复。裸露的PE连接管段与外加固壳间空腔采用注浆填充，外加固壳需要现场焊接，存在现场工作量大、PE材料被烧伤、浆液填充不满或浆液收缩致使PE连接管段被管内压力胀裂风险等弊端。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中存在的不足，提供一种科学经济、使用方便、提高施工效率、确保施工质量的PE内衬管无法兰连接的复合管道。
[0005]本发明提供的技术方案是:
一种PE管内衬管无法兰连接的复合管道，包括两段PE内衬管，将两段PE内衬管放入断开的待修复管道内，断开的待修复管道的断口处一边的待修复管道外侧安装钢质活套管件，断口处另一边的待修复管道外侧安装带螺纹钢质活套管件，两段PE内衬管的连接处相对的焊接两只PE预制件，PE预制件上套有预埋好电阻丝的PE电熔套，钢质活套管件上设置内螺纹活动管箍。
[0006]具体的，钢质活套管件远离待修复管道的断口的一端的管段内径与待修复管道外径相同，挨近修复管道的断口的一端的管段内径大于待修复管道的外径；带螺纹钢质活套管件远离待修复管道的断口的一端的管段内径与待修复管道外径相同，挨近修复管道的断口的一端的管段内径大于待修复管道的外径。
[0007]具体的，PE内衬管与钢质活套管件之间的环形空隙内设置半圆形管片，PE内衬管与带螺纹钢质活套管件之间的环形空隙内设置半圆形管片。
[0008]具体的，所述半圆形管片与待修复管道同口径同壁厚。。
[0009]具体的，PE内衬管材料为HDPE或HTPO。
[0010]本发明所提供的PE内衬管无法兰连接的复合管道端口无连接法兰，现场无需注浆、无需焊接，结构紧凑、施工速度快、可以承受高压。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所提供的内衬复合管道完成修复后的结构示意图；
图2是本发明所提供的内衬复合管道未连接时示意图。
[0012]I待修复管道2 PE内衬管3带螺纹钢质活套管件4钢质活套管件 5内螺纹活动管箍6 PE预制件7 PE电熔套8半圆形管片。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示为本发明所提供的内衬复合管道完成修复后的结构示意图。一种PE管内衬管无法兰连接的复合管道，包括两段PE内衬管2，将两段PE内衬管2放入断开的待修复管道I内，断开的待修复管道I的断口处一边的待修复管道I外侧安装钢质活套管件4，断口处另一边的待修复管道I外侧安装带螺纹钢质活套管件3，两段PE内衬管2的连接处相对的焊接两只PE预制件6，PE预制件6上套有预埋好电阻丝的PE电熔套7，钢质活套管件4上设置内螺纹活动管箍5。
[0014]其中钢质活套管件4远离待修复管道I的断口的一端的管段内径与待修复管道I外径相同，挨近修复管道I的断口的一端的管段内径大于待修复管道I的外径；带螺纹钢质活套管件3远离待修复管道I的断口的一端的管段内径与待修复管道I外径相同，挨近修复管道I的断口的一端的管段内径大于待修复管道I的外径。
[0015]PE内衬管2与钢质活套管件4之间的环形空隙内设置与待修复管道I同口径同壁厚的半圆形管片8，PE内衬管2与带螺纹钢质活套管件3之间的环形空隙内设置半圆形管片8。
[0016]本发明所述PE内衬管2材料为HDPE或HTPO。
[0017]本发明所提供的内衬复合管道其是通过如下方式及步骤实现无法兰连接的: 首先确定待修复管道I断开处每段管道PE内衬管2涨圆恢复后伸出待修复管道I断开处端口的长度和两段PE内衬管2端口的长度；PE内衬管2衬入待修复管道I并涨圆恢复后，按照确定尺寸截取合适长度的PE内衬管2 ；
其次将配套的钢质活套管件4和带螺纹的钢质活套管件3分别预先安装在断开处两端待修复管道I上，断开处的管道两端PE内衬管2端口相对的热熔焊接两只PE预制件6，将预埋好电阻丝的PE电熔套7预先套在两只PE预制件6的同一端上，摆动待修复管道I使两PE预制件6管口对正；
然后将PE电熔套7滑移骑跨在两PE预制件6上，每个PE预制件6上各有一半长度PE电熔套7，通电使PE电熔套7与PE预制件8熔接在一起。
[0018]最后将与待修复管道I同口径同壁厚的半圆形管片8夹扣在PE内衬管2上，将预先套在待修复管道I端口的钢质活套管件4和带螺纹的钢质活套管件3同时向PE电熔套7方向滑移就位，然后旋紧活动内丝管箍5，最后在管道连接处进行防腐处理，形成无法兰连接PE内衬管的复合管道。
[0019]本发明采用PE电熔套7与PE内衬管2电熔连接起来实现PE内衬管无法兰连接，采用钢质活套管4和带螺纹的钢质活套管件3包覆加固PE连接段裸露的PE内衬管2，采用半圆形管片8填充PE内衬管2与钢质活套管件之间的空隙，钢质活套管件之间采用螺纹连接固定，最后在管道连接处进行防腐处理，形成无法兰连接PE内衬管的复合管道。PE内衬管衬入方式可采用折叠缩径内衬、等径拉伸缩径内衬和滑入穿插内衬等方式。
[0020]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种PE内衬管无法兰连接的复合管道，包括两段PE内衬管(2)，将两段PE内衬管(2)放入断开的待修复管道(I)内，其特征在于，断开的待修复管道(I)的断口处一边的待修复管道(I)外侧安装钢质活套管件(4)，断口处另一边的待修复管道(I)外侧安装带螺纹钢质活套管件(3)，两段PE内衬管(2)的连接处相对的焊接两只PE预制件(6)，PE预制件(6)上套有预埋好电阻丝的PE电熔套(7)，钢质活套管件(4)上设置内螺纹活动管箍(5)。
2.根据权利要求1所述PE内衬管无法兰连接的复合管道，其特征在于，钢质活套管件(4)远离待修复管道(I)的断口的一端的管段内径与待修复管道(I)外径相同，挨近修复管道(I)的断口的一端的管段内径大于待修复管道(I)的外径；带螺纹钢质活套管件(3)远离待修复管道(I)的断口的一端的管段内径与待修复管道(I)外径相同，挨近修复管道(I)的断口的一端的管段内径大于待修复管道(I)的外径。
3.根据权利要求2所述PE内衬管无法兰连接的复合管道，其特征在于，PE内衬管(2)与钢质活套管件(4)之间的环形空隙内设置半圆形管片(8)，PE内衬管(2)与带螺纹钢质活套管件(3)之间的环形空隙内设置半圆形管片(8)。
4.根据权利要求3所述PE内衬管无法兰连接的复合管道，其特征在于，所述半圆形管片(8)与待修复管道(I)同口径同壁厚。
5.根据权利要求1所述PE内衬管无法兰连接的复合管道，其特征在于，PE内衬管(2)材料为HDPE或HTPO。
【专利摘要】本发明涉及PE管内衬修复领域，具体涉及一种PE管内衬管无法兰连接的复合管道。一种PE内衬管无法兰连接的复合管道，包括两段PE内衬管，将两段PE内衬管放入断开的待修复管道内，断开的待修复管道的断口处一边的待修复管道外侧安装钢质活套管件，断口处另一边的待修复管道外侧安装带螺纹钢质活套管件，两段PE内衬管的连接处相对的焊接两只PE预制件，PE预制件上套有预埋好电阻丝的PE电熔套，钢质活套管件上设置内螺纹活动管箍。本发明所提供的PE内衬管无法兰连接的复合管道端口无连接法兰，现场无需注浆、无需焊接，结构紧凑、施工速度快、可以承受高压。
【IPC分类】F16L55-16, F16L47-03
【公开号】CN104633361
【申请号】CN201510011023
【发明人】葛延超, 徐效华, 程泽
【申请人】河南中拓石油工程技术股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月10日