一种双层合金弯头及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯头，具体是一种双层合金弯头及其生产方法。
【背景技术】
[0002]高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，炉管在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度和高的抗氧化腐蚀性能，并具有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压锅炉和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。为应对高的抗氧化腐蚀环境，使用的材料是Cr、Ni含量高的不锈钢，例如 07Crl9Nil0、07Crl9NillT1、07Crl8NillNb、07Cr25Ni21NbN、10Crl8Ni9NbCu3BN 和08Crl8NillNbFG。但是传统的单一合金不锈钢材料导热性差，管子和弯头的热量不能快速的传递，严重降低了冷却能力，导致锅炉的效率大打折扣。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种强度高、冷却性能好的双层合金弯头及其生产方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种双层合金弯头，包括外层合金管和内层合金管，外层合金管设置在内层合金管的外部，所述外层合金管的材料为不锈钢，内层合金管的材料为碳钢，且外层合金管的厚度小于内层合金管的厚度。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述外层合金管的材料为07019附10、07019附1111、07Crl8NiIlNb、07Cr25Ni21NbN、10Crl8Ni9NbCu3BN 或 08Cr18NiIINbFG。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述内层合金管的材料为20G、20MnG、25MnG、12CrlMoVG、15MoG 或 20MoG。
[0007]所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下:
O制备双层合金坯料；
2)对双层合金坯料进行镗孔；
3)将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020-1250°C；
4)运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5)将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050-1230°C；
6)采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7)将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8)运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述步骤I)制备双层合金坯料时，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3-3.4 μπι，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为
0.05-0.1_，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述镗孔的直径为35-120mm。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明生产的双层合金弯头，外层合金管具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管和内层合金管结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图中:1-外层合金管；2-内层合金管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管I和内层合金管2，外层合金管I设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管I的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管I的材料为07Crl9Nil0，所述内层合金管2的材料为20G。
[0015]所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下:
1)制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3μπι，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.05_，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2)对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为35mm;
3)将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020°C;
4)运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5)将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050°C；
6)采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7)将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8)运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
[0016]实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管I和内层合金管2，外层合金管I设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管I的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管I的材料为07Crl9NillTi，所述内层合金管2的材料为20MnG。
[0017]所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下:
1)制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3.2 μπι，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.07_，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2)对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为70mm;
3)将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1100°C;
4)运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5)将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1150°C； 6)采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7)将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8)运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
[0018]实施例3
请参阅图1，本发明实施例中，一种双层合金弯头，包括外层合金管I和内层合金管2，外层合金管I设置在内层合金管2的外部，所述外层合金管I的厚度小于内层合金管2的厚度，外层合金管I的材料为07Crl8NillNb，所述内层合金管2的材料为25MnG。
[0019]所述双层合金弯头的生产方法，具体步骤如下:
1)制备双层合金坯料，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3.4 μ??，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.09_，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊；
2)对双层合金坯料进行镗孔，镗孔的直径为10mm;
3)将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1250°C;
4)运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔；
5)将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1230°C；
6)采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管；
7)将双层合金复合荒管进行软化热处理；
8)运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
[0020]本发明生产的双层合金弯头，外层合金管I具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管2具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管I和内层合金管2结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种双层合金弯头，其特征在于，包括外层合金管(I)和内层合金管(2)，外层合金管(I)设置在内层合金管(2 )的外部，所述外层合金管(I)的材料为不锈钢，内层合金管(2 )的材料为碳钢，且外层合金管(I)的厚度小于内层合金管(2)的厚度。
2.根据权利要求1所述的双层合金弯头，其特征在于，所述外层合金管(I)的材料为 07Crl9Nil0、07Crl9NillT1、07Crl8NillNb、07Cr25Ni21NbN、10Crl8Ni9NbCu3BN 或08Crl8NillNbFG。
3.根据权利要求1所述的双层合金弯头，其特征在于，所述内层合金管(2)的材料为20G、20MnG、25MnG、12CrlMoVG、15MoG 或 20MoG。
4.一种如权利要求1-3任一所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，具体步骤如下: O制备双层合金坯料； 2)对双层合金坯料进行镗孔； 3)将镗孔后的双层合金坯料均匀加热到1020-1250°C； 4)运用扩孔机将加热后的双层合金坯料在扩孔筒里进行扩孔； 5)将扩孔后的双层合金坯料均匀加热到1050-1230°C； 6)采用挤压机将均匀加热后的双层合金坯料进行挤压，生产出双层合金复合荒管； 7)将双层合金复合荒管进行软化热处理； 8)运用弯头机将软化热处理的双层合金复合荒管加工出双层合金弯头。
5.根据权利要求4所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，所述步骤I)制备双层合金坯料时，先将管坯加工到1:200的锥度，管坯的表面粗糙度为3-3.4 μ m，内外层管坯采用过盈配合，装配过盈量为0.05-0.1_，利用压力机将内层管坯压入外层管坯中，制备出双层合金坯料，将双层合金坯料抽真空，再将双层合金坯料的两端封焊。
6.根据权利要求4所述的双层合金弯头的生产方法，其特征在于，所述镗孔的直径为35_120mm。
【专利摘要】本发明公开了一种双层合金弯头及其生产方法，双层合金弯头包括外层合金管和内层合金管，外层合金管设置在内层合金管的外部，外层合金管的材料为不锈钢，内层合金管的材料为碳钢，且外层合金管的厚度小于内层合金管的厚度。双层合金弯头的生产方法，具体步骤包括制备合金坯料、镗孔、镗孔后加热、扩孔、扩孔后加热、挤压生产双层合金复合荒管、软化热处理和加工双层合金弯头。本发明生产的双层合金弯头，外层合金管具有优良的耐腐蚀和耐高温的性能，内层合金管具有高的强度和良好的导热性能，同时外层合金管和内层合金管结合牢固，大大提高了冷却能力，提高了锅炉的效率，确保了锅炉运行的安全性。
【IPC分类】B32B15-01, B32B15-18, F16L43-00, B23P15-00
【公开号】CN104633357
【申请号】CN201510060205
【发明人】王锦永
【申请人】邯郸新兴特种管材有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月5日