一种双壁波纹管三通连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于波纹管连接件技术领域，具体涉及为一种双壁波纹管三通连接件。
【背景技术】
[0002]双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。
[0003]传统的双壁波纹管，其连接方式通常采用热熔或者在连接处涂抹防水胶，然后在接缝处进行焊接处理。不同材质的双壁波纹管，热熔后无法均匀熔接，而采用其中一种材质的焊条来焊接，其焊接强度又存在一定的安全隐患，无法保证产品的质量。并且现有技术中，缺少适用于多根等径双壁波纹管的连接件。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种双壁波纹管三通连接件。
[0005]本发明实现其目的采用的技术方案如下。
[0006]一种双壁波纹管三通连接件，包括第一连接管、第二连接管和第三连接管；第一连接管、第二连接管和第三连接管均交汇于基座，第一连接管、第二连接管和第三连接管的外径均与双壁波纹管的内径相适应；第一连接管、第二连接管和第三连接管的外壁均绕轴心等间距布设有夹扣；所述夹扣包括基杆、夹杆、握杆和扣杆；所述基杆从连接管外壁径向延伸而出；所述夹杆轴向设置，夹杆内端垂直固定于基杆顶部；夹杆到连接管的间距大于双壁波纹管的厚度；扣杆从夹杆内侧径向延伸而出；扣杆到连接管的间距小于双壁波纹管的厚度。
[0007]所述第一连接管、第二连接管和第三连接管从外至里内径渐次减小，壁厚增大。
[0008]所述扣杆等间距固设于夹杆内壁；相邻扣杆的间距等于双壁波纹管上相邻的缠绕肋管的间距；从外到内扣杆的长度渐次减小；扣杆的顶端外侧设置有倾斜的滑坡。
[0009]所述握杆从夹杆的外壁轴向向内延伸。
[0010]所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的外壁均设置有环状的凸起，凸起到外侧相邻扣杆的轴向距离等于双壁波纹管缠绕肋管的半径。
[0011]所述基座开设有通孔；通孔绕基座中轴等间距排布；基座外壁套设有通水环；通水环和基座围设出通水腔；所述通水环罩住通孔；所述通水腔通过通孔连通连接件的内部空间；所述通水环连接有第三连接管；所述第三连接管连通通水腔。
[0012]所述基座内部套设有引导件；所述引导件包括引导套、引导环和引导条；所述引导套为中空的圆柱体，引导套一端固定连接引导环，另一端的外壁轴向等间距设置有引导条；所述引导条内壁固定于引导套，外壁贴合基座的内壁；所述引导条一端固定于引导环；基座、引导套和相邻的两个引导条构成了一个引导腔；所述通孔设置于相邻引导条的中部，引导腔与通孔相互连通。
[0013]所述基座开设有通孔；第三连接管连接于基座的通孔。
[0014]所述基座内部套设有引导件；所述引导件包括引导套、引导环和引导条；所述引导套为中空的圆柱体，引导套一端固定连接引导环，另一端的外壁轴向等间距设置有引导条；所述引导条内壁固定于引导套，外壁贴合基座的内壁；所述引导条两端倒角设置；通孔位于引导条和引导环之间；基座、引导套和相邻的两个引导条构成了一个引导腔。
[0015]本三通连接件适用于连接双壁波纹管，将双壁波纹管插设于本连接件的相应连接管，使得两者紧密结合，保证了两者的密封性能。另外本三通连接件采用了可拆卸式的连接方式，安装与拆卸简易，方便工人徒手操作。
[0016]本三通连接件通过调整引导套的直径，来调整第三连接管的输送量，增加产品的适应性。并且通过设置引导件，使得双壁波纹管中的输送材料在交汇处更有序，从而增加了本连接件的通流能力。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是夹扣的结构示意图；
图3是本发明实施例1的基座结构示意图；
图4是图1中A-A面剖视图；
图5是本发明实施2的结构示意图；
图6是本发明实施2的基座结构示意图；
图7是图5种B-B面剖视图；
图8是图5种C-C面剖视图；
图中:100-第一连接管、200-第二连接管、300-第三连接管、400-基座、401-通孔、402-通水环、403-通水腔、500-夹扣、501-基杆、502-夹杆、503-握杆、504-扣杆、505-滑坡、506-凸起、600-引导件、601-引导套、602-引导环、603-引导条。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
[0019]实施例一。
[0020]一种双壁波纹管三通连接件，包括第一连接管100、第二连接管200和第三连接管300。第一连接管100、第二连接管200和第三连接管300均交汇于基座400。
[0021]第一连接管100、第二连接管200和第三连接管300的外径均与双壁波纹管的内径相适应。第一连接管100、第二连接管200和第三连接管300套设于双壁波纹管内部且与双壁波纹管的内壁相互贴合。第一连接管100、第二连接管200和第三连接管300从外至里内径渐次减小、壁厚增大，用以减少水流阻力。
[0022]第一连接管100、第二连接管200和第三连接管300的外壁均绕轴心等间距布设有夹扣500。
[0023]所述夹扣500包括基杆501、夹杆502、握杆503和扣杆504。所述基杆501从连接管外壁径向延伸而出。所述夹杆502轴向设置，夹杆502内端垂直固定于基杆501顶部。夹杆502到连接管的间距大于双壁波纹管的厚度。扣杆504从夹杆502内侧径向延伸而出。扣杆504到连接管的间距小于双壁波纹管的厚度。
[0024]作为优选，所述扣杆504等间距固设于夹杆502内壁。相邻扣杆504的间距等于双壁波纹管上相邻的缠绕肋管的间距。从外到内扣杆504的长度渐次减小。扣杆504的顶端外侧设置有倾斜的滑坡505。
[0025]双壁波纹管的管体外部等间距设置有缠绕肋管。将双壁波纹管插入连接管，连接管的外壁贴合双壁波纹管的内壁。扣杆504的滑坡505设置，减小插入时扣杆504对双壁波纹管的阻力。
[0026]连接后，扣杆504卡扣于缠绕肋管的外侧壁，用以紧固本连接管和双壁波纹管。
[0027]所述握杆503从夹杆502的外壁轴向向内延伸。握杆503和夹杆502构成杠杆，基杆501相当于支点，按下握杆503后，夹杆502翘起，从而方便双壁波纹管和本连接件的安装和拆卸。更具体的，握杆503外端底部连接于夹杆502的外壁中部。握杆503的中部与夹杆502之间留有间隙，降低了握杆503的敏感度，避免初碰握杆503便引起夹杆502的张合。
[0028]从外到内扣杆504的长度渐次减小，一方面是因为外侧的缠绕肋管受力较内侧的缠绕肋管大，增大外侧扣杆504与缠绕肋管的接触面，从而适当减小了外侧的缠绕肋管受力的压强，另一方面，分离本连接管和双壁波纹管时，内侧的扣杆504翘起距离较短，故缩短内侧的扣杆504的长度，有利于本连接件和双壁波纹管的分离。
[0029]作为优选，所述第一连接管100、第二连接管200和第三连接管300的外壁均设置有环状的凸起506，凸起506到外侧相邻扣杆504的轴向距离等于双壁波纹管缠绕肋管的半径。双壁波纹管内壁在缠绕肋管处的张力较小。安装好之后，凸起506位于缠绕肋管的底部，将缠绕肋管处的内壁向外顶，增加了双壁波纹管和本连接件的紧密度。
[0030]基座400开设有通孔401。通孔401绕基座400中轴等间距排布；基座400外壁套设有通水环402。通水环402和基座400围设出通水腔403 ;所述通水环402罩住通孔401 ；所述通水腔403通过通孔401连通连接件的内部空间。所述通水环402连接有第三连接管300 ;所述第三连接管300连通通水腔403。