专利名称：多头拉丝方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及制造线材的多头拉丝方法。
背景技术：
目前线材的拉丝制造方法，多为将线材绕在一组槽底为平底的拉丝轮上，利用线材在不同槽内牵引的线速度的不同来实现拉丝的。如中国专利CN03217058.0拉丝轮及中国专利CN01245569.5拉丝机所公开的拉丝工艺，因被加工的线材绕在一组槽底为平底的拉丝轮上，拉丝作业时，经常产生压线，导致作业中断。所说的压线，就是作业时，新引入拉丝轮槽内的线压在原绕在拉丝轮槽内的线上，导致原绕在拉丝轮槽内的线不能绕出，甚至断线。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种不压线、不断线的多头拉丝方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种多头拉丝方法，所说的丝为线材，该方法包括以下步骤(1)将线材在多头拉丝机第一只拉丝轮对应的槽内至少绕一圈后引出，所说的拉丝轮是一只槽底带有锥度的拉丝轮，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出；(2)将上一步骤引出的线材以与步骤(1)相同的绕线方法在多头拉丝机下一只槽底带有锥度的拉丝轮上至少绕一圈后引出；(3)重复步骤(2)0至50次；步骤(1)及步骤(2)中线材在多头拉丝机拉丝轮槽内所绕的圈数为2圈。
在一组每个轮都具有八个槽的拉丝轮上，同时拉八根线材。
绕好后用一个夹子将线材夹在拉丝轮上，选择过动方式转动拉丝轮将拉丝轮与上一级拉丝轮之间的线材拉细，放开夹子，再进行下一步。
采用本发明的绕线方法，被拉线材绕在拉丝轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。作业时线材在不断从直径大的一端进入槽内，同时又不断从直径小的一端绕出，绕在槽内的线材不断向直径大的一端移动。这种移动可以依靠绕入线材的张紧力产生的反作用力抵消一部分，但在平底的槽内仍经常压线。因本发明的绕线方法是将线材绕在拉丝轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出，作业时，由于槽底的锥度作用，也产生一个槽内线材向槽内直径小的一端移动的驱势，从而达到一个平衡，槽内的绕线即不向直径大的一端移动，也不向直径小的一端移动。不产生压线、断线。
具体实施例方式
第一个实施例。
本实施例中，有一台多头放线架，可同时放八条线材。
本实施例中，有一台多轴拉丝机，包括50条可独立驱动的轴，每条轴的转速可以独立控制转速。
本实施例中，有50只相同的多头拉丝轮，拉丝轮与前述拉丝机的轴相匹配，每只拉丝轮上设有八个槽，槽底带有锥度，所有槽底的锥度朝一个方向，所述的锥度大小为单面设有1°的倾角。
本实施例中，有一台八头收线机，可同时收八条线。
按以下步骤实施拉丝作业(1)将50只多头拉丝轮安装于多头拉丝机相应的轴上，锥度朝一个方向。
(2)将八卷Φ1.0mm的铜线装在放线架上。
(3)将第一卷铜线在多头拉丝机第一只拉丝轮第一个槽内绕二圈后引出，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出。
(4)将上一步骤引出的线材以与步骤(3)相同的绕线方法在多头拉丝机下一只槽底带有锥度的拉丝轮上至少绕一圈后引出。绕好后可以用一个夹子将铜线夹在拉丝轮上，选择过动方式将拉丝轮与上一级拉丝轮之间的铜线拉细，放开夹子，再进行下一步。
(5)重复步骤(4)一直绕完第50只拉丝轮。
(6)将铜线最后绕在收线机对应的轴上。
(7)重复上述(1)至(6)步骤，直致绕完最后一卷铜线。
(8)开动机器，调节各轴的转速，以形成要求的细线。
第二个实施例。
本实施例中，有一台多头放线架，可同时放八条线材。
本实施例中，有一台多轴拉丝机，包括4转速相同的轴，各条轴的转速联动。
本实施例中，有4只多头拉丝轮，拉丝轮与前述拉丝机的轴相匹配，每只拉丝轮上设有八个槽，槽底带有锥度，所有槽底的锥度朝一个方向，所述的锥度大小为单面设有1°的倾角。每只拉丝轮上每个槽的槽底直径相同，4只多头拉丝轮中每个拉丝轮的槽底直径不同，依次增大。
本实施例中，有一台八头收线机，可同时收八条线。
按以下步骤实施拉丝作业(1)将4只多头拉丝轮安装于多头拉丝机相应的轴上，锥度朝一个方向。从第一轴到最后一轴，拉丝轮槽底直径依次增大。
(2)将八卷Φ1.0mm的同线装在放线架上。
(3)将第一卷铜线在多头拉丝机第一只拉丝轮第一个槽内绕二圈后引出，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出。
(4)将上一步骤引出的线材以与步骤(3)相同的绕线方法在多头拉丝机下一只槽底带有锥度的拉丝轮上至少绕一圈后引出。绕好后可以用一个夹子将铜线夹在拉丝轮上，选择过动方式将拉丝轮与上一级拉丝轮之间的铜线拉细，放开夹子，再进行下一步。
(5)重复步骤(4)一直绕完第4只拉丝轮。
(6)将铜线最后绕在收线机对应的轴上。
(7)重复上述(1)至(6)步骤，直致绕完最后一卷铜线。
(8)开机作业。
本发明提供了一种不压线、不断线的多头拉丝方法，凡在二轴间增加眼模或增加在线退火装置等变换，均在本明发的保护范围之内。
权利要求
1.一种多头拉丝方法，所说的丝为线材，该方法包括以下步骤(1)将线材在多头拉丝机第一只拉丝轮对应的槽内至少绕一圈后引出，所说的拉丝轮是一只槽底带有锥度的拉丝轮，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出；(2)将上一步骤引出的线材以与步骤(1)相同的绕线方法在多头拉丝机下一只槽底带有锥度的拉丝轮上至少绕一圈后引出；(3)重复步骤(2)0至50次；
2.根据权利要求1所述的多头拉丝方法，其特征为，步骤(1)及步骤(2)中线材在多头拉丝机拉丝轮槽内所绕的圈数为2圈。
3.根据权利要求1所述的多头拉丝方法，其特征为在一组每个轮都具有八个槽的拉丝轮上，同时拉八根线材。
4.根据权利要求1所述的多头拉丝方法，其特征为第(2)步所述的绕线还包括，绕好后用一个夹子将线材夹在拉丝轮上，选择过动方式转动拉丝轮将拉丝轮与上一级拉丝轮之间的线材拉细，放开夹子，再进行下一步。
全文摘要
本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及制造线材的多头拉丝方法。一种多头拉丝方法，所说的丝为线材，该方法包括以下步骤(1)将线材在多头拉丝机第一只拉丝轮对应的槽内至少绕一圈后引出，所说的拉丝轮是一只槽底带有锥度的拉丝轮，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出；(2)将上一步骤引出的线材以与步骤(1)相同的绕线方法在多头拉丝机下一只槽底带有锥度的拉丝轮上至少绕一圈后引出；(3)重复步骤(2)0至50次。本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种不压线、不断线的多头拉丝方法。
文档编号B21C1/14GK1927488SQ20061006271
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者吴子谦, 魏剑, 俞秀兰, 王巍 申请人:东莞市奇剑工业陶瓷科技有限公司