专利名称：多头复合加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种多头复合加 工装置。
背景技术：
在对工件进行加工的过程中，往往需要经过多道加工工序才 能最终完成，为此，必须多次对工件进行夹持和拆卸。这样不仅 浪费大量时间，降低工作效率，增加劳动强度，而且多次进行夹 持和拆卸也会对产品的质量产生不良影响，精度难以得到保证。 为了提高工作效率，有人设计了一种多车头数控车床[申请号
CN200510024495. 2]，包括床体、数控系统、床头箱和电机，床体 上有大拖板和小拖板，床头箱中装有两根或两根以上的主轴，在 床体上大拖板和小拖板的数量是一个或者数个，小拖板上装有与 主轴相同数量的刀架，各刀架的位置对应于各根主轴的内端，各 根主轴的外端通过传动机构与电机相联接。该车床的每根主轴均 可装夹一个工件，因此可同时对数个工件进行加工。这种方案可 以同时进行多个零件的加工，在一定程度上可以提高工作效率， 但是完成一道工序之后还是要对工件进行拆卸和安装，因此仍然 没有从实质上解决问题。
还有人发明了一种多工序集成旋压成形机床[申请号 CN200510102268. 7]，它由床身、床头箱、旋压成形装置、整形装 置、切边装置、尾顶装置、液压站及操纵系统组成，其相互连接 关系为，床头箱固定安装在床身的左端，尾顶装置安装在床身的 右端，尾顶装置的轴线与床头箱主轴的轴线重合，旋压成形装置 和整形装置安装在床身的前后两侧，切边装置安装在床头箱上，
液压站放置在床身附近，通过油管与各油缸相连，操纵系统安装 在床头箱上或以操纵台的形式安放在床身旁边。由于将旋压成形、 整形、切边等功能集于一身，在不需要更换工装的情况下， 一次 完成多道加工工序，极大地提高了机床的利用率和产品的生产效 率，降低了产品的制造成本。但是，上述装置结构较为复杂，各 个加工装置的控制机构结构差别大。此外，工件是通过床头箱和 尾顶装置横向固定起来的，旋压成形装置、整形装置、切边装置 分布在竖直平面上；显然，在竖直平面上由于空间的限制，加工 装置的布置难度较大，并且工件难以夹持平稳，容易导致加工精 度的下降。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，多 个刀头易于布置，在对工件进行加工时无需频繁拆装，有效提高 工作效率和加工精度的多头复合加工装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本多头 复合加工装置，包括一个工作台，在工作台上设有一个用于固定 工件的夹具，其特征在于，所述的夹具的外围设有若干个以夹具 为中心布置的加工机构，每个加工机构包括一个用于加工工件的 刀头，以及一个用于控制刀头工作的控制机构，上述的各个刀头 可以在各自的控制机构的控制下单独或多个相互组合对工件进行
由于各个加工机构是以夹具为中心布置的，不会受到空间的 限制，各个加工机构在夹具的周围能够根据需要方便地进行布置。 当工件被固定在夹具上以后，在完成所有的加工之前，工件是无 需进行拆卸的，因此能够有效地提高工作效率，降低劳动强度； 并且，由于定位以后不再移动，能够有效提高加工的精度，提升 产品质量。这里的各个加工机构可以单独地对工件进行加工，也
可以是特定的几个或者所有的加工机构同时对工件进行加工。
在上述的多头复合加工装置中，所述的控制机构包括一个液
压缸和一个电机；所述的刀头安装在导杆的一端，导杆的另一端
与电机相联，所述的导杆可在液压缸的作用下带动刀头平移。
液压缸用于控制刀头的推进和縮回，而电机用于控制刀头旋
转工作。
在上述的多头复合加工装置中，所述的夹具的外围设有若干 个加工机构，且各个加工机构上装有不同的形状的刀头。由于工 件的加工部位和加工形状不同，刀头的形状也存在差别。当然， 也有可能加工形状完全相同，仅仅是加工部位不同，在这种情况 下不同的加工机构中刀头的形状是相同的。
在上述的多头复合加工装置中，所述的夹具的外围设有2 6 个加工机构。
在上述的多头复合加工装置中，所述的夹具的外围设有三个 加工机构；其中两个加工机构的刀头位于同一直线上，另一个加 工机构的刀头与另外两个加工机构的刀头分别相互垂直设置。这 种结构特别适用于加工铸造成型的截止阀、球阀等阀体的加工。
在上述的多头复合加工装置中，上述的各个加工机构呈环形 布置。
在上述的多头复合加工装置中，在工作台上安装一个电机， 电机的输出轴与夹具相连，在夹具的正上方设有可伸縮的用于压 住工件的压杆，当电机带动夹具转动时，压杆也可以转动。
与现有的技术相比，本多头复合加工装置的优点在于1、在 加工过程中无需频繁拆装，只需一次固定即可完成所有工序的加 工，不仅有效提高工作效率，省时省力，另一方面也能够确保工 件的加工精度，提升产品品质。2、由于所有的加工机构都是水平 设置的，各个加工机构易于布置，并且工件在夹具上受力平衡， 夹持平稳可靠。
图1是本实用新型提供的多头复合加工装置的结构示意图。
图中，工作台1、夹具2、加工机构3、刀头31、控制机构 32、液压缸32a、电机32b、导杆32c。
具体实施方式
如图1所示，本多头复合加工装置包括工作台1、夹具2、加 工机构3等。用于固定工件的夹具2设置在工作台1上，在夹具 2的外围设有多个加工机构3，各个加工机构3以夹具2为中心， 呈环形水平布置。每个加工机构3包括一个用于加工工件的刀头 31，以及一个用于控制刀头31工作的控制机构32。当工件被固 定在夹具2上时，各个刀头31可以在各自的控制机构32的控制 下单独或多个相互组合对工件进行加工。
通过这种结构，当需要加工的工件被固定在夹具上以后，就 无需对其进行拆卸，直至所有的加工步骤都完成后才将工件从夹 具上卸下。因此能够有效地提高工作效率，降低劳动强度；并且， 由于定位以后不再移动，能够有效提高加工的精度，提升产品质
控制机构32包括一个液压缸32a和一个电机32b。刀头31 安装在导杆32c的一端，导杆32c的另一端与电机32b相联，所 述的导杆32c可在液压缸32a的作用下带动刀头31平移。
在本实施例中，夹具2的外围设有三个加工机构3，且各个 加工机构3上装有不同的形状的刀头31。其中两个加工机构3的 刀头31位于同一直线上，另一个加工机构3的刀头31与另外两 个加工机构3的刀头31分别相互垂直设置。本实施例的这种结构 特别适用于对呈T字型的截止阀、球阀等阀体的铸造件进行后续 加工。 本实施例中，夹具2可以设计为可转动的结构。具体来说， 在工作台上安装一个电机，电机的输出轴与夹具2相连，在夹具
的正上方设有可伸縮的用于压住工件的压杆，当电机带动夹具2 转动时，压杆也可以转动。当完成一个工序后，电机带动夹具2 转动，使其他的加工机构3对准工件，对其进行加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或釆用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了工作台1、夹具2、加工机构3、刀头 31、控制机构32、液压缸32a、电机32b、导杆32c等术语，但 并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方 便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加 的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种多头复合加工装置，包括一个工作台(1)，在工作台(1)上设有一个用于固定工件的夹具(2)，其特征在于，所述的夹具(2)的外围设有若干个以夹具(2)为中心布置的加工机构(3)，每个加工机构(3)包括一个用于加工工件的刀头(31)，以及一个用于控制刀头(31)工作的控制机构(32)，上述的各个刀头(31)可以在各自的控制机构(32)的控制下单独或多个相互组合对工件进行加工。
2. 根据权利要求1所述的多头复合加工装置，其特征在于， 所述的控制机构(32)包括一个液压缸(32a)和一个电机(32b); 所述的刀头(31)安装在导杆(32c)的一端，导杆(32c)的另 一端与电机(32b)相联，所述的导杆(32c)可在液压缸(32a) 的作用下带动刀头(31)平移。
3. 根据权利要求2所述的多头复合加工装置，其特征在于， 所述的夹具(2)的外围设有若干个加工机构(3)，且各个加工机 构(3)上装有不同的形状的刀头(31)。
4. 根据权利要求3所述的多头复合加工装置，其特征在于， 所述的夹具(2)的外围设有2 6个加工机构(3)。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的多头复合加工装置， 其特征在于，所述的夹具(2)的外围设有三个加工机构(3);其 中两个加工机构(3)的刀头(31)位于同一直线上，另一个加工 机构(3)的刀头(31)与另外两个加工机构(3)的刀头(31) 分别相互垂直设置。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的多头复合加工装置， 其特征在于，上述的各个加工机构(3)呈环形布置。
专利摘要本实用新型提供了一种多头复合加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有的多头复合加工装置结构复杂、加工装置布置难度大、加工精度低的问题。本多头复合加工装置包括一个工作台，在工作台上设有一个用于固定工件的夹具，所述的夹具的外围设有若干个以夹具为中心的加工机构，每个加工机构包括一个用于加工工件的刀头，以及一个用于控制刀头工作的控制机构，上述的各个刀头可以在各自的控制机构的控制下单独或多个相互组合对工件进行加工。本多头复合加工装置具有结构简单，多个刀头易于布置，在对工件进行加工时无需频繁拆装，有效提高工作效率和加工精度的特点。
文档编号B23Q39/00GK201192792SQ20082008490
公开日2009年2月11日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日
发明者章吉瑞 申请人:章吉瑞