一种用于连续挤压机的铜棒料复合处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续挤压机的铜棒料复合处理装置。其中：圆柱杆的外壁设有螺纹；圆柱杆的内部设有第二通孔；矩形块上设有第一通孔；矩形条上设有第三通孔，第三通孔的内壁上设有螺纹。连续挤压机所加工的铜棒料常常因为粘连有油、水、灰尘或者棒料表层产生的氧化膜导致挤出产品出现各种缺陷；本实用新型的优点在于：结构简单，通过在第二通孔内设置磨料与帆布，可以起到将杆料表面的氧化层通过摩擦作用去除掉，同时帆布的设置可以对杆料表面的污物进行清洁。
【专利说明】
一种用于连续挤压机的铜棒料复合处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连续挤压机，尤其是涉及一种用于连续挤压机的铜棒料复合处理装置。
【背景技术】
[0002]连续挤压机在对铜棒料进行加工的时候，常常因为铜棒料上粘连有油、水、灰尘等污物，这些污物在挤压轮与铜棒料间起到了润滑剂的作用，使得挤压轮与铜棒料间的摩擦力减小，容易打滑，导致挤出产品出现充不满缺陷。
[0003]铜棒料表面氧化，会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小，挤压驱动力不足，在镦粗、扩展成形过程中难以焊合，产生缺陷，挤压过程中，氧化皮会粘附在模具内，从而造成挤出的铜排产生条纹。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的铜棒料复合处理装置，使得达到清洁杆料，去除杆料表面氧化层的目的。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种用于连续挤压机的铜棒料复合处理装置，包括矩形块、圆柱杆、矩形条、支撑杆、底板、第一通孔、第二通孔、第三通孔;其中:圆柱杆的外壁设有螺纹;圆柱杆的内部设有第二通孔;矩形块上设有第一通孔;矩形条上设有第三通孔，第三通孔的内壁上设有螺纹；圆柱杆的一端与矩形块的一侧相连；圆柱杆与矩形条的第三通孔通过螺纹连接;矩形条通过支撑杆与底板相连;第二通孔的内壁从左往右依次分别设有磨料和帆布。
[0007]本实用新型的优点在于:结构简单，通过在第二通孔内设置磨料与帆布，可以起到将杆料表面的氧化层通过摩擦作用去除掉，同时帆布的设置可以对杆料表面的污物进行清洁。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的矩形块与圆柱杆的剖视图。
[0010]图3为本实用新型的矩形条的剖视图。
[0011 ]图4为本实用新型的矩形条的侧视图。
[0012]图5为本实用新型的圆柱杆的侧视图。
[0013]图6为本实用新型的矩形块的侧视图。
[0014]附图标记:矩形块1、圆柱杆2、矩形条3、支撑杆4、底板5、第一通孔6、第二通孔7、第三通孔8。
【具体实施方式】
[0015]实施例、一种用于连续挤压机的铜棒料复合处理装置，包括矩形块1、圆柱杆2、矩形条3、支撑杆4、底板5、第一通孔6、第二通孔7、第三通孔8;其中:圆柱杆2的外壁设有螺纹；圆柱杆2的内部设有第二通孔7;矩形块I上设有第一通孔6;矩形条3上设有第三通孔8，第三通孔8的内壁上设有螺纹;圆柱杆2的一端与矩形块I的一侧相连;圆柱杆2与矩形条3的第三通孔8通过螺纹连接;矩形条3通过支撑杆4与底板5相连;第二通孔7的内壁从左往右依次分别设有磨料和帆布。
[0016]工作原理:将圆柱状的杆料从第一通孔6穿入;从第二通孔7穿出；在连续挤压机对杆料加工的时候，杆料在做缓慢的进给运动；圆柱杆2则是静止的，通过静止与进给的相对运动使得磨料开始对杆料进行打磨，将杆料表层的氧化层打磨掉;然后再通过帆布将杆料表面的污物清除擦拭掉；圆柱杆2通过螺纹与矩形条3相连;这使得圆柱杆2可以更加的方便的拆卸与更换。
【主权项】
1.一种用于连续挤压机的铜棒料复合处理装置，包括矩形块(I)、圆柱杆(2)、矩形条(3)、支撑杆(4)、底板(5)、第一通孔(6)、第二通孔(7)、第三通孔(8);其特征在于:圆柱杆(2)的外壁设有螺纹；圆柱杆(2)的内部设有第二通孔(7);矩形块(I)上设有第一通孔(6);矩形条(3)上设有第三通孔(8)，第三通孔(8)的内壁上设有螺纹；圆柱杆(2)的一端与矩形块(I)的一侧相连;圆柱杆(2)与矩形条(3)的第三通孔(8)通过螺纹连接;矩形条(3)通过支撑杆(4)与底板(5)相连;第二通孔(7)的内壁从左往右依次分别设有磨料和帆布。
【文档编号】B21C43/00GK205551121SQ201620389349
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】郑碎勇, 郑松本, 江繁华
【申请人】贵溪华泰铜业有限公司