专利名称：削笔器螺旋刀生产方法及其配用的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刀具的生产方法，特别是涉及一种削笔器螺旋刀生产方法及其配用的模具。
背景技术：
现有削笔器螺旋刀都是用滚齿机或洗床切削生产的；壹台车班产仅100个左右；用YG-3612型高精度滚齿机每台造价十几万，投资了1千多万班产也只能生产1万多个；且成品螺旋刀带有明显滚刀加工时的切削痕迹；会产生大量切削废料，刀刃宽度有误差。因此，现有削笔器螺旋刀生产方法突出存在效率低、设备投资大、光洁度差、浪费原材料、产品精度低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种设备投资少，效率高，节约原材料，产品光洁度好、精度高的削笔器螺旋刀生产方法，本发明的目的还在于提供该方法配用的模具。
为实现上述目的，本发明削笔器螺旋刀生产方法依次包括如下步骤A、高碳工具圆钢拉丝，B、冲床下料，C、高温球化软化处理，D、平头倒角，E、外圆精磨，F、表面磷化处理，G、用事先制好的冷挤压模具和冷挤压方法加工成螺旋刀成品。此方法具有1、效率高，即用普通滚齿机加工螺旋刀，班产一台车才加工100个左右，用该冷挤压方法壹台液压机班产在2500个以上，效率提高25倍以上。2、投资少，以日产1万只计算，用最普通的HY-3602专用卧式滚齿机需要100台，5万/每台投资500万。有些厂家用YG-3612高精度滚齿机每台十几万投资了1千多万，班产也只能生产1万多个，现有本发明冷挤压方法，用普通四柱液压机每台造价4万元左右，投资十几万就能达到相应产值。3、光洁度好，用本发明方法加工的产品表面光洁度好，无滚刀加工时的切削痕迹。4、节约材料，通过挤压后使产品变长，不产生齿间切削下来的废料，可省料30-40％。5、模具使用寿命长，组装完好的模具能挤压产品6万只以上。6、螺旋刀的精度高，因用同一模具加工产品，刀刃的宽度一致。7、可挤压多种规格的螺旋刀可挤压12齿、10齿、8齿、7齿等多种不同规格的螺旋刀，还可挤压左旋和右旋的螺旋刀。8、不需要加温、使用简便。
作为优化，冷挤压模具制造方法是在滚齿机上先滚好与螺旋刀相同的铜电极，用铜电极在电脉冲机床上对硬质合金模具加工造型，对造形后的硬质合金进行倒角研磨打光，最后压套组装。制作时，最好是铜电极的具体尺寸根据刀径适当放些余量。此方法具有方便实施、制成的模具精度高的优点。
作为优化，组装后的模具由外钢套和套装在其内的硬质合金料座、内齿式硬质合金成型模、导引座，以及与之配套的冷挤压冲头组成。硬质合金料座用于放入冷加工钢材料坯。料坯经内齿式硬质合金成型模挤压后成型为螺旋刀。导引座用于导引成型螺旋刀通过。外钢套组装时加热后套入其它内模部件，主要用于保护内模，防止冷挤压时产生的压力挤压和损坏内模。
用于实施本发明生产方法的模具由外钢套和套装在其中孔内的硬质合金料座、内齿式硬质合金成型模、导引座，和与之配套的冷挤压冲头组成。如此设计，具有结构简单，使用方便、寿命长的优点。
作为优化，冷挤压冲头还配有冲头座。
采用上述技术方案后，本发明削笔器螺旋刀生产方法是冷挤压一次成型，与现有滚齿机切削方法相比，是冷挤压一次成型，具有投资少、效率高、节省原材料，可挤压多种规格产品，模具结构简单、使用方便、寿命长，产品光洁度好、精度高的优点。
图1是本发明削笔器螺旋刀生产方法所用模具的俯视图；图2是本发明削笔器螺旋刀生产方法所用模具的剖视结构示意图；图3是本发明削笔器螺旋刀生产方法所用模具冲头部分的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实例作更进一步的说明本发明削笔器螺旋刀生产方法是依次包括如下步骤；A、选用T8A高碳工具圆钢φ17mm进行拉丝到要求尺寸，B、冲床下料，C、高温球化软化处理，D、平头倒角，E、外圆精磨，F、金属表面磷化处理，G、用事先制好的冷挤压模具和冷挤压方法加工成螺旋刀成品。冷挤压方法是用YJ-1000型四柱液压成型机来实施的。
冷挤压模具制造方法是在YG3612高精度滚齿机上先滚好与螺旋刀相同的铜电极，具体尺寸根据刀径适应放些余量，用铜电极在电脉冲机床上对硬质合金模具加工造型，对造形后的硬质合金进行倒角研磨打光，最后压套组装。
组装后的模具由外钢套1和套装在其中孔内的硬质合金料座2、内齿式硬质合金成型模3、Cr12淬火导引座4，以及与之配套的冷挤压冲头5组成。
10用于实施本发明生产方法的模具由外钢套1和套装在其中孔内的硬质合金料座2、内齿式硬质合金成型模3、Cr12淬火导引座4，以及与之配套的冷挤压冲头5组成。冷挤压冲头5还配有冲头座6。
权利要求
1.一种削笔器螺旋刀生产方法，其特征在于依次包括如下步骤A、高碳工具圆钢拉丝，B、冲床下料，C、高温球化软化处理，D、平头倒角，E、外圆精磨，F、表面磷化处理，G、用事先制好的冷挤压模具和冷挤压方法加工成螺旋刀成品。
2.根据权利要求1所述削笔器螺旋刀生产方法，其特征在于冷挤压模具制造方法是在滚齿机上先滚好与螺旋刀相同的铜电极，用铜电极在电脉冲机床上对硬质合金模具加工造型，对造形后的硬质合金进行倒角研磨打光，最后压套组装。
3.根据权利要求2所述削笔器螺旋刀生产方法，其特征在于组装后的模具由外钢套和套装在其中孔内的硬质合金料座、内齿式硬质合金成型模、导引座，以及与之配套的冷挤压冲头组成。
4.用于实施权利要求1所述生产方法的模具，其特征在于由外钢套和套装在其中孔内的硬质合金料座、内齿式硬质合金成型模、导引座，以及与之配套的冷挤压冲头组成。
5.根据权利要求4所述模具，其特征在于冷挤压冲头还配有冲头座。
全文摘要
本发明涉及一种削笔器螺旋刀生产方法及其配用的模具，为解决现有滚齿机切削方法效率低、设备投资大、浪费原材料的问题，其依次包括如下步骤A.高碳工具圆钢拉丝，B.冲床下料，C.高温球化软化处理，D.平头倒角，E.外圆精磨，F.表面磷化处理，G.用事先制好的冷挤压模具和冷挤压方法加工成螺旋刀成品。冷挤压模具制造方法是在滚齿机上先滚好与螺旋刀相同的铜电极，用铜电极在电脉冲机床上对硬质合金模具加工造型，对造型后的硬质合金进行倒角研磨打光，最后压套组装。其是冷挤压一次成型，具有投资少、效率高、节省原材料，可挤压多种规格产品，模具结构简单、使用方便、寿命长，产品光洁度好、精度高的优点。
文档编号B23H9/00GK1850425SQ20061008153
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者雪松 申请人:雪松