专利名称：不锈钢边角料轧圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属冷轧加工处理装置，具体是一种能将开条后截面为正方形 的条状不锈钢边角料轧圆成不锈钢丝的轧圆机。
背景技术：
由于不锈钢合金含量高，因此使用寿命远远高于其他钢种，且维护费用少，是使用成本最低的钢种。近年来，我国不锈钢表观消费量一直以每年15%左右的速度递增，由 此，在加工过程中产生了大量的边角料，如能善加利用，这些边角料有着极大的价值。 而以往对边角料的处理方法一般是把它当作废料回炉处理，这样势必需要重新历经复杂 的工序、耗费大量的能源和时间来完成， 一定程度上滞后了不锈钢边角料"变废为宝" 的过程，使得边角料的使用价值没有被真正的充分利用。且从节能与效益的角度上讲， 企业在投入与回报上往往也得不到平衡。当然不锈钢边角料也能通过冷轧的方式来加工利用，即将精选后的条状不锈钢边角 料通过整平机轧平、轧直，然后焊接，再经过开条机开成截面为方形的不锈钢条，最后 经轧圆机轧圆，成为正常后续拉丝工艺的备料。显然相比回炉处理方式，这样的方法更 加简捷、节能。虽然目前没有专门针对不锈钢边角料加工处理的整平机、开条机和轧圆 机这一系列设备，而上述设备的引入必将极大的提高不锈钢边角料冷轧处理方法的质量 与效率。毕竟不锈钢边角料冷轧处理方法是为尺寸规格要求较高的后续不锈钢丝拉制工 艺作前期备料，每一处理环节往往都要求相当的精度。以轧圆机为例，轧制出直径几毫 米(一般钢丝直径控制在2 —3mra)的各类尺寸规格与型号不等的不锈钢丝，不仅需要轧 圆机有足够的结构精度，同时还应具备特定的夹持保护机构保证不锈钢条在进、出模时 的平直，不弯折，而最重要的是轧圆机整体结构设置具备一定的灵活性与可调节性来适 应前一开条步骤产生的各类规格的不锈钢条。显然目前不锈钢边角料轧圆机是效益与效 率兼顾的不锈钢边角料冷轧处理方法中的急需产品。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便的不锈钢边角料轧圆机，其专门 用于将开条后截面为正方形的条状不锈钢边角料轧圆成不锈钢丝，以极大的提高不锈钢
边角料冷轧处理方式的质量与效率。本实用新型用于解决上述技术问题的主要技术方案为一种不锈钢边角料轧圆机，其 特征在于它包括框架、设有至少一个上模腔的滚筒A与设有至少一个下模腔的滚筒B、 进、出料夹具和驱动器，滚筒A与滚筒B与框架连接，且轴心线平行，其中一个滚筒 为主动滚筒而与输出轴传动连接；所述上模腔与下模腔可组合成一整圆，两者数量相等 并且均沿滚筒周面连续环围分布；所述进料夹具与出料夹具设置在滚筒A、 B的前后，并与框架连接，其上的进料夹口与出料夹口透过上、下模腔间间隙水平对齐。 本实用新型中的上模腔与下模腔的数量优选为六个，即可同时轧制六条不锈钢丝。本实用新型中的滚筒A与滚筒B之间的轴心线距离可调，从而实现对上、下模腔 闭合度的微调，方便根据实际工况来适应对不同尺寸规格的不锈钢条的轧圆。本实用新型中的滚筒A及滚筒B间轴心线距离的调整是通过在滚筒A、B两端的轴 承上固连滑块，并将滑块置于框架上开设的滑槽内的方法来实现。滑块可在滑槽内滑动， 从而带动相应的滚筒移动进而改变它们的间隙，使得上下模腔的闭合度得到调整。当调 整完毕后，用框架上设有的夹紧螺栓固定滑块。本实用新型中的进、出料夹具对进、出入模腔的不锈钢条起到一定的支撑与夹持作 用，使得不锈钢条在走模时不至于因局部应力的突然增大而弯折或变的不平直。因为本实用新型上、下模腔间间隙需要根据工况随时调整，甚至更换两个滚筒，因 此进、出料夹口与上、下模腔间间隙的相对位置会有所变动。针对这样的情况，本实用 新型中的进、出料夹具均经一种位移调节机构而与框架连接，使得进、出料夹具能够实 现上下、左右位置的调整，以保证进料时其上的进、出料夹口与上、下模腔间间隙能够 更好的对准与吻合，防止因它们的错位而造成不锈钢条在滚筒间的阻塞与弯折。本实用新型中还包括一收条机构，由收条架、滚轴、收条盘组成，所述收条架上架 有轴心线与驱动机构输出轴的轴心线平行的滚轴，该滚轴通过齿轮链条传动件与驱动机 构输出轴传动连接；滚轴一端套有收条盘。该机构作用是将轧圆后的不锈钢丝自动巻在 收条盘上，简化了人工收集的繁琐也便于堆放。本实用新型中所指的驱动机构包括现有技术中的液压马达，调速电动机及减速器的 组合等等，本实用新型优选调速电动机和减速器的组合。本实用新型整体结构简单、操作方便，直接且专门适用于轧圆经开条后截面为正方 形的条状不锈钢边角料，其上下模腔间间隙可调，方便根据实际工况来轧制不同尺寸规 格的不锈钢丝；而设有的进、出料夹口保证了不锈钢条在轧圆走模时的平直与安全，这
都为不锈钢边角料后续的冷轧加工处理过程提供了快速、有效的原料保证，极大提高了 不锈钢边角料冷轧处理方式的质量与效率。
图1为本实用新型具体实施例结构的正视图。图2为图1的俯视图。 图3为图1的右视图。1、滚筒A; 2、滚筒B; 3、前支柱；4、后支柱；5、横梁；6、夹紧螺栓；7、调 节螺杆；8、滑块；9、调速电动机；10、减速器；11、输出轴；12、收条架；13、滚轴； 14、收条盘；15、滚轴齿轮盘；16、输出轴齿轮盘；17、链条；18、调速电机控制器； 19、平台；20、夹座；21、进料夹具；22、出料夹具；23、进料夹口； 24、出料夹口； 25、连接片；26、垂直通槽；27、水平通槽；28、收条盘中心；29、上模腔；30、下模 腔；具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。图1至图3所示为本实用新型的一个具体实施例的三视图，该不锈钢边角料轧圆机包括框架，设有上模腔(29)的滚筒A (1)与设有下模腔(30)的滚筒B (2)，进、出料夹具(21)、 (22)、调速电动机(9)、减速器(10)和收条机构。本实施例中滚筒A (1)上沿滚筒周面连续环围分布六个上模腔(29)，滚筒B (2)上沿滚筒周面连续环围分布六个下模腔(30)，上模腔(29)与下模腔(30)可组合成一整圆。本实施例的驱动机构由调速电动机(9)与减速器(10)的组成，调速电动机(9) 输出轴经皮带带动减速器(10)运作，减速器输出轴(11)与滚筒B (2)传动连接，即 滚筒B (2)为主动滚筒。如附图所示调速电动机(9)由一侧的调速电机控制器(18) 控制，当然作为现有技术，不再多述。作为主动滚筒的滚筒B (2)与作为从动滚筒的A (1)轴心线平行，且均与框架连 接。所述的框架包括相对称的左右支架(三视图中均省略对右支架内部件的标识)，其 中的左支架由前、后支柱(3)、 (4)及与前、后支柱上端连接的横梁(5)组成，前支 柱(3)与后支柱(4)的相对面上均开有滑槽；所述滚筒A (1)与滚筒B (2)的两端 均套有轴承，共四个，轴承分别固连在四个滑块(8)上，滑块(8)同时嵌入上述前、 后支柱(3)、 (4)相对面上的滑槽内，前、后支柱(3)、 (4)上均设有夹紧螺栓(6) 固定滑块。图1中标识的滑块(8)是与从动滚筒即滚筒A (1)左端轴承固连的滑块，该滑块 (8)同时嵌入前支柱(3)与后支柱(4)上开有的滑槽内。而滚筒A (1)的右端轴承 上固连的滑块及滚筒B (2)的左、右两端轴承上固连的滑块因与滑块(8)具有共性以 及视图原因未标出。三视图中标识的夹紧螺栓(6)为后支柱(4)上用于固定滑块(8)的夹紧螺栓； 前支柱(3)上的夹紧螺栓，以及右支架的前、后支柱上用于固定滚筒B (2)两端滑块 的夹紧螺栓因具有共性，故标识省略。上述结构中，主动滚筒在安装固定后， 一般不再调整，而主要是对从动滚筒调整来 改变两滚筒轴心线间的距离，故横梁(5)上还设有调节螺杆(7)与从动滚筒上的滑块 (8)连接，控制从动滚筒的升降，既方便对滚筒间轴心线距离的调整，又能保证调整 精度。右支架的橫梁上也设有调节螺杆与从动滚筒右端的滑块连接，当然由于对称结构， 其标识省略。本实施例釆用的上述具体的框架结构不仅能够很好的实现对滚筒A (1)与滚筒B (2)间轴心线距离的调整，且由于其结构灵活、简单，极大的方便对部件的安装、更 换及维修。所述进、出料夹具(21)、 (22)设置在滚筒A (1)、 B (2)的前后，其上的进料夹 口 (23)与出料夹口 (24)透过上、下模腔(29)、 (30)间间隙水平对齐。进、出料夹 具(21)、 (22)均经一种位移调节机构而与框架连接，该种位移调节机构都由夹座和平 台组成，图2与图3中只标识出了与进料夹具(21)连接的平台(19)和夹座(20)， 由于连接方式相同以及视图的原因，与出料夹具连接的平台和夹座标识省略。如图3所示，平台(19)上固连有与框架连接的连接片(25)，连接片(25)上开 有垂直通槽(26)，垂直通槽(26)内设有螺栓固定平台(19)，只要松开螺栓，便能使 平台(19)沿垂直通槽(26)上、下移动；平台上开有水平通槽(27)，水平通槽(27) 内设有螺栓固定夹座(20)，同样松开螺栓，可以使夹座(20)在平台(19)上沿水平 通槽(27)左右移动；出料夹具(21)连接在夹座(20)上。上述结构使得进、出料夹 具(21)、 (22)上的进、出料夹口 (23)、 (24)可根据进料情况作上下左右的调整，以 保证与上、下模腔(29)、 (30)间间隙能够更好的对准与吻合，防止因它们的错位而造
成不锈钢条在滚筒间的阻塞与弯折。所述收条机构由收条架(12)、滚轴(13)、收条盘(14)组成，收条架(12)上架 有轴心线与输出轴(11)的轴心线平行的滚轴(13)，该滚轴(13)上固连有滚轴齿轮 盘(15)，它与输出轴(11)上固连的输出轴齿轮盘(16)通过链条(17)连接，即输 出轴(11)带动滚轴(13)同步转动。滚轴(13)上套有收条盘(14)。本实施例不锈钢边角料轧圆机工作时，首先通过旋起调节螺杆(7)打开滚筒A (1) 与滚筒B (2),将不锈钢条用进料夹具(21)夹持固定，其露出进料夹口 (23)的端头 经下模腔(30)而与出料夹口 (24)对齐。进而通过旋下调节螺杆(7)使上模腔(29) 与下模腔(30) —起对不锈钢条预压，而调节螺杆(7)的旋动精度则根据需要加工的 不锈钢丝的尺寸规格而定。当滚筒B (2)转动时其下模腔(30)带动不锈钢条作直线运 动，不锈钢丝与上、下模腔(29)、 (30)之间是动配合，摩擦系数相当大，因此就形成 了滚筒B (2)带动不锈钢条，再由不锈钢条带动滚筒A (1)作运动的机制。从出料夹 口 (24)轧出的不锈钢丝被收集在收条盘(14)上，当然为了保证收条时不锈钢丝不至 紊乱，实际操作时收条盘(14)的收条盘中心(28)需要对准出料夹口 (24)。以上所述仅为本实用新型不锈钢边角料轧圆机一种优选的实施方式，而本实用新型 不仅限于这样一种具体实施例。
权利要求1、一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于它包括框架、设有至少一个上模腔(29)的滚筒A(1)与设有至少一个下模腔(30)的滚筒B(2)、进、出料夹具(21)、(22)和驱动器，滚筒A(1)与滚筒B(2)与框架连接，且轴心线平行，其中一个滚筒为主动滚筒而与输出轴(11)传动连接；所述上模腔(29)与下模腔(30)可组合成一整圆，两者数量相等并且均沿滚筒周面连续环围分布；所述进料夹具(21)与出料夹具(22)设置在滚筒A(1)、B(2)的前后，并与框架连接，其上的进料夹口(23)与出料夹口(24)透过上、下模腔(29)、(30)间间隙水平对齐。
2、 根据权利要求1所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于所述上模腔(29)与 下模腔(30)的数量均为6个。
3、 根据权利要求1或2所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于所述滚筒A (1) 与滚筒B (2)之间的轴心线距离可调。
4、 根据权利要求3所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于所述滚筒A (1)、 B (2)的两端均套有轴承，共四个，轴承分别固连在四个滑块(8)上，框架上设有滑槽，所述滑块(8)置于滑槽内，并由框架上设有的夹紧螺栓(6)固定，所述框架上还设有 调节螺杆(7)与两个滚筒A (1)、 B (2)中的从动滚筒轴承上的滑块(8)连接。
5、 根据权利要求4所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于所述框架由相对称的 左右支架组成，每一支架由前、后支柱(3)、 (4)及与前、后支柱上端连接的横梁(5) 组成；前支柱(3)和后支柱(4)的相对面上均设有滑槽，滑块(8)同时嵌入所述滑 槽中，前、后支柱(3)、 (4)上均设有夹紧螺栓(6)固定滑块(8);调节螺杆(7)设 置在横梁(5)上。
6、 根据权利要求1或2所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于所述进料夹具(21) 与出料夹具(22)均经一种位移调节机构与框架连接。
7、 根据权利要求6所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于所述位移调节机构由 夹座(20)和平台(19)组成，平台(19)上固连有与平台垂直的连接片(25)，连接 片(25)上开有垂直通槽(26),框架上设有螺栓穿过垂直通槽(26)固定连接片(25); 平台(19)上开有水平通槽(27)，夹座(20)上设有螺栓穿过水平通槽(27)固定夹 座(20);夹具连接在夹座上。
8、 根据权利要求1所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于它还包括一收条机构， 由收条架(12)、滚轴(13)、收条盘(14)组成，所述收条架(12)上架有轴心线与驱 动机构输出轴(11)的轴心线平行的滚轴(13)，该滚轴(13)通过齿轮链条传动件与 驱动机构输出轴(11)传动连接；滚轴(13) —端套有收条盘(14)。
9、 根据权利要求8所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于所述收条盘(14)的 中心(28)与出料夹口 (24)对准。
10、 根据权利要求1所述的一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于所述驱动机构由调速 电动机(9)和减速器(10)组成。
专利摘要一种不锈钢边角料轧圆机，其特征在于它包括框架、设有至少一个上模腔的滚筒A与设有至少一个下模腔的滚筒B、进、出料夹具和驱动器，滚筒A与滚筒B与框架连接，且轴心线平行，其中一个滚筒为主动滚筒而与输出轴传动连接；所述上模腔与下模腔可组合成一整圆，两者数量相等并且均沿滚筒周面连续环围分布；所述进料夹具与出料夹具设置在滚筒A、B的前后，并与框架连接，其上的进料夹口与出料夹口透过上、下模腔间间隙水平对齐。它结构简单、操作方便，直接且专门用于轧圆经开条后截面为正方形的条状不锈钢边角料，极大提高了不锈钢边角料冷轧处理方法的质量与效率。
文档编号B21C47/02GK201026500SQ20062007815
公开日2008年2月27日 申请日期2006年9月8日 优先权日2006年9月8日
发明者张文波 申请人:张文波