专利名称：自动攻丝模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及数控冲床上使用的一种攻丝的模具。
背景技术：
现有技术中，有一种用于数控冲床上的攻丝模具，其结构形式为旋转模位带动攻丝模具旋转，冲头下压，完成攻丝动作，旋转模位反向旋转，丝锥退出，这种模具需要占据一个旋转模位，数控系统发出指令给旋转模伺服电机，通过同步带传动机构，带动旋转模位旋转。其不足之处在于占用了旋转模位，加工过程比较复杂，增加了工作流程，装置的可靠性差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动攻丝模具，使攻丝工作流程短，无需占用旋转模位。
为实现上述目的，本实用新型提供的自动攻丝模具，包括呈筒形的中空模壳，模壳底部中心设有可供丝锥及丝锥夹具伸出的通孔，模壳上口设有模套，模套上设有至少两根轴向穿过模套并伸入模壳内的导杆，导杆上端之间固定有打击头，模套下侧设有套装在导杆上的限位板，导杆下端部与模壳内底部之间设有复位弹簧，复位弹簧内侧同轴设有攻丝弹簧，攻丝弹簧两端分别抵触在限位板和模壳内底部之间，限位板中心固定有可上下穿过模套的螺母，螺母中心设有丝杆，丝杆上端经推力轴承与打击头相连接，丝杆下端轴向固定有下端开口的筒形支架，筒形支架两侧设有轴向滑槽，丝锥夹具从下端套装在筒形支架内，丝锥夹具的下端夹持有丝锥，丝锥夹具两侧设有伸入滑槽内的销轴，丝锥夹具和筒形支架之间轴向设有拉簧。
工作时，拉伸出孔后的工件位于自动攻丝模具下方，并使工件上的拉伸孔与丝锥正对，当数控冲床的冲头从上向下冲压时，推动打击头、导杆丝杆、螺母、筒形支架、丝锥夹具和丝锥一起向下运动，复位弹簧和攻丝弹簧均被快速压缩，直至使丝锥碰到拉伸孔为止，此时冲头处于停止状态，螺母在攻丝弹簧推动下向上运动，并同时带动丝杆旋转，丝杆转动带动丝锥转动，丝锥攻进进入拉伸孔，丝锥夹具沿滑槽轴向向下位移；当冲头抬起时，导杆、打击头在复位弹簧作用下向上运动，推动丝杆反向转动，丝锥退出并在拉簧作用下复位；从上述过程可以看出，本实用新型直接依靠模具就可以实现攻丝，不需要占用旋转模位进行攻丝，攻丝过程简单，工作流程少，可应用在数控冲床上，对板形工件上的拉伸孔进行攻丝加工。
为使导杆能可靠导向，所述导杆在丝杆外周均布有四根。四根导杆的设置可使导杆导向可靠，在制造上也比较简单。
作为本实用新型的进一步改进，所述拉簧上端与筒形支架的内顶部相固定，拉簧的下端伸入并固定在丝锥内部。这样，拉簧占据的空间小，可使装置更加紧凑。
图1为本实用新型结构示意图；其中，1打击头，2导杆，3丝杆，4螺母，5模套，6限位板，7模壳，8攻丝弹簧， 9筒形支架，10复位弹簧，11滑槽，12拉簧，13丝锥夹具，14丝锥，15通孔，16销轴，17推力轴承。
具体实施方式
如图，为自动攻丝模具，包括呈筒形的中空模壳7，模壳7底部中心设有可供丝锥14及丝锥夹具13伸出的通孔15，模壳7上口设有模套5，模套5上设有至四根根轴向穿过模套5并伸入模壳7内的导杆2，导杆2上端之间固定有打击头1，模套5下侧设有套装在导杆2上的限位板6，导杆2下端部与模壳7内底部之间设有复位弹簧10，复位弹簧10内侧同轴设有攻丝弹簧8，攻丝弹簧8两端分别抵触在限位板6和模壳7内底部之间，限位板6中心固定有可上下穿过模套5的螺母4，螺母4中心设有丝杆3，丝杆3上端经推力轴承17与打击头1相连接，丝杆3下端轴向固定有下端开口的筒形支架9，筒形支架9两侧设有轴向滑槽11，丝锥夹具13从下端套装在筒形支架9内，丝锥夹具13的下端夹持有丝锥14，丝锥夹具13两侧设有伸入滑槽11内的销轴16，丝锥夹具13和筒形支架9之间轴向设有拉簧12；所述拉簧12上端与筒形支架9的内顶部相固定，拉簧12的下端伸入并固定在丝锥14内部；所述四根导杆2在丝杆3外周均均匀分布。
工作时，拉伸出孔后的工件位于自动攻丝模具下方，并使工件上的拉伸孔与丝锥14正对，当数控冲床的冲头从上向下冲压时，推动打击头1、导杆2丝杆3、螺母4、筒形支架9、丝锥夹具13和丝锥14一起向下运动，复位弹簧10和攻丝弹簧8均被快速压缩，直至使丝锥14碰到拉伸孔为止，此时冲头处于停止状态，螺母4在攻丝弹簧8推动下向上运动，并同时带动丝杆3旋转，丝杆3转动带动丝锥14转动，丝锥14攻进进入拉伸孔，丝锥夹具13沿滑槽11轴向向下位移；当冲头抬起时，导杆2、打击头1在复位弹簧10作用下向上运动，推动丝杆3反向转动，丝锥14退出并在拉簧12作用下复位，为下次攻丝作好准备。
权利要求1.自动攻丝模具，其特征在于包括呈筒形的中空模壳，模壳底部中心设有可供丝锥及丝锥夹具伸出的通孔，模壳上口设有模套，模套上设有至少两根轴向穿过模套并伸入模壳内的导杆，导杆上端之间固定有打击头，模套下侧设有套装在导杆上的限位板，导杆下端部与模壳内底部之间设有复位弹簧，复位弹簧内侧同轴设有攻丝弹簧，攻丝弹簧两端分别抵触在限位板和模壳内底部之间，限位板中心固定有可上下穿过模套的螺母，螺母中心设有丝杆，丝杆上端经推力轴承与打击头相连接，丝杆下端轴向固定有下端开口的筒形支架，筒形支架两侧设有轴向滑槽，丝锥夹具从下端套装在筒形支架内，丝锥夹具的下端夹持有丝锥，丝锥夹具两侧设有伸入滑槽内的销轴，丝锥夹具和筒形支架之间轴向设有拉簧。
2.根据权利要求1所述的自动攻丝模具，其特征在于所述导杆在丝杆外周均布有四根。
3.根据权利要求1或2所述的自动攻丝模具，其特征在于所述拉簧上端与筒形支架的内顶部相固定，拉簧的下端伸入并固定在丝锥内部。
专利摘要本实用新型公开了模具领域内的自动攻丝模具，包括筒形中空模壳，模壳上口设有模套，模套上设有至少两根轴向穿过模套的导杆，导杆上端之间固定有打击头，模套下侧设有套装在导杆上的限位板，导杆下端部与模壳内底部之间设有复位弹簧，复位弹簧内侧同轴设有两端分别抵触在限位板和模壳内底部之间的攻丝弹簧，限位板中心固定有螺母，螺母中心设有丝杆，丝杆上端经推力轴承与打击头相连接，丝杆下端固定有筒形支架，固定有丝锥的丝锥夹具套装在筒形支架内，丝锥夹具两侧的销轴伸入筒形支架两侧滑槽内，丝锥夹具和筒形支架之间设有拉簧。本实用新型直接依靠模具就可以实现攻丝，不占用旋转模位，攻丝过程简单，可应用在数控冲床上对拉伸孔进行攻丝。
文档编号B21D53/00GK2933640SQ20062007742
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月10日 优先权日2006年8月10日
发明者王其柱 申请人:江苏金方圆数控机床有限公司