专利名称：自动高速搓丝机螺钉送进定位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种搓丝机的工作部件，具体地说一种自动高速搓丝机的送进定位机构。
背景技术：
搓丝机的结构一般包括机座、传动部件、搓丝头部件、送料部件和润滑部件。由于目前国内外的搓丝机都普遍采用简单的送料部件，因而不能准确地将螺钉坯料送进和定位。另外，当螺钉卡住时，排除故障很困难，使生产效率变得低下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够将加工螺钉快速送进并正确定位的自动高速搓丝机螺钉送进定位机构，当螺钉卡住时，可以快速进行故障排除，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型自动高速搓丝机螺钉送进定位机构包括传动主轴、下轴、端面凸轮、送料推杆、滚轮、关节轴承、送料杆、送料刀、活动杆、分离杆、滑板和分离刀，所述传动主轴和所述下轴上端分别装有齿轮并相互啮合，所述端面凸轮装在所述下轴的另一端，所述送料推杆的中间装有滚轮，该滚轮与所述端面凸轮接触在一起，所述送料推杆的一端与杆端关节轴承相连，该杆端关节轴承通过螺杆与另一关节轴承相连，所述另一关节轴承的心轴固定在所述送料杆上，所述送料刀装在所述送料杆的侧面，所述活动杆的一端抵在所述送料杆上所设的销轴上，其另一端设有腰形槽，该腰形槽套设在所述分离杆上所设的销轴上，所述分离杆的上端装有滑板，所述分离刀设于所述滑板的另一端。
上述自动高速搓丝机螺钉送进定位机构，它还包括拉簧，该拉簧的一端固定连接在所述送料推杆上其与所述杆端关节轴承相连的侧端。
本实用新型由于采用了上述技术结构，它通过装在传动主轴上的齿轮和装在下轴上的齿轮间相互啮合，使下轴转动，装在下轴另一端的端面凸轮也跟着转动。端面凸轮的转动通过滚轮使送进推杆围绕右侧固定的轴销作来回摆动，使装在送料推杆另一端的销轴带动杆端关节轴承作来回直线运动，关节轴承带动送料杆和装在送料杆上的送料刀，也作来回直线运动，完成对螺钉坯料的送进和定位。同时，送料杆的运动还通过销轴带动活动杆摆动，活动杆又通过销轴带动分离杆作前后运动，分离杆又使滑板和装在滑板下面的分离刀作往复直线运动，完成隔料和分离作用。因此，利用本实用新型送进定位机构能将加工螺钉快速送进并正确定位，而且，当螺钉卡住时，可以快速进行故障排除，提高自动搓丝机的生产效率。
图1是采用本实用新型送进定位机构的自动高速搓丝机的结构示意图；图2是本实用新型自动高速搓丝机螺钉送进定位机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，自动高速搓丝机包括机座1、润滑部件2、搓丝头部件3、送进定位机构4、送料部件5、传动部件6和电气部件7。搓丝头部件3设置在机座1上部的斜台面上，送进定位机构4设置在机座1和搓丝头部件3的上端(搓丝头座36上，如图2所示)，送料部件5设置在机座1上部平台上，传动部件6的电动机装在机座1的后板上，电气部件7设置在机座1内，用电气箱门锁住。送料部件5的出口与导料板9(如图2所示)相连，导料板9的另一头与搓丝头部件3的搓丝板入口处相接，同时与送料刀38的出口处相接(如图2所示)。润滑部件2设置在机座1的前面平台上，由油泵电动机、油路分配器和油管等组成，其结构与现有技术相同，它可以对机床各滑动面进行润滑。
如图2所示，螺钉送进定位机构4包括传动主轴11(设于搓丝头部件3上)，传动主轴11上装有皮带轮12，皮带轮1 2通过装在电动机上的小皮带轮带动，传动主轴11上还装有齿轮13，通过与装在下轴10上的齿轮14间相互啮合，带动下轴10转动。下轴10的另一端装有端面凸轮22，随下轴10转动。送料推杆23的一端装有一组滚动轴承21，轴承21的心轴20固定在机座1的斜面上，送料推杆23的中间装有滚动轴承24和滚轮42，滚动轴承24的心轴固定在送料推杆23上，滚轮42与端面凸轮22接触在一起。拉簧27通过螺钉26和送料推杆23，使滚动轴承24和滚轮42始终紧靠端面凸轮22。当下轴10和端面凸轮22转动时，通过滚动轴承24使送料推杆23来回摆动。送料推杆23的另一头通过装在上面的销轴25与杆端关节轴承28相连，关节轴承28又通过螺杆与另一关节轴承29相连，关节轴承29的心轴固定在送料杆32上。这样，当送料推杆23来回摆动时，通过两只关节轴承28、29使送料杆32作直线往复运动。送料杆32的侧面装有送料刀38，所以当送料杆32运动时，带动送料刀38也作直线往复运动，把从导料板9滑下来的螺钉坯料送进并定位到固定搓丝板34的入口处，与活动搓丝板35一起完成搓丝的动作(固定搓丝板34由右挡板37压紧)。在送料刀38把螺钉坯料送进、定位的同时，装在送料杆32上面的销轴19使活动杆15绕转轴17作顺时针方向转动，活动杆15另一端的腰形槽带动装在分离杆8上的销轴16，使分离杆8向后退，并使装在分离杆8上的滑板41也向后退，同时使装在滑板41下面的分离刀39也向后退，使螺钉坯料沿导料板9斜面向下滑落，送料刀38把下落下的坯料往前送进定位，到达固定搓丝板34入口处与活动搓丝板35一起完成搓丝动作。压簧18用于分离杆8的复位，即当分离杆8在活动杆15的作用下后退到极限位置时，在压簧18的作用下，没有空行程，也没有间隙。可以看出，当送料刀38向前运动，分离刀39向后运动时，将零件送进定位并进行搓丝。而当送料刀38向后运动，分离刀39向前运动时，完成隔料和分离作用。整个机构中，分离杆8、活动杆15、销轴16、转轴17、压簧18、销轴19、螺栓30和送料杆32安装在送料座33上，分离杆8在送料座33的长槽中来回滑动，销轴16固定在分离杆8上随其运动，转轴17固定在送料杆32上，活动杆15绕转轴17转动，送料杆32在送料座33的槽内前后滑动，销轴19固定在送料杆32上，送料杆32通过销轴19带动活动杆15转动。图中，40表示螺钉，30、31表示螺栓。
权利要求1.自动高速搓丝机螺钉送进定位机构，其特征在于，包括传动主轴、下轴、端面凸轮、送料推杆、滚轮、关节轴承、送料杆、送料刀、活动杆、分离杆、滑板和分离刀，所述传动主轴和所述下轴上端分别装有齿轮并相互啮合，所述端面凸轮装在所述下轴的另一端，所述送料推杆的中间装有滚轮，该滚轮与所述端面凸轮接触在一起，所述送料推杆的一端与杆端关节轴承相连，该杆端关节轴承通过螺杆与另一关节轴承相连，所述另一关节轴承的心轴固定在所述送料杆上，所述送料刀装在所述送料杆的侧面，所述活动杆的一端抵在所述送料杆上所设的销轴上，其另一端设有腰形槽，该腰形槽套设在所述分离杆上所设的销轴上，所述分离杆的上端装有滑板，所述分离刀设于所述滑板的另一端。
2.如权利要求1所述的自动高速搓丝机螺钉送进定位机构，其特征在于，它还包括拉簧，该拉簧的一端固定连接在所述送料推杆上其与所述杆端关节轴承相连的侧端。
专利摘要本实用新型公开了一种自动高速搓丝机螺钉送进定位机构，包括传动主轴、下轴、端面凸轮、送料推杆、滚轮、关节轴承、送料杆、送料刀、活动杆、分离杆、滑板和分离刀，端面凸轮装在下轴的一端，送料推杆的中间装有滚轮，该滚轮与端面凸轮接触在一起，送料推杆的一端与杆端关节轴承相连，该杆端关节轴承通过螺杆与另一关节轴承相连，送料刀装在送料杆的侧面，活动杆的一端抵在送料杆上所设的销轴上，其另一端设有腰形槽，该腰形槽套设在分离杆上所设的销轴上，分离杆的上端装有滑板，分离刀设于滑板的另一端。本实用新型送进定位机构能将加工螺钉快速送进并正确定位，而且当螺钉卡住时，可以快速进行故障排除，从而提高生产效率。
文档编号B21H9/00GK2928307SQ200620104010
公开日2007年8月1日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者顾耀红, 沈学如, 许金根 申请人:海盐永固工模具有限责任公司