专利名称：一种解决顺铣间隙的铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床，具体地说是应用一个液压缸及铣床本身的丝杠传动机构解决 了顺铣间隙的铣床。
背景技术：
在机械加工行业中，铣削是平面加工的主要加工方法之一。它的生产效率高、刀齿散热 条件好，但是容易产生振动，特别是顺铣。顺铣间隙在进给方向的窜动不但增剧了振动，甚 至还会引起打刀。目前仅有滚珠丝杠可以解决顺铣间隙问题，但是滚珠丝杠结构复杂，成本 高。简单的可以在原有机床上改进的方法尚未见到。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、可以解决顺铣 间隙问题的系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括机架、铣刀、工作台和丝杠，铣刀、工作台和丝杠安装在机架上，其特 征在于还包括液压缸和液压杆，液压缸装在与丝杠同一垂直平面内，液压杆与工作台连接。所述的液压缸为双杆活塞式，液压杆与工作台连接，具体就铣床型号而定。工件是在液 压和丝杠的夹持力下运动的。因为液压可以保证传动的平稳，丝杠可以保证传动的精度。本实用新型应用时,液压缸通过溢流阀产生一定的压力，与丝杠产生的轴向力配合，夹持 工件运动。在这过程中液压缸提供的压力是恒定的，主要作用是扶持，而丝杠则用来提供进 给量和进给速度。丝杠系统所实现的运动可由原机床进给系统实现。整个顺铣间隙解决系统 在普通机床的基础上改进的，具有结构简单、操作性强等优点。
图1为本实用实用新型逆铣示意图； 图2为本实用实用新型顺铣示意图；其中，1、铣刀，2、工件，3、液压缸，4、丝杠，5、机架，6、螺母，7、液压杆，8、 工作台；具体实施方式
实施例逆铣时如图l，螺母6、液压缸3和机架5是安装在一块的，螺母6和机架5
是原有的，液压缸3是新加的，它们固定不动。丝杠4、液压杆7是固定在工作台8上，其 中液压杆7是新加的，它们是移动的。工件2则装夹在工作台8上，随工作台8—起移动。 铣刀1装在机架上铣削中它只作转动。铣削时，铣刀l逆时针转动，丝杠4转动带动工作台8和工件2—起向左移动，这时液 压缸3内两腔压力均为零，丝杠4给螺母6的力向右方。铣削与普通铣床无异。顺铣时如图2,螺母6、液压缸3和机架5是安装在一块的，螺母6和机架5是原有的， 液压缸3是新加的，它们固定不动。丝杠4、液压杆7是固定在工作台8上，其中液压杆7 是新加的，它们是移动的。工件2则装夹在工作台8上，随工作台8—起移动。铣刀l装在 机架上铣削中它只作转动。铣削时，铣刀l逆时针转动，这是液压缸3左腔内有一定压力推动液压杆7，液压杆7 带动工作台8和工件2向右移动，螺母6这时给丝杠4的力向左，阻挡了工作台8的移动。 若丝杠4不转动则处于平衡状态，工件1不动。若丝杠4向右运动则工件1与丝杠4 一起等 速向右移动，丝杠4给螺母5向右的力。无论逆铣或顺铣，丝杠始终给螺母向右的力。即丝杠与螺母始终保持接触，所以解决了 间隙问题。
权利要求1.一种解决顺铣间隙的铣床，包括机架、铣刀、工作台和丝杠，铣刀、工作台和丝杠安装在机架上，其特征在于还包括液压缸和液压杆，液压缸装在与丝杠同一垂直平面内，液压杆与工作台连接。
2. 根据权利要求1所述的一种解决顺铣间隙的铣床，其特征在于所述的液压缸是双杆活塞式。
专利摘要本实用新型涉及一种铣床顺铣间隙解决系统，是由液压系统和机床本身的丝杠组成。液压缸装在与丝杠同一垂直平面内，液压缸为双杆活塞式，液压杆与工作台连接，具体就铣床型号而定。工件是在液压和丝杠的夹持力下运动的。因为液压可以保证传动的平稳，丝杠可以保证传动的精度，如此可以解决顺铣间隙问题。该铣床顺铣间隙解决系统具有结果简单，控制性能好，并且是基于普通铣床的改进，对普通铣床本身结构原理影响并不大。
文档编号B23Q5/56GK201015834SQ200620166628
公开日2008年2月6日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者于复生, 刘玉梅, 燕国徽, 秦海港, 耿宗亮 申请人:秦海港