专利名称：V形槽或圆弧槽辊轮承料架的制作方法
技术领域：
本实用新型是专门为GT6A2、 GT10/16型钢筋调直切断机设计的一种主要零部件，可选 择相应长度或节数的表面带有V形槽或圆弧槽形状的辊轮承料架(参阅图1),在该两种机型 上配套使用。
技术背景现有技术在上述机器中采用的是其一，由一对大小角钢和钢球组成的承料槽(参阅图 2)，钢筋行走在该承料槽中，是滑动式摩擦，钢筋的落料方式采用了，在承料槽中预存一根及以上钢筋，来一根钢筋挤下一根钢筋的落料方式；其二，由若干个平形辊轮和半球面体组成的承料槽(参阅图3)，钢筋行走在该承料槽中，是部分滚动式摩擦，钢筋的落料方式同其一。产生承料槽磨损快、工作噪音大和划伤钢筋表面的缺陷，特别是调直高强度钢筋时承料 槽磨损更快。发明内容为了克服了现有产品的承料槽磨损快、工作噪音大和划伤钢筋表面的缺陷。本实用新型提供一种(参阅图6) V形槽或圆弧槽辊轮承料架，该承料架由一组表面带V形槽或圆弧槽 形状的辊轮组成的承料槽(参阅图7)，实现了钢筋与承料槽全滚动式摩擦，克服了承料槽磨 损快、工作噪音大和划伤钢筋表面的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该承料架是由每节10对表面带有V 形槽或圆弧槽形状的辊轮组成(首节为11对)，钢筋的落料采用了承料槽开合的方式。钢筋 行走在两两表面带有V形槽或圆弧槽形状的辊轮组成的承料槽中，承料架每节长2米，可根 据需要配制2节、4节、6节。本实用新型的有益效果是，克服了工作噪音大和钢筋表面划伤的缺陷，极大的提高了承 料架的使用寿命，特别是调直高强度钢筋时承料架使用寿命显著提高，该承料架还具有结构 简单、安装和调整方便等特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的V形槽或圆弧槽辊轮承料架简图。图2是现有机器采用角钢钢球承料槽简图。图3是现有机器采用平形辊轮半球面体承料槽简图。图4、图5是本实用新型的V形槽或圆弧槽辊轮承料架与主机的安装地基图。图6是本实用新型的V形槽或圆弧槽辊轮承料架首节装配图。图7是图6中的A-A剖视图。图8是图6中的B-B剖面图。图9是图6中的C-C剖面图。图6、图7、图8、图9中l.立柱，2.前横管，3.前拉板，4.连接角板，5.短拉筋，6.拉 筋接头，7.前角钢1， 8.拉筋座，9.长拉筋，IO.拉筋挡套，ll.拉筋弹簧，12.角板，13.连接板， 14.滑动螺栓，15.滑动垫圈，16.螺栓、螺母、平垫，17.螺栓、平垫，18.螺母、平垫，19.推 杆角板，20.挡钉，21.气推接杆，22.阀架，23.挡料杆，24.托料架，25.螺母、平垫，26.前 角钢2， 27.V形槽或圆弧槽辊轮，28.辊轴，29.垫圈，30.挡钉角板，31.螺母、平垫，32.调 整垫，33.胶板垫。
具体实施方式
按图7中，用辊轴(28)穿入V形槽或圆弧槽辊轮(27)的内孔中，再穿入垫圈(29) 的内孔中，然后再穿入前角钢2 (26)的孔中，用螺母、平垫(25)旋入辊轴(28)的带有 螺纹处，将其固定在前角钢2 (26)上，V形槽或圆弧槽辊轮(27)、垫圈(29)绕着辊轴(28)
旋转，依据上述各件的连接方式，用辊轴(28)、 V形槽或圆弧槽辊轮(27)、垫圈(29)、螺 母、平垫(25)各22件分别安装在前角钢2 (26)的11个孔中和前角钢1 (7)的11个孔中。按图9中，用螺栓、嫘母、平垫(16)，先穿入前角钢2 (26)的前端的相应孔中，再穿 入连接板(13)的相应孔中，并旋紧固定，用滑动螺栓(14)穿入前角钢l (7)的相应孔中， 再穿入连接板(13)、滑动垫圏(15)，用螺母(同序号16中的螺母)，将其旋紧固定，依据 上述各件的连接方式，用螺栓、螺母、平垫(16)、连接板(13)、滑动螺栓(14)、滑动垫圈 (15)，将前角钢2 (26)和前角钢l (7)的后端的相应孔连接固定，这样由两两表面带有V 形槽或圆弧槽形状的辊轮就组成了钢筋行走的承料槽。按图6、图9中，将已装好的连接板(13)和前角钢2 (26)、前角钢l (7)等件，放到 立柱(1)的顶部，并在连接板(13)的相应孔和立柱(1)顶部的螺孔中，用螺栓、平垫(17), 将其连接固定，将拉筋座(8) 3件用螺栓连接固定在前角钢2 (26)的相应位置上，在拉筋 座(8)的内孔中穿入长拉筋(9)，在长拉筋(9)上套入拉筋弹簧(11)、拉筋挡套(10)， 在长拉筋(9)的左端旋入拉筋接头(6)，再将短拉筋(5)旋入拉筋接头(6)的另一端，在 前角钢1 (7)的右端用螺栓将其和角板(12)上的2个相应孔连接固定，将前横管(2)穿 入立柱(1)的孔中，在前横管(2)上套入托料架(24)，再在托料架(24)的孔中穿入挡料 杆(23)，用螺栓连接前拉板(3)右端的立柱(1)，再连接其左端的连接角板(4)。按图8中，用气推接杆(21)穿入推杆角板(19)的孔中，用螺母、平垫(18)将其连 接固定，在挡钉(20)的一端粘上胶板垫(33)，再用挡钉(20)的另一端穿入调整垫(32)、 挡钉角板(30)，然后用螺母、平垫(31)旋紧，将上述组装件按图6中，焊接在前角钢1 (7) 和前角钢2 (26)的相应位置上，最后用阀架(22)上的胶管、汽缸和气推接杆(21)相连 接并用夹子固定，汽缸带动气推接杆(21)伸縮，通过推杆角板(19)、前角钢l (7)、 V形 槽或圆弧槽辊轮(27)，实现承料槽的开合，以上内容是首节(2米长)V形槽或圆弧槽辊轮 承料架的装配连接方式，以后各节同该节的装配连接方式相同。按图4、图5打好基础，并安装V形槽或圆弧槽辊轮承料架，同时用螺栓将前横管(2) 的左端与主机的机座相连接，用螺栓将连接角板(4)与主机上的传动箱相连接，用短拉筋(5) 的左端头螺纹，旋入主机上刀台的相应螺孔中，并通过螺母固定。在调整和使用时可参照主 机的使用说明书同时进行。
权利要求1、一种V形槽或圆弧槽辊轮承料架，其特征是该承料架是由一组表面带有V形槽或圆弧槽形状的辊轮组成的承料槽。
2、 根据权利要求l中所述的V形槽或圆弧槽辊轮承料架，其特征是钢筋的落料釆用了承料槽开合的方式。
3、 根据权利要求l中所述的V形槽或圆弧槽辊轮承料架，其特征是每节长2米，由10对 表面带有V形槽或圆弧槽形状的辊轮组成，首节为11对。
专利摘要一种名称为V形槽或圆弧槽辊轮承料架，所属技术领域是为GT6/12、GT10/16型钢筋调直切断机设计的零部件。现有技术采用的是钢筋与承料槽是滑动摩擦，所存在技术问题是承料槽磨损快、工作噪音大和划伤钢筋表面的缺陷。该承料架通过辊轴穿入V形槽或圆弧槽辊轮、垫圈、前角钢2、前角钢1，并用螺母旋入辊轴的螺纹处，将其分别固定在前角钢2、前角钢1上，再通过螺栓连接，连接板和前角钢2、前角钢1并固定，组成了钢筋行走的承料槽。钢筋的落料采用承料槽开合的方式，实现了钢筋与承料槽全滚动式摩擦。本实用新型克服了上述所存在的技术问题，提高了承料架的使用寿命，特别是调直高强度钢筋时承料架使用寿命显著提高。
文档编号B21F23/00GK201046494SQ20062016700
公开日2008年4月16日 申请日期2006年11月28日 优先权日2006年11月28日
发明者贺占武 申请人:秦皇岛燕山大学机械厂