专利名称：一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及于无接箍油套管端部镦锻成型加工后，实现两根油套管之间无接箍连接的成型方法及其装置。尤其是一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置。
背景技术：
目前，油田采油生产油管或套管之间均是采用接箍来连接的，该方法虽然已沿用了几十年，但是仍存在诸多弊端。尤其是面临土地资源日益紧张、新的采油工艺不断推广应用，侧钻井、水平井、套变井等新方法广被采用，有接箍连接油套管在井下折断、犯卡、密封性能差、拉伸强度低等问题屡有发生，严重影响安全生产和作业效率；而解决类似问题的方法和装置一直没有出现。
发明内容
本发明的发明目的是提供了一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置，该油套管端部镦锻成型方法及装置，将油套管端部镦锻成型，镦粗部分与本体圆滑过渡，一次成型；经加工后两根油管(或套管)之间通过管螺纹扣直接连接，省去了接箍，同时减少了一次管扣连接，解决了管柱在井下犯卡、折断和密封问题。为了实现上述目的，本发明一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置的油套管端部镦锻成型方法是将两根油套管同时分别放在加热工位辊道上加热；加热完成后换至镦锻成型设备工位辊道上，夹紧油缸伸出，将油套管夹紧并合模；墩粗油缸伸出，凸模前进，将油套管端部镦锻成型；夹紧油缸后退到位，夹紧松开上模机构弹起；然后卸下已镦锻成型的油套管，调换工位，重复上一工作循环，镦锻油套管另一端头；油套管两端成型后，最后在加工、调质、校直、检验、包装；为了实现一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置的方法，本装置是这样实现的一种无接箍油套管端部镦锻成型方法及装置是由机体、顶板、螺钉、垫板、六角螺母、墩粗油缸、油缸安装座、连接法兰、导向板、左侧板和弹簧组成，其特征在于左侧板和顶板用六角头螺栓和六角螺母紧固在机体上；在顶板通过螺钉紧固有垫板在上；在机体内部用螺钉、六角螺母和六角头螺栓紧固并用锁紧螺柱锁紧的下模固定板、夹紧模、成形凹模、导柱、弹簧和护垫；在下模固定板上安装有导柱和弹簧；在左侧板上通过螺钉、六角螺母紧固安装板、上模固定板、夹紧模和成形凹模；在上模安装板上用螺钉紧固下斜铁；墩粗油缸用螺钉紧固安装在油缸安装座上；在油缸安装座用螺钉固定夹紧油缸，在夹紧油缸杆端部通过挡圈、螺钉和卡块安装上斜铁；在机体上由锁紧圆螺母锁紧的导柱圆螺母固定在油缸安装座上；在油缸安装座用圆螺母固定墩粗运动导柱并由锁紧圆螺母锁紧；在墩粗运动导柱上有可滑动导向板；导向板由连接法兰和六角头螺栓紧固在墩粗油缸杆端部，在导向板上用六角头螺栓紧固有凸模安装板；在凸模安装板上安装凸模。一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置在工作时加热完成后换至镦锻成型设备工位辊道上，夹紧油缸伸出，将油套管夹紧并合模；墩粗油缸伸出，凸模前进，将油套管端部镦锻成型；夹紧油缸后退到位，夹紧松开上模机构弹起；然后卸下已镦锻成型的油套管，调换工位，重复上一工作循环，镦锻油套管另一端头；油套管两端成型。
本发明一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置核心是油套管端部镦锻后加工成无接箍油管或套管，由于无接箍油套管径向尺寸小，在水平井中发生卡阻的机率小；一次镦锻整体成型，拉伸强度高，便于处理事故；减少连接次数，提高油套管密封性能，降低施工成本；也适用于套变井、侧钻井作业施工。克服了油套管连接出现的犯卡和折断问题，提高启、下油套管的工作效率。实现油套管无接箍连接，可彻底解决上述问题，实现高效安全生产。
附图1为一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置的装置剖视图。
附图2为一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置的装置附视图的剖视图。
附图3为一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置的装置A——A剖视图。
附图4为一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置的装置B——B剖视图。
具体实施例方式下面根据附图(如图1、图2、图3、图4所示)对本发明一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置做进一步的说明左侧板32、顶板1用六角头螺栓17、六角螺母16紧固在由机体28上，垫板3通过螺钉2紧固在顶板1上起可靠支撑、固定和安装其它零部件的作用；下模固定板29、夹紧模27、成形凹模26、导柱6、弹簧44、护垫45用螺钉2、六角螺母16紧固螺钉2紧固在机体28上，并用锁紧螺柱41锁紧；导柱6装在下模固定板29上，起到对正上模机构和下模机构的作用，弹簧44起开模作用，即夹紧松开时，将上模机构弹起；安装板31、上模固定板30、夹紧模27、成形凹模26通过螺钉2、六角螺母16紧固在一起；；是夹紧工件和油管端外部成型；下斜铁4用螺钉2紧固在上模安装板31上，上斜铁5由卡块7、挡圈8和螺钉2安装在夹紧油缸11杆端部；夹紧油缸11用螺钉2与油缸安装座20连接；导柱6一端固定在机体28上，另一端用圆螺母9固定在油缸安装座20上，并由锁紧圆螺母10锁紧；动作时夹紧油缸11杆伸出，上斜铁5在辅助零部件连接板33、横梁34、滚轮35、隔套36、深沟轴承37、透盖38、小轴39、滚轮支架40和护垫45、轴承46、轴用弹簧挡圈47、心轴48、支架49的扶正支撑下向前运动，通过下斜铁4将上模机构压下，可靠的完成工件夹紧和合模；墩粗运动导柱25一端固定在机体28上，另一端用圆螺母9固定在油缸安装座20上，并由锁紧圆螺母10锁紧；导向板22可在墩粗运动导柱25上滑动。凸模24安装在凸模安装板23上，由六角头螺栓17紧固；凸模安装板23由六角头螺栓17紧固在导向板22上，导向板22由连接法兰21和六角头螺栓17紧固在墩粗油缸19杆端部，墩粗油缸19用螺钉2紧固在油缸安装座20上；主要功能是保证凸模24与模具机构准确对正，并给予足够的推力，将油管或套管端部镦锻成型，加工成无接箍油管或套管。
权利要求
1.一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置的油套管端部镦锻成型方法是将两根油套管同时分别放在加热工位辊道上加热；加热完成后换至镦锻成型设备工位辊道上，夹紧油缸伸出，将油套管夹紧并合模；主油缸伸出，凸模前进，将油套管端部镦锻成型；夹紧油缸后退到位，夹紧松开上模机构弹起；然后卸下已镦锻成型的油套管，调换工位，重复上一工作循环，镦锻油套管另一端头；油套管两端成型后，最后进行加工、调质、校直、检验、包装。
2.一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置，本装置是这样实现的一种无接箍油套管端部镦锻成型方法及装置是由机体(28)、顶板(1)、螺钉(2)、垫板(3)、六角螺母(16)、墩粗油缸(19)、油缸安装座(20)、连接法兰(21)、导向板(22)、左侧板(32)和弹簧(44)组成，其特征在于左侧板(32)和顶板(1)用六角头螺栓(17)和六角螺母(16)紧固在机体(28)上；在顶板(1)通过螺钉(2)紧固有垫板(3)在上。
3.根据权利要求2所述的一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置，其特征在于在机体(28)内部用螺钉(2)、六角螺母(16)固定并用锁紧螺柱(41)锁紧的下模固定板(29)、夹紧模(27)、成形凹模(26)、导柱(6)、弹簧(44)和护垫(45)；在下模固定板(29)上安装有导柱(6)和弹簧(44)。
4.根据权利要求2所述的一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置，其特征在于在左侧板(32)上通过螺钉(2)、六角螺母(16)紧固安装板(31)、上模固定板(30)、夹紧模(27)和成形凹模(26)；在上模安装板(31)上用螺钉(2)紧固下斜铁(4)。
5.根据权利要求2所述的一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置，其特征在于墩粗油缸(19)用螺钉(2)紧固安装在油缸安装座(20)上；在油缸安装座(20)用螺钉(2)固定夹紧油缸(11)，在夹紧油缸(11)杆端部通过挡圈(8)、螺钉(2)和卡块(7)安装上斜铁(5)。
6.根据权利要求2所述的一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置，其特征在于在机体(28)上由锁紧圆螺母(10)锁紧的导柱(6)圆螺母(9)固定在油缸安装座(20)上；在油缸安装座(20)用圆螺母(9)固定墩粗运动导柱(25)并由锁紧圆螺母(10)锁紧。
7.根据权利要求6所述的一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置，其特征在于在墩粗运动导柱(25)上有可滑动导向板(22)；导向板(22)由连接法兰(21)和六角头螺栓(17)紧固在墩粗油缸(19)杆端部，在导向板(22)上用六角头螺栓(17)紧有凸模安装板(23)；在凸模安装板(23)上安装凸模(24)。
全文摘要
本发明涉及无接箍油套管端部镦锻成型加工后，实现两根油套管之间无接箍连接的成型方法及其装置；尤其是一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置；将两根油套管同时加热完成后换至镦锻成型设备工位辊道上，夹紧油缸(11)伸出，将油套管夹紧并合模；墩粗油缸(19)伸出，凸模(24)前进，将油套管两端部镦锻成型；油套管两端成型后；本发明一种无接箍油套管端部镦锻成型的方法及装置核心是油套管端部镦锻后加工成无接箍油管或套管，由于一次镦锻整体成型，实现油套管无接箍连接，拉伸强度高，便于处理事故；减少连接次数，提高油套管密封性能，克服了油套管连接出现的犯卡和折断问题，提的工作效率。
文档编号B21J13/02GK101041173SQ20071001047
公开日2007年9月26日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者杨波, 李明福, 张彦华 申请人:杨波, 李明福