专利名称：三通铜管接头全自动成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种三通铜管接头全自动成型机，属铜管接头成型设 备的制造技术领域。
背景技术：
现有三通管接头成型是通过传统压力机作为合模动力，工作平台 两侧安装液压缸作为挤压成型动力，以液体作为成型介质，手工单独 放料操作成型。主要存在如下缺点首先为了克服高合模力，需要选 用高吨位压力机；其次由于两侧挤压成型动作不同步性，造成成型质 量差，产品合格率低；再次手工单独放料操作成型使生产效率极低， 且存在着安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理，能实现快速加工接头，有效 提高生产效率的三通铜管接头全自动成型机。
本发明为三通铜管接头全自动成型机，包括带上机座和上横梁的 主机座，其特征在于主机座的平台上设有带下模的下模进出油缸和带 侧模的侧模连杆，上机座上设有带上模连杆的合模油缸，上横梁上设 有带活动梁的主油缸，主机座上还设有置于活动梁内的立柱；侧模连 杆的上端与活动梁底部相连，下端分别固定于主机座平台和侧模上； 上模连杆的上端固定于上机座上，下端设有带上模的上模座。
所述的主机座上与下模对应位置还可设有带上料架的托料板。
所述的主机座内还可设有外带接料槽的滑料板。 本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果-
1、 在原有压力机的基础上，利用主油缸通过活动梁和侧模连杆 带动左右两个侧模同步进出，实现挤压成型同步性，可降低产品的不良率。
2、 合模油缸水平放置带动上模连杆，当两连杆处在一条直线上 时将上下模锁紧，使成型时的反合模力传递给上模连杆，由上机座结 构件自身承载，减小合模油缸的缸径，便于使用小吨位油缸实现大吨 位合模力，降低成本及能源。
3、 下模通过油缸带动进出，当下模推出成型时，三通管接头由 于摩擦力作用留在上模成型孔上，待下模推至上料位自动上料时，上 模成型孔内的备压油缸将成型好的管接头推出落至预定的接料槽内， 实现了自动上料和自动卸料的功能，使整个生产过程自动化，大大提 高了生产效率，并且可以实现一人操作多机减少劳动力。
图1是本发明的整体结构主视图； 图2是本发明的整体结构左视图。
具体实施例方式
本发明主要由带上机座8和上横梁5的主机座1，置于主机座1 平台上带下模14的下模进出油缸10和带侧模2的侧模连杆7，置于 上机座8上带上模连杆11的合模油缸9，置于上横梁5上带活动梁4 的主油缸6，置于活动梁4内的立柱3，置于主机座1上与下模14对 应位置的带上料架15的托料板16，置于主机座1内外带接料槽18
的滑料板17等构成。侧模连杆7的上端与活动梁4底部相连，下端 分别固定于主机座1平台和侧模2上；上模连杆11的上端固定于上
机座8上，下端设有带上模13的上模座12。
下模14的进出由下模进出油缸10带动，下模14推出时进行自 动上料，同时让开位置，使成型好的三通管接头落下，滑到接料槽 18内。
上模13与下模14的合模由合模油缸9带动上模连杆11完成， 当合模油缸9推出时，上模连杆11与上模座12处于同一直线时完成 合模动作，挤压成型时的反合模力由上模连杆11与销轴承担。
侧模挤压由主油缸6带动活动梁4沿立柱3上下滑动，通过侧模 连杆7带动左右侧模2同时进行挤压成型。
工作时，下模进出油缸IO将下模14推出到上料架15的下方自 动上料，上料后退回到合模位置；合模油缸9推动上模连杆11使上 模下行，当上模连杆11与上模座12处于同一条直线时合模完成；主 油缸6带动活动梁4沿立柱3下滑，并通过侧模连杆7将左右侧模2 同时推进上下模腔内，同时由侧模2中喷出的乳化液充入到铜管内，
铜管在内部挤压力的作用下按照模腔预定形状成型。成型后，主油缸 6带动活动梁4上移，通过侧模连杆7使侧模2同时向左右退出；合
模油缸9带动上模13开模升起，成型后的管接头由于摩擦力作用附 在上模13上；下模14推出自动上料时，上模座12内部的备压油缸 将管接头顶出，管接头沿滑料板17滑落到接料槽18内。下模14带 料退回，重复上述循环动作，直到托料板16内无料为止，设备将自 行停止，并发出无料警报信号。
权利要求
1、一种三通铜管接头全自动成型机，包括带上机座(8)和上横梁(5)的主机座(1)，其特征在于主机座(1)的平台上设有带下模(14)的下模进出油缸(10)和带侧模(2)的侧模连杆(7)，上机座(8)上设有带上模连杆(11)的合模油缸(9)，上横梁(5)上设有带活动梁(4)的主油缸(6)，主机座(1)上还设有置于活动梁(4)内的立柱(3)；侧模连杆(7)的上端与活动梁(4)底部相连，下端分别固定于主机座(1)平台和侧模(2)上；上模连杆(11)的上端固定于上机座(8)上，下端设有带上模(13)的上模座(12)。
2、 按权利要求1所述的三通铜管接头全自动成型机，其特征在 于所述的主机座(1)上与下模(14)对应位置还设有带上料架(15) 的托料板(16)。
3、 按权利要求1或2所述的三通铜管接头全自动成型机，其特 征在于所述的主机座(1)内还设有外带接料槽(18)的滑料板(17)。
全文摘要
一种三通铜管接头全自动成型机，属铜管接头成型设备的制造技术领域，主要由带上机座(8)和上横梁(5)的主机座(1)，置于主机座平台上带下模(14)的下模进出油缸(10)和带侧模(2)的侧模连杆(7)，置于上机座上带上模连杆(11)的合模油缸(9)，置于上横梁上带活动梁(4)的主油缸(6)，置于活动梁内的立柱(3)，置于主机座上与下模(14)对应位置的托料板(16)，置于主机座内外带接料槽(18)的滑料板(17)等构成。侧模连杆的上端与活动梁底部相连，下端分别固定于主机座平台和侧模上；上模连杆的上端固定于上机座上，下端设有带上模的上模座。整体结构设计合理，能实现快速加工接头，有效提高生产效率。
文档编号B21D26/037GK101168178SQ200710156659
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者冯建平, 周军威, 越 李, 袁逢盛, 阮哲锋, 强 黄 申请人:浙江海亮股份有限公司