专利名称：锻造部品成型机的挡料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挡料机构,特别是涉及一种用来控制线材的进料 长度的锻造部品成型机的挡料机构。
背景技术：
一般锻造部品在制造时通常经过:进料、切料以及锻造三个步骤, 其中进料步骤是将一线材送到一个切料机构，再通过该切料机构将线 材裁切成预定长度的胚料,裁切后的胚料经过数次锻造加工,就可以形 成锻造部品,但是在切料步骤中，为了正确裁切出预定长度的胚料,通常 是借一挡料机构来控制线材的进料长度。
参阅图l，主要显示一种以往锻造部品成型机l的部份机构的对应 关系,该部品成型机1包含:一切料才几构11、 一邻近该切料才几构11并将 一线材12送往该切料机构11的线材输送装置13，以及一个用来定位 该线材12的进料长度的挡料机构14。该切料机构11包括:一个可沿 着切料方向15前进并后退的切刀筒111、 一个架设在切刀筒111上的 切刀112,以及一个安装在该切刀112的一组装穴113内的刀才莫114，所 述切刀112还具有一个与刀才莫114的一才莫孔115直向对应并供线材12 穿过的对应孔116。该挡料机构14包括一个基座141,以及一支安装在 基座141上并往对应孔116突伸的挡件142,上述挡件142和对应孔 116、模孔115直线对应，并具有一个邻近对应孔116且垂直于切料方 向15的平挡面143，前述切料方向15垂直于线材12的一个进料方向 16。
使用时,线材12是沿着进料方向16进入模孔115并突出于对应孔 116，受到挡件142的平挡面143的阻挡，可以正确控制该线材12的进 料长度。当切料机构11受到驱动往该切料方向15移动时,可以将线材 12进入料道142的部位以侧推方式裁断,并形成预定长度的胚料,此胚 料再继续接受往后的锻造步骤,就可以完成所需的锻造部品,由于本发
明的改良和锻造步骤无关,不再说明。
以往锻造部品成型机1利用具有平挡面143的挡件142来定位线 材12突出长度的方式，虽然可以达到控制胚料长度的目的,但是在切料 机构11横移裁切的过程中,该线材12会受到一股宛如被扯断的侧推切 力，前述侧推切力在瞬间挤压该线材12的被切,爻,并会因此传递到与线 材12的一外端面121抵靠的平挡面143,该挡件142因而受到非轴向 的作用力，造成损坏、弯曲,严重时还可能产生挡件142断裂的现象。 也就是说,以往锻造部品成型冲几1在运作时,该切冲牛才几构11每进4亍一次 切料的动作,就会将裁切所产生的侧推切力传递到挡件142的平挡面 143，造成该挡件142很容易损坏。
发明内容
本发明的目的是在提供一种可以降低挡件损坏程度的锻造部品 成型机的挡料机构。
本发明锻造部品成型机的挡料机构是用来定位 一 具有 一 外端面 的线材的进料长度，并邻近该锻造部品成型机的切料机构，其中该切料 机构可沿着切料方向移动,并将线材裁切成预定长度的胚料,该挡料机 构包含:一基座单元,以及一安装在该基座单元上的挡件,该挡件包括一 邻近线材的外端面的挡部,其中，该挡部具有一个和线材的外端面倾斜 的斜端面。
本发明的有益功效在于当线材受到切料机构驱动沿着切料方向 移动时，线材上原本和挡件的斜端面抵靠的部位,就会因线材的移位而 以无额外抵靠的方式和斜端面分开,如此就可以避免线材在一皮裁切时, 侧推切力所产生的挤压传递作用到挡件上,造成挡件的损坏。
另外，该挡部还具有一个自该斜端面内凹并供线材的外端面靠抵 的弧凹挡面。当线材移近该挡件并靠抵在该弧凹挡面上时,是以弧形线 段抵靠的方式和挡件的弧凹挡面相抵靠,借此进一步分散线材被裁断 瞬间所产生的应力,以避免应力集中在胚料上形成挤突物,影响到锻造 的部品的质量。
图1是一种以往锻造部品成型机的一局部俯视示意图； 图2是本发明挡料机构的第一优选实施例的俯视分解示意图，同 时显示该挡料冲几构与锻造部品成型才几的其它才几构的对应关系； 图3是该第一优选实施例的一局部立体分解图； 图4是一类似图2的组合俯视示意图5是一类似图4的组合俯视示意图,图中示意该锻造部品成型机 已进行切料时的状态；
图6是该第一优选实施例的一局部放大示意图，主要示意一线材 和挡料机构的 一挡件靠抵时的状态;及
图7是本发明挡料机构的第二优选实施例的俯视示意图,单独显 示一挡件和一线材的对应关系。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
参阅图2、 3,本发明挡剩-机构20的第一优选实施例是用来定位一 圆形截面线材21的进料长度,并邻近锻造部品成型机的切料机构22, 上述切料机构22可沿着切料方向23前进并后退,以便将线材21裁切 成一段段预定长度的胚料，其还具有一切刀筒221、 一安装在切刀筒 221上的切刀220,以及一个安装在切刀220的一组装穴222内的刀才莫 223,所述切刀220还具有一个平行于该切料方向23的基准面224,以及 一个和刀模223的一模孔225直线对应的对应孔226。该线材21是穿 过一个固定座24后由刀模223的模孔225及切刀220的对应孔226 突出。本实施例的挡料机构20包含:一基座单元3,以及一安装在该基 座单元3上的挡件4。
该基座单元3包括一个基座30、 一个夹座31，以及数个将夹座31 以可放松及夹紧方式安装在基座30上的螺丝34。该基座30具有一个 供该切刀筒221架设的刀筒架设部301,以及一个较该刀筒架设部301
突出的夹座组装部32，在刀筒架设部301上具有一个供切刀筒221安 装的安装孔302。而该夹座组装部32具有两个间隔的组装斜面321、 一个围绕一架设轴线33设置并界定出一架靠槽322的架靠环面323， 以及两对分别设在组装斜面321上并邻近架靠槽322的螺孔324,上述 架设轴线33是和线材21的一外端面211形成夹角,所述组装斜面321 则是平行于该架设轴线33,并位于该架靠槽322的相反侧，上述架靠环 面323为半圆形的内螺紋形式,而所述螺孔324是垂直于该架设轴线 33。
本实施例的夹座31是安装在基座30的夹座组装部32处,具有两 个分别和所述组装斜面321贴合的斜靠面311、 一个和斜靠面311间 隔的外侧面312、 一个介于斜靠面311间并界定出一夹槽313的螺紋 环面314,以及数个贯穿该外侧面312及斜靠面311的螺丝组装孔315。 该螺紋环面314和架靠槽322内的螺紋部相对合,上述螺丝组装孔315 则和架设轴线33垂直,每个螺丝组装孔315都具有一个邻近外侧面 312的扩大端316，以及一个孔径缩小并和螺孔324对接的缩小端317。 所述螺丝34是通过螺丝组装孔315后螺锁在对应的螺孔324上。
本实施例的挡件4是可调整突出长度地安装在该架靠槽322上, 包括一对应该架靠槽322的固定部41,以及一往切刀220突出的挡部 42。该固定部41具有一段可螺装在内螺紋形式的架靠环面323及螺 紋环面314间的螺紋萃殳411,该挡部42具有一个邻近切刀220的基准 面224的^1"端面421，以及一个自该4斗端面421往挡件4的一中心轴线 43弯弧呈球面状的弧凹挡面422。上述斜端面421与线材21的外端 面211形成夹角，由俯视图观察,该斜端面421具有一个邻近点423,以 及一个与邻近点423间隔的远离点424,该邻近点423到基准面224间 的距离小于远离点424到该基准面224间的距离,裁切时,该线材21是 由邻近点423 —端往远离点424 —端移送。
参阅图3、 4,本实施例的挡料机构20在组装后,该挡件4的挡部 42是往切料机构22的基准面224突出,其突出长度的微调可借由旋松 及旋紧所述螺丝34来达到,也就是调整时先旋松所述螺丝34,然后转
动该挡件4使其沿着架设轴线33移动,待位置正确后再螺紧所述螺丝 34，以便借由夹座31将挡件4稳固地夹设在基座30上,夹设后该挡件4 的弧凹挡面422将朝向切^H几构22的对应孔226。
参阅图4、 5、 6,当锻造部品成型机在进行切料时，线材21是通过 切刀220后往对应孔226突出，当线材21的外端面211靠在该弧凹挡 面422时,线材21的外端面211的周纟彖有一整^:对应靠在该弧凹挡面 422上,两者间是弯弧线段抵靠状态,并完成进料的动作。此时切料机构 22会受到驱动沿着该切料方向23前进，并且将线材21裁切断形成预 定长度的胚料。也就是说，在线材21被裁断的过程中，该线材21的外 端面211是由邻近端423 —侧往远离端424移送,因此,虽然线材21在 被裁断的过程中也会产生一股侧推切力,但由于线材21的外端面211 在往切料方向23移送的过程中,会和挡件4的弧凹挡面422以无4氐靠 方式分开，故侧推切力不会传递到该挡件4的弧凹挡面422,本实施例 的挡件4也不会在线材21进行裁切时承受侧推切力,而可避免挡件4 在使用过程因受力过大产生扳曲、折弯或者断裂等缺失。
值得进一步说明的是，本实施例除了在挡件4上设置该斜端面421 外,还i殳置该弧凹挡面422来供该线材21的外端面211 4氐靠，由于圆形 线材21的外端面211和弧凹挡面412间会对应4妄触而产生一l爻弧形 抵靠线段213，也就是如图6所示，该抵靠线段213是由一起点215到一 终点216,因此,在线材21被侧推拉力拉断的瞬间，该侧推拉力所形成的 挤推在轴向上的分力可以分散作用在该弧形的抵靠线段213上。也就 是说,本发明在裁切圓形线材21时,如果借由该斜端面421及弧凹挡面 422的双重配合，可以产生较佳的锻造质量。
参阅图7,本发明的挡料机构的第二优选实施例的构造和第 一 实 施例大致相同,只有挡件4的构造有点不同,本发明第二优选实施例的 挡件4同样包括一邻近线材21的挡部42,上述挡部42具有一个直的 斜端面421,该斜端面421和圆形截面线材21的外端面211会呈现单 点的抵靠点212。当切料机构22带动钱材21往切料方向23移送时， 同样可以让线材21以无额外抵靠方式和挡件4分离,进而达到降低挡件4损坏程度的目的。
权利要求
1. 一种锻造部品成型机的挡料机构，用来定位一具有一外端面的线材的进料长度，并邻近所述锻造部品成型机的切料机构，所述切料机构可沿着切料方向移动，并将线材裁切成预定长度的胚料，所述挡料机构包含:一基座单元，以及一个安装在所述基座单元上的挡件，所述挡件包括一邻近所述线材的挡部；其特征在于:上述挡部具有一个和线材的外端面倾斜的斜端面。
2. 根据权利要求1所述锻造部品成型机的挡料机构,其特征在于:所述 挡部还具有一个自所述斜端面内凹并供所述线材的外端面抵靠的弧凹挡 面。
3. 根据权利要求2所述锻造部品成型机的挡料机构,其特征在于:所述 基座单元包括一具有一架靠槽的基座,以及一个可*>脱地安装在基座上并 具有一和所述架靠槽对接的夹槽的夹座，而所述挡件是可调位置地安装在 所述架靠槽内并受到夹座所夹持。
4. 根据权利要求3所述锻造部品成型机的挡料机构,其特征在于:所述架靠槽是沿着一架设轴线架靠,此架设轴线与线材的外端面间形成夹角。
5. 根据权利要求4所述锻造部品成型机的挡料机构,其特征在于:所述 基座具有一个设置所述架靠槽的夹座组装部,上述夹座组装部具有两个分而所述夹座具有两个与所述组装斜面贴靠并位于夹槽的相反侧的斜靠面， 而且所述基座单元还包括数个穿过所述夹座并螺锁在基座的螺孔上的螺 丝。
6. 根据权利要求5所述锻造部品成型^L的挡料机构，其特征在于:所述 基座的夹座组装部还具有一个界定出所述架靠槽并为内螺紋形式的架靠 环面,而所述夹座还具有一个界定出所述夹槽的螺紋环面,所述挡件还包 括一螺装在所述螺紋环面及架靠环面间的固定部。
7. 根据权利要求6所述锻造部品成型机的挡料机构,其特征在于:所述 切料机构具有一个供线材突出的基准面，而所述挡件的斜端面具有一邻近 点以及一间隔的远离点,所述邻近点到基准面间的距离小于远离点到基准面间的距离，所述线材被裁切时是由邻近所述邻近点一端往远离点移送。
8.根据权利要求1所述锻造部品成型机的挡料机构,其特征在于:所述 切料机构具有 一供线材突出的基准面，而所述挡件的斜端面具有 一邻近点 以及一 间隔的远离点,上述邻近点到基准面间的距离小于远离点到基准面 间的距离,所述线材被裁切时是由邻近所述邻近点一端往远离点移送。
全文摘要
一种锻造部品成型机的挡料机构，用来定位一线材的进料长度，并邻近该锻造部品成型机的切料机构，该切料机构可沿着切料方向移动，并将线材裁切成预定长度的坯料，该挡料机构包含一基座单元，以及一安装在基座单元上的挡件，该挡件包括一邻近线材的一外端面的挡部，此挡部具有一个和外端面倾斜的斜端面。当线材受到切料机构驱动沿着切料方向移动时，线材上原本和挡件的斜端面抵靠的部位，就会因线材移位而以无额外抵靠的方式和斜端面分开，借此避免线材在被裁切时，侧推切力所产生的挤压传递作用到挡件上，造成挡件的损坏。
文档编号B21K27/00GK101391279SQ200710154678
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者李渊溪 申请人:运通工业股份有限公司