专利名称：一种改良的成型主机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷弯成型生产线用设备，具体为一种改良的成型主机，属 机械设备技术领域。(二) 背景技术成型主机加工板材时，电机通过减速机、齿轮箱控制主动辊轴转动，主动 辊轴带动板材从主动辊轴、从动辊轴之间穿过，实现对板材的成型加工。对于 厚度较大的板材，其塑性变形所需的外力大，因此主动辊轴、从动辊轴之间的 作用力也大，这样长久工作后，用以安装主动辊轴、从动辊轴机架会向外歪斜， 导致机架变形，从而会影响到主动辊轴、从动辊轴之间的平行度，进而会影响 到成型主机的使用寿命。(三) 发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种改良的成型主机，其刚性大， 即使加工厚的板材，主动辊轴、从动辊轴之间的平行度不易受到影响，使用寿 命长。其通过以下技术方案实现的其包括机架、主动辊轴、从动辊轴、电机、 减速机、链轮、链条、分配齿轮箱，所述主动辊轴、从动辊轴分别安装于机架， 所述分配齿轮箱的啮合齿轮分别通过万向节连接主动辊轴，所述从动辊轴的两 端通过连接件与丝杆连接，所述丝杆安装于机架并与机架用螺套连接，其特征 在于在所述机架四周分别设置有敞开槽，位于机架同一侧部的两个槽之间分 别用螺栓连接。本实用新型的上述结构中，机架的侧部用螺栓连接，这样相当于设置了拉 紧装置，可以防止主动辊轴、从动辊轴与板材之间的作用力过大而导致歪斜变 形，确保主动辊轴和从动辊轴之间平行度，从而使成型主机的寿命得以延长。(四)
图1为本实用新型俯视的局部视图； 图2为图1中a处的A向放大视图。
具体实施方式
见图l、图2，本实用新型包括机架7、主动辊轴ll、从动辊轴6、电机l、 减速机2、分配齿轮箱4，主动辊轴ll、从动辊轴6分别安装于机架7，分配齿 轮箱4的啮合齿轮分别通过万向节5连接主动辊轴11，从动辊轴6的两端通过 连接件与丝杆9连接，丝杆9安装于机架7并与机架7用螺套12连接，机架7 四周分别设置有敞开槽10，位于机架同一侧部的两个槽10之间分别用螺栓8连 接。
以下结合附图描述本实用新型的工作过程电机1通过减速机2、分配齿轮 箱4、万向节5带动主动辊轴11转动，主动辊轴ll、从动辊轴6对穿过其间的 板材进行挤压成型，当板材对辊轴11、 6的反作用力超过辊轴支撑极限时，螺 栓8起到拉紧作用，防止机架7变形。
权利要求1、一种改良的成型主机，其包括机架、主动辊轴、从动辊轴、电机、减速机、链轮、链条、分配齿轮箱，所述主动辊轴、从动辊轴分别安装于机架，所述分配齿轮箱的啮合齿轮分别通过万向节连接主动辊轴，所述从动辊轴的两端通过连接件与丝杆连接，所述丝杆安装于机架并与机架用螺套连接，其特征在于在所述机架四周分别设置有敞开槽，位于机架同一侧部的两个槽之间分别用螺栓连接。
专利摘要本实用新型为一种改良的成型主机。其刚性大，即使加工厚的板材，主动辊轴、从动辊轴之间的平行度不易受到影响，使用寿命长。其包括机架、主动辊轴、从动辊轴、电机、减速机、链轮、链条、分配齿轮箱，所述主动辊轴、从动辊轴分别安装于机架，所述分配齿轮箱的啮合齿轮分别通过万向节连接主动辊轴，所述从动辊轴的两端通过连接件与丝杆连接，所述丝杆安装于机架并与机架用螺套连接，其特征在于在所述机架四周分别设置有敞开槽，位于机架同一侧部的两个槽之间分别用螺栓连接。
文档编号B21D5/14GK201091891SQ20072004438
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者荣 肖 申请人:荣 肖