专利名称：鳍片与连接件自动成形结构的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种鳍片与连接件自动成形结构，特别是指于冲压成型的片状鳍片随冲压的程序完成后即一片一片与连接件自动组接的机械结构。
公知的制造方式，是让各片状的金属鳍片经一次冲压成型，如
图1所示，其显示一卷料带10经一进料卷动器11后，进入冲压机12中，运用冲模13将料带10冲压成片状的鳍片14，请参阅图2所示，然后以人工进行组装，当然另有连接件的工艺，但本实用新型与连接件工艺如何无关，此部份不再说明，在图2中，就是将制成的连接件15，以人工方式，将一片一片鳍片14依次穿套入连接件15。
而由于两者间的密接度高，相对地在组装过程中困难度高，因为每一片鳍片都需运用人力慢慢地在连接件处摩擦移动，且连接件具有可弯折性，更不易于移动，故以人工方式组合制造是费时费力，且因人工成本高昂，产量少，连带地也影响到成品的售价，究其原因，就是制作与组装分开，而每一片鳍片还需经过整列对向的工作，都不适应快速制作的要求。
更特别的是，公知的鳍片为了适应组装需求，所开设孔径需略大于连接件的外径，组装后，会发现配合的状态较松，各鳍片均能自由转动，便会发生不整齐的型式，为了寻求组合后成为更稳定的结构，还需经过加热焊接等固定定位步骤，方能制造出成品，由此可见，公知技术具有很大的缺点，为了能有更符合实际需求的结构，创作者乃进行研发，以解决公知的组装成本问题与制造问题。
为达到上述目的，本实用新型的结构为使料带经由进料卷动器带动进入冲压机中，冲压机有连续冲模，料带经由导引装置顺着冲模的底模前进，由顶模分别进行中间打孔、周边外观成形、孔扩大抽引成形、边缘弯折，再经一周期的间隔后，以冲模的顶模剪断料带，再以压块下移进行端边冲剪，于冲剪同时让成型的片状鳍片压迫入连接件，由步进装置使压块带着片状鳍片依次堆栈于连接件上，连接件排列在喂料器，依次送入连接件定位装置，于鳍片堆栈完成后，自动更替。
40连接件 41滑块42滑轨 43孔洞44孔洞5喂料器 50调整挡板51滑块 52容器53步进推杆 54夹持定位器55液压缸 56固定块57滑动块 58定位导沟59步进马达6螺钉7冲剪刀具8滑离通道于冲压机2的空间内设置有一连续冲模22，并使冲模22定位于冲压机2中，冲模22具有一底模23与一顶模24，顶模24更具有一个剪断部与数个冲压部；在图中并未明示剪断部、冲压部的形状，因为这已经是模具的基本架构，而且因所欲冲压的位置与形状，具有可变化性，更有匹配使用的对应需求，所以模具需能因应，故无需限制设置的形状与位置，但因制作中有些基本要件的要求必需满足，以合于连续冲压的要求，依本实用新型的实施，由顶模分别进行中间打孔、周边外观成形、孔扩大抽引形成耳状孔、周边的短边处弯折、耳孔内再抽引的压折。其中鳍片的孔可以为圆形、方形、椭圆形、多边形等形状，且能与连接件相配合；连接件可为金属、非金属等棒状物或热管等导热组件。
请参阅图5中所示，当料带3经由导引装置20顺着冲模22的底模23前进，该导引装置20为位于料带两侧的定位导块39，定位导块39为分别设于进入位置处、出去位置处与中间位置处，均是不影响冲压的位置，也能为一对导柱38，料带3由导柱38的沟处穿过，这些都是限制料带3只能水平移动的限制组件，以防止料带向上弹起的结构。
于是在料带3上由送入方向往送出方向打设有一中间孔31、一两侧边32、耳状孔33、两侧的折边34、耳状孔内的弧状折边35，由图7可以很明显地看到前述五种形状共经过五次冲压过程，依次一步一步的制成，然后成品经过一冲压周期(间隔五次的空间)，方将含于料带3的成品推送出冲模22外。
以上所述，均为连续冲模22上所需要具有的结构与方法，其后便是本实用新型最特殊的组装过程，使配合冲压机的工艺后即产生制造程序上的变化，简化了工艺的时间、更能产生自动化生产的需求。
最主要是于冲模22的顶模24旁以一外框25接有一压块26，如图4所示，压块26上端接有一推送装置27与一步进控制装置28，且使压块26靠冲模22的侧边与底模23周边间形成冲剪接口，而冲模的顶模24与底模23间设有冲剪刀具7，如图6、图7所示，当冲模22合模时，即冲剪料带3的远边缘线36处，让压块26所压断处为近边缘线37，而将远边缘线36与近边缘线37间的板片29冲离，板片29由底模26的滑离通道8排除，冲离的同时，让片状的鳍片半成品30成为自由物体，而能随压块与连接件配合，即由图5经图6的冲压，展现出图7的状态，再经图8的压块26冲压，以图8A与图6A比较，便能看到板片29冲离的状态，这就是冲压的完成。其后进入本实用新型的最重要结构的动作。
具有一连接件定位装置4，其接于冲压机2中，且其位于连续冲模的底模完成冲压末端外方，其位置处定位一连接件40，使其位置又刚好位于压块26的正下方处，连接件40可为棒件、管件、热管等形式，让压块26带着冲压完成的片状鳍片半成品30依次堆栈于连接件40上。在图3至图8所示的连接件定位装置4为具有至少一对孔洞43、44，孔洞43、44直接设于冲压机2的一滑块41上，滑块41于一滑轨42上往复移动，以人工进行任一孔洞43或44处插拔连接件40的动作或以机械进行插拔的更替动作，这是一种方式。
于是以连接件定位装置4，配合压块26的推送装置27的动作，让压块26执行往下移动的动作，通常推送装置27为一液压缸，以产生上下往复的动作，又因为半成品30是在连接件40的外表进行堆积，其每次的行程要缩小，于是须配合步进控制装置28，为一小步进马达，以带动压块26每次都有一后退行程，至所欲堆栈半成品数目后，才复原。其让一片一片的半成品30依次被压块26推至定位，压块26如图4所示可为一筒状物。
再如图9至
图13所示，与前述的冲压机2所具有的结构相同，但更具有一喂料器5以配合连接件定位装置4的实施，以产生连接件40的定位与夹持功用，也就是使一列的连接件排列在喂料器5处，经由喂料器5一次送入一支连接件进行组装的加工；喂料器5具有一滑块51，滑块51上接有盛一列连接件的容器52，滑块51与一步进推杆53相接，步进推杆53可为一螺杆，容器52上方两侧滑块51为连接件的靠壁，靠壁的一侧设有一夹持定位器54，夹持定位器54由一液压缸55所带动，即在滑块51上有一固定块56与一滑动块57，两块56、57间有一定位导沟58以容入一连接件40，以液压缸55带动滑动块57离合，以允许组装后的成品离开冲压机处至一输送装置；其中喂料器5的步进推杆53为由一步进马达59所带动；其中喂料器5上有一调整挡板50，调整挡板50上端让连接件40下端接触，喂料器5上的调整挡板50于下端接有高度调整螺钉6(如
图10所示，为一种高度调整结构)；调整挡板50的调整如
图11所示，以控制半成品30的堆栈数；而喂料器5的移位动作如
图12至
图13所示，使产生自动化的生产模式。
综上所述的结构，本实用新型运用设在冲压机上的连续冲压的动作形成片状的鳍片，再于其后端定位一连接件，配合一移位的压块将片状的鳍片依次压入连接件，而压块定位于冲模处，更以推送装置与步进控制装置配合完成依次堆栈的功用，让片状的鳍片能以一片一片退缩方式完成堆栈，如此直接让鳍片定位于连接件上，无需再进行后续的加工定位，同样地，也能通过喂料器产生送入连接件与成品的功用，兼具调整堆栈数的效果，于是本实用新型在制作方法上不同于公知技术，且结构上更能提供很好的制造性，完全与公知技术不同。
权利要求1.一种鳍片与连接件自动成形结构，包括一冲压机；一卷动器，其将料带带动进入冲压机，其特征是，该结构还包括一连续冲模，其位于冲压机中，其具有一底模与一顶模，顶模具有一剪断部与数个冲压部；一压块，其设于顶模旁，其接有一推送装置与一步进控制装置，其侧边与底模周边间形成冲剪接口；以及一连接件定位装置，其接于冲压机中，且其位于连续冲模的底模完成冲压末端外方，其位置处定位一连接件，使其位置又刚好位于压块的正下方处，让压块带着冲压完成的片状鳍片依次堆栈于连接件上。
2.如权利要求1所述的鳍片与连接件自动成形结构，其特征是，在底模上设一导引装置，使料带于其间移动。
3.如权利要求1所述的鳍片与连接件自动成形结构，其特征是，连接件排列在一喂料器，喂料器依次送入连接件定位装置。
4.如权利要求3所述的鳍片与连接件自动成形结构，其特征是，喂料器具有一滑块，滑块上接有盛一列连接件的容器，滑块与一步进推杆相接，容器上方两侧为连接件靠壁，靠壁的一侧为夹持定位器，夹持定位器由一液压缸所带动。
5.如权利要求4所述的鳍片与连接件自动成形结构，其特征是，喂料器的步进推杆为由一步进马达所带动。
6.如权利要求3所述的鳍片与连接件自动成形结构，其特征是，喂料器上有一调整挡板，调整挡板上端让连接件下端接触。
7.如权利要求6所述的鳍片与连接件自动成形结构，其特征是，喂料器上的调整挡板于下端接有高度调整机构。
8.如权利要求1所述的鳍片与连接件自动成形结构，其特征是，步进控制装置为一小步进马达，以控制压块的伸缩行程。
9.如权利要求1所述的鳍片与连接件自动成形结构，其特征是，推送装置为一液压缸。
专利摘要一种鳍片与连接件自动成形结构，使料带经由进料卷动器带动进入冲压机中，冲压机有连续冲模，料带经由导引装置顺着冲模的底模前进，由顶模分别进行中间打孔、周边外观成形、孔扩大抽引成形、边缘弯折，再经一周期的间隔后，以冲模的顶模剪断料带，再以压块下移进行端边冲剪，于冲剪同时，页让成型的片状鳍片压迫入连接件，由步进装置使压块带着片状鳍片依次堆栈于连接件上，连接件排列在喂料器，依次送入连接件定位装置，于鳍片堆栈完成后，自动更替。
文档编号B21D53/04GK2523531SQ01228888
公开日2002年12月4日 申请日期2001年12月30日 优先权日2001年12月30日
发明者黄孟正, 徐名钧 申请人:佑仲实业股份有限公司