一种连接器端子及连接器端子组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接器端子，其由一片状金属本体经冲压、折弯而成形。连接器端子包括主体部、连接于主体部上侧的焊接部、连接于主体部下侧的接触部以及连接于主体部上侧的限位部。主体部的横截面呈U型，其包括正面料带、与正面料带相连的侧面料带以及与侧面料带相连的背面料带。焊接部包括连接于背面料带上侧并向上延伸的曲臂。接触部包括分别连接于正面料带和背面料带下侧并向下延伸的一对弹性接触片。实施本实用新型的技术方案，连接器端子成型工艺简单、成本低以及尺寸稳定性高。
【专利说明】一种连接器端子及连接器端子组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器领域，尤其是涉及一种连接器端子及连接器端子组。
【背景技术】
[0002]随着计算机技术和通讯技术的发展，电连接器的应用也随之广泛，在连接器中，连接器端子的质量直接影响到信号的传输。常用的连接器端子的主体部采用的是包圆结构，即主体部的板材通过多次折弯后让其形成一个接近于闭合的形状。这样的包圆结构对成型工艺要求较高，造成了连接器端子的制造成本过高。并且，品质不一的连接器端子会大大缩短机械寿命及影响连接器的工作性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的连接器端子及连接器端子组。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种连接器端子，其由一片状金属本体经冲压、折弯而成形；所述连接器端子包括主体部、连接于所述主体部上侧的焊接部、连接于所述主体部下侧的接触部以及连接于所述主体部上侧的限位部；
[0005]所述主体部的横截面呈U型，其包括正面料带、与所述正面料带相连的侧面料带以及与所述侧面料带相连的背面料带；
[0006]所述焊接部包括连接于所述背面料带上侧并向上延伸的曲臂；
[0007]所述接触部包括分别连接于所述正面料带和所述背面料带下侧并向下延伸的一对弹性接触片。
[0008]本实用新型的连接器端子中，所述背面料带和所述侧面料带的弯折处呈90°，所述侧面料带和所述正面料带的弯折处呈90° ;弯折成型后，所述正面料带和所述背面料带互相平行。
[0009]本实用新型的连接器端子中，所述曲臂的形状呈倒L型。
[0010]本实用新型的连接器端子中，所述一对弹性触片分别自根部起对称地弯折出弧形，并逐渐地向所述弹性触片的末端方向延伸。
[0011]本实用新型的连接器端子中，所述限位部包括由所述正面料带向上延伸并向外侧弯折形成的限位臂，所述限位臂和所正面料带之间的夹角呈90°。
[0012]本实用新型的连接器端子中，所述片状金属本体的厚度为0.3mm?0.6mm。
[0013]本实用新型的连接器端子中，所述片状金属本体上镀覆有电镀层。
[0014]本实用新型的连接器端子中，所述电镀层包括依次镀覆在所述片状金属本体上的镀铜层、镀镍层和镀锡层。
[0015]本实用新型还提供了一种连接器端子组，包括若干上述的连接器端子，所述连接器端子组还包括长条形料带；若干所述连接器端子的焊接部与所述长条形料带连接，并沿着长条形料带的长度方向间隔地分布。
[0016]本实用新型的连接器端子组中，所述长条形料带上设置有沿所述长条形料带的长度方向均匀分布的若干穿孔，所述穿孔与所述连接器端子一一对应。
[0017]实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果:该连接器端子的主体部的横截面呈U型，省略了主体部一侧的材料，节省了原材料的同时还增强了承受力，从而提升了该连接器端子的强度。且冲压成型的主体部的弯折次数减少，进一步增强了主体部的强度。即该连接器端子成型工艺简单、成本低以及尺寸稳定性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0019]图1是本实用新型的一实施例中的连接器端子的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的一实施例中的连接器端子的展开结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的一实施例中的连接器端子组的结构示意图；
[0022]其中，1、连接器端子；11、主体部；111、正面料带；112、侧面料带；113、背面料带；12、焊接部；121、曲臂；13、接触部；131、弹性接触片；14、限位部；141、限位臂；2、长条形料带；21、穿孔；3、绝缘本体。
【具体实施方式】
[0023]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]图1至图2示出了本实用新型中的一实施例中的连接器端子I，该连接器端子I起到传输信号、传输电和连接产品的作用，其可以广泛运用于通信设备中各种类型的产品连接。
[0025]该连接器端子I由一片状金属本体经冲压、折弯而成形。参阅图1，该连接器端子I包括主体部U、焊接部12、接触部13和限位部14 ；
[0026]该主体部11包括经弯折形成的正面料带111、侧面料带112和背面料带113，该正面料带111、该侧面料带112和该背面料带113围成的主体部11的横截面呈U型。本实用新型中优选地使得该背面料带113和该侧面料带112的弯折处呈90°，该侧面料带112和该正面料带111的弯折处呈90°。弯折成型后，该正面料带111和该背面料带113互相平行。
[0027]相较于一般的包圆结构，横截面呈U型的主体部11去除了主体部11 一侧的材料，让该连接器端子I的内部空间变大，从而可以使得该连接器端子I的体积变大，增强了承受力，提升了该连接器端子I的强度。
[0028]进一步地，横截面呈U型的该主体部11的模具及成型工艺简单，且成型后的该连接器端子I有足够的脱模空间，大大地降低了人力成本和生产成本。
[0029]更进一步地，包圆结构需通过多次折弯使其形成一个接近闭合的状态，即将一块片状金属本体需经过三次弯折才能形成包圆结构，而该连接器端子I的主体部11只需将一块片状金属本体经过两次弯折就能成型，减少了折弯的次数，增强了主体部11的强度，并从折弯工艺上优化了因折弯造成的尺寸问题。
[0030]该焊接部12包括由该背面料带113向上延伸形成的曲臂121。本实用新型中该曲臂121的形状优选地呈倒L型。该焊接部12的主要作用在于连接电路板。曲臂121向旁侧弯折延伸，可焊接于一电路板(图未示)上。可以理解地，该焊接部12与电路板电连接的方法不限于焊接的方式，例如，也可以采用压接的方式与电路板电连接。
[0031]该接触部13包括由该正面料带111和该背面料带113向下延伸形成的一对弹性接触片131。本实用新型中优选地使得该一对弹性触片分别自根部起对称地弯折出弧形，并逐渐地向该弹性触片的末端方向延伸。该接触部13的主要作用在于导电和插接。参阅图1，呈对称分布的一对弹性触片使得该连接器端子I受力均匀，导电性能稳定，多次使用后也不易损坏，品质性能较佳。
[0032]该限位部14包括由该正面料带111向上延伸并向外侧弯折形成的限位臂141。本实用新型中优选地使得该限位臂141与上述的正面料带111的弯折处呈90°。该限位部14的主要作用在于对该连接器端子I的插入深度进行限位。使用时，该连接器端子I插入绝缘本体3后，该限位部14与该绝缘本体3的边缘相抵接以对该连接器端子I的插入深度进行限位。
[0033]可以理解地，该限位臂141的形状和数量均可以根据实际产品的设计进行相应地调整，例如，可以由正面料带111和背面料带113向上延伸并分别向外侧弯折形成一对限位臂141，且每段限位臂141呈矩形。即只要能对该连接器端子I的插入深度进行限位的限位结构均在本实用新型的保护范围内。
[0034]在一些实施例中，形成该连接器端子I的片状金属本体的厚度为0.3mm?0.6_。且可根据该连接器端子I的相关参数来设置其具体的宽度，从而使得该连接器端子I能一次冲压成型。冲压成型后的该连接器端子I还未进行弯折，参阅图2，该连接器端子I处于未弯折的状态，即展开状态。
[0035]在一些实施例中，该片状金属本体上可镀覆有电镀层。该电镀层的主要主要在于提高该连接器端子I在使用环境中的抗蚀性能，装饰该连接器端子I的外表，使其光亮美观。
[0036]进一步地，本实用新型中该电镀层优选地包括依次镀覆在该片状金属本体上的镀铜层、镀镍层和镀锡层。
[0037]在一些实施例中，本实用新型中还提供了一种连接器端子组，参阅图3，该连接器端子组包括若干上述的连接器端子I和长条形料带2 ;若干该连接器端子I的焊接部12与该长条形料连接。因每个连接器端子I均是通过片状金属本体冲压而成，则该连接器端子组的连接器端子I和长条形料带2也可以通过一整块的片状金属本体冲压而成，即每个连接器端子I的焊接部12与该长条形料带2 —体成型。
[0038]该长条形料带2的主要作用在于便于将整排的连接器端子I插入绝缘本体3中。将整排的连接器端子I插入绝缘本体3后需将该长条形料带2去除，从而使得整排连接器端子I的焊接部12可以焊接电路板，且每个焊接部12与该电路板的焊接位置基本保持一致，从而保证了焊接的质量，增强了该连接器端子组的使用效果。
[0039]进一步，该长条形料带2上设置有沿该长条形料带2的长度方向均匀分布的若干穿孔21，该穿孔21与该连接器端子I 一一对应。可以理解地，该穿孔21的主要作用在于便于插入该连接器端子组。该穿孔21的大小和形状均可以采用常见的规格，例如，圆孔或方孔等。
[0040]综上，本实用新型中连接器端子I的模具结构更简单，成本降低。且冲压、弯折成型后的连接器端子I的尺寸更稳定。另外，组装整排连接器端子I时，组装工艺更简单，从而节省了人力，提高了生产效率。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种连接器端子，其由一片状金属本体经冲压、折弯而成形；其特征在于，所述连接器端子(I)包括主体部(11)、连接于所述主体部(I)上侧的焊接部(12)、连接于所述主体部(I)下侧的接触部(13 )以及连接于所述主体部(I)上侧的限位部(14 ); 所述主体部(11)的横截面呈U型，其包括正面料带(111)、与所述正面料带(111)相连的侧面料带(112)以及与所述侧面料带相连的背面料带(113)； 所述焊接部(12)包括连接于所述背面料带(113)上侧并向上延伸的曲臂(121)； 所述接触部(13 )包括分别连接于所述正面料带(111)和所述背面料带(113 )下侧并向下延伸的一对弹性接触片(131)。
2.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述背面料带(113)和所述侧面料带(112)的弯折处呈90°，所述侧面料带(112)和所述正面料带(111)的弯折处呈90°。
3.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述曲臂(121)呈倒L型。
4.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述一对弹性触片(131)分别自根部起对称地弯折出弧形，并逐渐地向所述弹性触片(131)的末端方向延伸。
5.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述限位部(14)包括所述正面料带(111)上侧并向外侧弯折形成的限位臂(141);所述限位臂(141)和所正面料带(111)之间的夹角呈90°。
6.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述片状金属本体的厚度为0.3mm ?0.6mm0
7.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述片状金属本体上镀覆有电镀层。
8.根据权利要求7所述的连接器端子，其特征在于，所述电镀层包括依次镀覆在所述片状金属本体上的镀铜层、镀镍层和镀锡层。
9.一种连接器端子组，包括若干权利要求1至8任一项所述的连接器端子，其特征在于，所述连接器端子组还包括长条形料带(2);若干所述连接器端子(I)的焊接部(12)与所述长条形料带(2)连接，并沿着长条形料带(2)的长度方向间隔地分布。
10.根据权利要求9所述的连接器端子组，其特征在于，所述长条形料带(2)上设置有沿所述长条形料带(2)的长度方向均匀分布的若干穿孔(21)，所述穿孔(21)与所述连接器端子(I)一一对应。
【文档编号】H01R13/02GK203950954SQ201420353582
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】刘华玉 申请人:深圳盛凌电子股份有限公司