专利名称：一种铸造主机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造主机，属于铸造行业上所用的铸造机械之一，且更适用于铸铝行业。
电加热铝板是塑料焊接行业的主要焊接设备，而目前所用的电加热铝板一般是浇铸而成，由于浇铸是靠熔融状态的铝自然流动形成的，所以浇铸的电加热铝板致密性差，存在气孔，造成砂眼，既降低了产品的强度，又使产品表面粗糙，无法将表面磨制的光滑，影响焊接质量。国外所用的电加热铝板主要是压铸铝板，能有效克服浇铸铝扳的缺陷，但是所用浇铸设备结构复杂，成本高，国内一般企业无力购买。
本实用新型的目的是，提供一种结构简单，不用动力，成本低，而加工的铸件能克服现有浇铸件缺陷的铸造主机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种铸造主机由机架1，固定在该机架上的工作台2和模具定位机构组成，其特点是，在机架1上设与其连接的杠杆机构和活塞机构。杠杆机构由支点连动轴3，连动轴12，杠杆13组成。活塞机构由缸套8，活塞9，活塞连动轴10，活塞连杆11组成。杠杆机构的杠杆13通过支点连动轴3与机架1连接，通过连动轴12与活塞机构的活塞连杆11的一端连接，活塞连杆的另一端通过活塞连动轴10与活塞9连接，缸套8固定连接在机架1上，活塞9位于该缸套内，工作台2上设有与缸套8上端相通的通孔14。
在与支点连动轴3相连接的机架1上，设有2-5个竖向排列的定位孔15。这样可以使支点连动轴13根据需要定位在任一定位孔内，以便调整杠杆机构处于最佳使用状态。
由于本实用新型采用了上述技术方案，使其与现有铸造机相比，具有结构简单，不用动力，操作方便，而且能完全达到压铸件时所需要的压力，加工出的铸件具有致密均匀、无砂眼，，寿命长的优点，表面可进一步磨制成光滑平面。
附图图面说明
图1-本实用新型一个实施例的结构示意图图2-
图1的A向视图
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考
图1-图2。以压铸电加热铝扳为例说明其结构和工作原理。通过这两个附图看出，该铸造主机由机架1，固定在该机架上的工作台2，模具定位机构，杠杆机构和活塞机构组成。模具定位机构由锁紧手轮4，锁紧螺栓5，锁紧螺母6，定位件7和连接固定架16组成。模具定位机构通过连接固定架16与机架1连接。杠杆机构的杠杆13通过支点连动轴3与机架1连接，在这里，机架1的两根竖梁1-1上有竖向排列的三个定位孔15，支点连动轴3可以根据需要定位于任一定位孔内。杠杆13通过连动轴12与活塞连杆11的一端连接，活塞连杆的另一端通过活塞连动轴10与活塞9连接，缸套8固定连接在机架1上，活塞9位于该缸套内，通孔14位于工作台2上并与缸套8上端相通。
工作原理是，先预热模具(图中未绘制)和缸套8，同时将缸套8调整到所需要的容积量，然后将糊好的石棉纸筒下到缸套8内，将熔融状态的铝汁倒入石棉纸筒内。再用模具定位装置将模具定位，定位时，顺时针转动锁紧手轮4，该锁紧手轮带动锁紧螺栓5和定位件7向下移动，直至将模具紧紧定位。这时用力下压杠杆13，则杠杆13以支点连动轴3为支点，通过活塞连杆11给活塞9一向上的压力，活塞9则将该压力施加给位于石棉纸筒内的铝汁，铝汁在活塞的推动下，经通孔14注入模具中，待铝汁冷却凝固后，开模将铸件取出。上推杠杆13，该杠杆带动活塞9下移恢复到初始位置。后面的压铸重复以上过程。
同理，根据本实用新型给出的技术解决方案还可以给出其它实施例。如定位孔15为1个、两个、四个、五个的铸造主机，以及模具定位机构为其它结构的铸造主机。
权利要求1.一种铸造主机，它由机架(1)，固定在该机架上的工作台(2)和模具定位机构组成，其特征是，在机架(1)上设与其连接的杠杆机构和活塞机构，杠杆机构由支点连动轴(3)，连动轴(12)，杠杆(13)组成，活塞机构由缸套(8)，活塞(9)，活塞连动轴(10)，活塞连杆(11)组成，杠杆机构的杠杆(13)通过支点连动轴(3)与机架(1)连接，通过连动轴(12)与活塞机构的活塞连杆(11)的一端连接，活塞连杆(11)的另一端通过活塞连动轴(10)与活塞(9)连接，缸套(8)固定连接在机架(1)上，活塞(9)位于该缸套内，工作台(2)上设有与缸套(8)上端相通的通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造主机，其特征是，在与支点连动轴(3)相连接的机架(1)上，设有2-5个竖向排列的定位孔(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造主机,属于铸造行业上所用的铸造机械之一。它由机架1,工作台2和模具定位机构组成,特点是,在机架1上设与其连接的杠杆机构和活塞机构,杠杆13通过支点连动轴3与机架1连接,通过连动轴12与活塞连杆11连接,活塞连杆通过活塞连动轴10与活塞9连接,缸套8固定连接在机架1上,工作台2上有与缸套8上端相通的通孔14。具有结构简单,不用动力,加工出的铸件具有致密均匀、无砂眼,寿命长的优点。
文档编号B22D17/08GK2491155SQ0124339
公开日2002年5月15日 申请日期2001年6月10日 优先权日2001年6月10日
发明者王可尧 申请人:王可尧