专利名称：多功能型材弯曲机的制作方法
技术领域：
导轨装置包括顶杆小车导轨和支撑车导轨两部分，其中支撑 车导轨面上安装固定齿条，与齿条支撑车2的差速齿轮啮合，驱动齿条支撑车运行。传动装置由传动电机、减速器、驱动齿轮、安全联轴器、制 动器等组成，驱动齿轮与齿条的工作面啮合，为顶杆小车的运行 提供动力。传动电机可以以单台或两台串列的方式布置。安全联 轴器、制动器保证小车高速运行的安全性。过联轴器与丝杆、齿轮传动机构连接，齿轮传动机构的加压丝杆与活动 模动配合，活动模与固定模组合配合。所述可组合配合的活动模为一个，固定模为两个。本实用新型的有益的效果是1. 各种型材在常温状态下能弯制成型各种圆弧、圆环、曲线及型材 校直。2. 使用本机能弯制① 2(f以下的槽钢、"工"字钢；② L75以下的等边及不等边角钢；◎ O150以下的元钢及高中低压管道，最小转弯半径为1米。3. 本机滚压模具采用组合模具，是综合各种型材外型特点设计的，能分解、组合加工型材所需要的模具形状，可以减少因型材种类变化带 来更换模具的工作量。
图1是本实用新型的传动原理图。图2是本实用新型的组合模具示意图。图3是图2的组合模具使用示意图。 图中代号含义1、9电机2减速器3蜗轮减速器4组合模具5 联轴器6固定模7活动模8丝杆、齿轮减速器10机箱ll组合模 具的外限制板12调整垫板13组合模具的内限制板14角钢15 圆钢具体实施方式
参见图l、图2，本机包括电机l、减速器2、蜗轮减速器3及组合 模具4通过联轴器5连接传动，即在机箱10内的电机9通过联轴器5 与丝杆、齿轮传动机构8连接，齿轮传动机构8的加压丝杆与活动模7 动配合，活动模7与固定模6组合配合。可组合配合的活动模7为一个， 固定模6为两个。本机的主要部件三相异步电动机Y132M—4，功率7.5KW，转速14607^—台。减速器JZQ"-400,速比31: 50 —台。蜗轮减速器WP (B)，速比l: 50 —台。行星减速器 一台。固定模 二个。活动模 一个。加压丝杆 一根。传动齿轮 六个。 滑块、箱体、配电操作柜组成。参见图2、图3，使用时，根据加工材料角钢14或圆钢15 (或其它 形状材料)的形状和规格大小，通过调整内限制板13和调整垫板12达 到材料所需的模具形状，将加工材料放置在图3中的相应位置即可加工。操作时，型材装入机器内相应模具中后，用丝杆加压至一定弯曲状 态，启动主机滚压成形。若型材规格较大、张度大，只需丝杆加压分多次进行，即可达到所需的弯曲尺寸。各种型材在常温状态下能弯制成型 各种圆弧、圆环、曲线及型材校直。该机械在使用上根据不同型号的型 材，在组合模具上选用适合的位置弯曲效果才能理想。使用该机械如遇强度大的材料， 一定要采取少压量，多次滚压的方 法，不然将损坏机械。使用该机械时，型材进出位置应有相应支撑，使材料始终平行机械 底面，才能保证加工后不产生扭曲变形。使用该机械时，最好先制弯曲弧模板，检验弯曲出来的曲线是否符 合要求，便于即时纠正。若是只有一根材料加工，两头要留有余量500inm，弯曲好后割除， 或者预先在两头加悍余量。批量弯曲可尽量将材料对接加长，可减少两 头余量的损耗。
权利要求1. 一种多功能型材弯曲机，包括电机、减速器、蜗轮减速器及组合模具通过联轴器连接传动，其特征在于在机箱内的电机通过联轴器与丝杆、齿轮传动机构连接，齿轮传动机构的加压丝杆与活动模动配合，活动模与固定模组合配合。
专利摘要本实用新型提供了一种多功能型材弯曲机。它包括电机、减速器、蜗轮减速器及组合模具通过联轴器连接传动，即在机箱内的电机通过联轴器与丝杆、齿轮传动机构连接，齿轮传动机构的加压丝杆与活动模动配合，活动模与固定模组合配合。组合模具可以分解、组合成加工型材所需要的模具形状，各种型材在常温状态下能弯制成型各种圆弧、圆环、曲线及型材校直。在不进行加热状态下能弯制各种型材，最小转弯半径可达1000mm，可弯制圆弧、圆环、曲线等。弯制出的产品表面无损伤，过渡圆滑，质量好，效率高。机械操作简单，使用寿命长，安全可靠。
文档编号B21D7/024GK201086103SQ20072008046
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者伍志华, 张明宇, 杨久宜, 杨青山, 冰 聂 申请人:四川美丰化工股份有限公司