一种型材弯曲机的传动装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种传递扭矩时安全可靠的型材弯曲机的传动装置。包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相贴紧固为一体，第一齿轮和第二齿轮的中心均设有传动轴孔，其特征在于：所述第一齿轮与第二齿轮相贴的侧面上设有凸台，该凸台上设有凸块；所述第二齿轮与第一齿轮相贴的侧面上设有对应的凹面，该凹面上设有下沉的凹槽；第一齿轮上的凸台和凸块分别与第二齿轮上的凹面和凹槽一一对应相嵌；第一齿轮和第二齿轮轴向螺接为一体。第一齿轮与第二齿轮采用凸块和凹槽相嵌的结构，传递较大扭矩时，不会对第一齿轮和第二齿轮造成破坏，该结构能保证传动工作安全可靠。
【专利说明】一种型材弯曲机的传动装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型材弯曲机的传动装置，特别是传动装置上的齿轮组。
【背景技术】
[0002]传动系统是型材弯曲机的核心部件，其中齿轮的联接和紧固对整个传动系统的受力起到非常重要的作用。现有技术中，第一齿轮和第二齿轮通过六个螺钉联接在一起，由于螺钉与螺钉孔之间有间隙，使得螺钉只是将第一齿轮与第二齿轮轴向联接在一起，不能承受齿轮之间的圆周作用力，即剪切力。为增加可靠性，通常是再配用两个圆柱销，不但减少了齿轮之间的剪切力，同时还起到了定位作用。上述结构中，第一齿轮与第二齿轮间的剪切力主要是通过圆柱销来承受的，所以圆柱销直径必须大，但由于结构所限，圆柱销直径只能与螺钉直径相当，为此只能增加圆柱销的数量来承受剪切力的作用，由原来的两个圆柱销增加为六个圆柱销，这样就增大了第一齿轮与第二齿轮间所传递的圆周力。虽然，增加圆柱销可以加大圆周承载力，但是，由于加工精度所限，很难使六个圆柱销达到同时均匀受力，在实际使用时，会出现先有一个圆柱销被剪断，然后剩余的圆柱销相继一个一个被剪断的情况。因此，依靠现有的结构和方法很难达到理想的效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种传递扭矩时安全可靠的型材弯曲机的传动装置。
[0004]本发明的技术方案是:包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相贴紧固为一体，第一齿轮和第二齿轮的中心均设有传动轴孔，其特征在于:所述第一齿轮与第二齿轮相贴的侧面上设有凸台， 该凸台上设有凸块；所述第二齿轮与第一齿轮相贴的侧面上设有对应的凹面，该凹面上设有下沉的凹槽；第一齿轮上的凸台和凸块分别与第二齿轮上的凹面和凹槽一一对应相嵌；第一齿轮和第二齿轮轴向螺接为一体。
[0005]由于本发明中第一齿轮与第二齿轮采用凸块和凹槽相嵌的结构，传递较大扭矩时，不会对第一齿轮和第二齿轮造成破坏，该结构能保证传动工作安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
[0007]图2是图1的结构分解示意图。
[0008]图3是图1另一视角的结构分解示意图。
[0009]图4是图1的剖切示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。图1至图4所示，本发明包括第一齿轮I和第二齿轮2，第一齿轮I和第二齿轮2相贴紧固为一体形成齿轮组，第一齿轮I和第二齿轮2的中心均设有传动轴孔。所述第一齿轮I与第二齿轮2相贴的侧面上设有凸台4，该凸台4上设有凸块3。所述第二齿轮2与第一齿轮I相贴的侧面上设有对应的凹面，该凹面上设有下沉的凹槽。第一齿轮I上的凸台4和凸块3分别与第二齿轮2上的凹面和凹槽一一对应相嵌。第一齿轮I和第二齿轮2轴向螺接为一体。
[0011]工作时，第一齿轮I和第二齿轮2依靠凸块3与凹槽的嵌合配合传递力矩。由于凸块3和凹槽相比圆柱销的体积要大得多，能传递较大的力矩。凸台4和凹面的配合能实现快速对位安装，安装效率较高。
【权利要求】
1.一种型材弯曲机的传动装置，包括第一齿轮(I)和第二齿轮(2)，第一齿轮(I)和第二齿轮(2)相贴紧固为一体，第一齿轮(I)和第二齿轮(2)的中心均设有传动轴孔，其特征在于:所述第一齿轮(I)与第二齿轮(2)相贴的侧面上设有凸台(4)，该凸台(4)上设有凸块(3);所述第二齿轮(2)与第一齿轮(I)相贴的侧面上设有对应的凹面，该凹面上设有下沉的凹槽；第一齿轮(I)上的凸台(4)和凸块(3)分别与第二齿轮(2)上的凹面和凹槽一一对应相嵌；第一齿轮(I)和第二齿轮(2)轴向螺接为一体。
【文档编号】F16H55/17GK103791059SQ201410050036
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】王连锁, 孙卫强 申请人:长治泽洋锻压机械有限公司