专利名称：主轴切削液中喷机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床部件，尤其是涉及一种对使用在综合加工 机中的主轴切削液中喷机构的改良。
技术背景目前综合加工中心机的打刀机构是该种工具机的主要机构，其结构如图1 所示，打刀机构的主轴外固定有被马达驱动的齿轮，该主轴的穿孔内装设有 弹簧，主轴的近顶端滑设有轴管，轴管内部底端与心轴螺接，轴管顶端供旋 转接头的螺接头螺置，旋转接头穿置在压缸的内穿孔中，旋转接头的外筒固 定于工具机上，压缸也固定于工具机上，并可驱动轴管产生位移；用以切削 工件的工具组装于心轴底端的夹头内，此外，旋转接头的外筒上设有切削液 入口，当注入切削液之后，可流入心轴中心，再流至夹头以自动喷满于刀具 及加工件，以达到降温之功效。当马达运转，齿轮驱动主轴产生转动时，由 弹簧张力驱动位于上方的轴管转动，再加上心轴、螺接头亦可产生转动，进 而使夹头产生转动，使得刀具对加工件进行切削，当螺接头转动时，旋转接 头的外筒是呈固定不转动状态，而欲换装刀具时，由压缸驱动轴管连同心轴 往夹头方向推移，进而使心轴底端触击夹头往下推移，将夹制夹头的夹爪松 开而将刀具取下，并可换装新刀具。但这种打刀机构因为轴管是滑设在主轴 的穿孔内，且该轴管受压缸的驱动而产生位移，轴管的外径与主轴穿孔的孔 径配合需要相当精密而不易制造。如果轴管外径与穿孔的内径公差太大时， 当主轴与轴管同时产生转动时，旋转接头将会因主轴与轴管的间隙过大而有 甩尾情形产生，使旋转接头内部的耐磨片挤裂而使切削液渗漏，旋转接头即 告损坏而需要换新。发明内容本实用新型的目的是提供一种主轴切削液中喷机构，其主要是解决现有
技术所存在的拉刀机构轴管滑设在主轴的穿孔内，轴管的外径与主轴穿孔的孔径配合需要相当精密而不易制造的问题；本实用新型还解决了轴管外径与 穿孔的内径公差太大时，当主轴与轴管同时产生转动时，旋转接头将会因主 轴与轴管的间隙过大而有甩尾情形产生，使旋转接头内部的耐磨片挤裂而使 切削液渗漏，旋转接头即告损坏而需要换新等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本实用新型的主轴切削液中喷机构，包括框架，框架内设有开有切削液 注入口的旋转接头，旋转接头下端设有打刀机构，其特征在所述的框架内固 接有基座，旋转接头固接在基座上；所述的打刀机构包括螺接头，螺接头外 套接有从动转接头，从动转接头内设有连动轴，螺接头下方设有套筒，连动 轴上端活动套接在套筒内部，连动轴向下延伸固接有传动转接座，传动转接 座内部通接有心轴，其外部套接有主轴；所述的框架上端设有压缸轴，其连 接有可带动传动转接座轴向运动的打刀套。心轴内部围中空，其套设于主轴 内，主轴的底端组装有切削用的刀具，框架的顶端组装有压缸，压缸驱动压 缸轴可控制心轴下降作打刀的动作。旋转接头的外表面设有切削液注入口 ， 以供切削液注入，流经打刀机构、心轴中心，再流至组装在主轴底端的刀具， 以提供刀具切削时所需要的冷却功效。传动转接座与主轴的内壁之间为滑动 配合，以维持传动转接座的运转精度。连动轴为中空的圆形细杆体，以供切 削液在其中心流通。旋转接头的本体由于是固定在基座上，故旋转接头将不 会随着主轴转动，进而避免产生甩尾而偏移，即使主轴与旋转接头的中心略 微不同心时，由于连接传动转接座与从动转接头之间的连动轴为细圆杆，故 可吸收不同心的偏摆量而避免旋转接头产生振动。作为优选，所述的连动轴上端设有外六角的套合端，其外径小于连动轴 本体外径；套筒内设有与套合端相匹配的套接孔。连动轴顶端的外六角形套 合端与从动转接头内套筒的内六角套接孔相互卡制，即可带动从动转接头转 动。作为优选，所述的传动转接座内设有台阶，连动轴下端螺接在台阶上。 作为优选，所述的框架上固接有导引杆，打刀套上开有穿入导引杆的导
引孔，使得打刀套能够沿着导引杆作上下运动。因此> 本实用新型具有避免打刀时旋转接头位移，以及旋转接头随着主轴运转而甩尾偏摆振动，延长旋转接头寿命的特点；本实用新型还具有传动 转接座顶端延伸而出的连动轴为细小圆棒，当旋转接头与主轴之间若有微量 不同心情形存在时，可吸收不同心的偏摆量而避免振动的产生，结构简单、 合理等特点。
附图1是原打刀机构的一种结构示意图； 附图2是本实用新型的一种结构示意图； 附图3是本实用新型的装配结构示意图； 附图4是本实用新型打刀时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。实施例本例的本创作所提供的主轴之切削液中喷机构，如图2、图3， 有一个中空的心轴9，心轴9套设于主轴10内，主轴10的底端组装有切削用 的刀具。打刀机构顶部设有框架1,框架1顶端组装有1压缸轴11可控制心 轴9下降作打刀动作。框架内设有旋转接头2，旋转接头侧壁上开有切削液注 入口 2-1，以供切削液注入。压缸轴11底端设有打刀套12，主轴10内滑动 套设有传动转接座8，心轴9顶端螺接在传动转接座8内。传动转接座顶端延 伸出连动轴6，连动轴为中空的圆形细杆体，连动轴下端与传动转接座内部的 台阶螺接，上端穿置有从动转接头5，从动转接头5组装于旋转接头2的螺接 头4上。螺接头4下方设有套筒7，连动轴6上端设有外六角的套合端6-1， 其外径小于连动轴本体外径，套筒7内设有与套合端6-l相匹配的套接孔7-1， 使得连动轴卡接在套筒内部。框架内固接有基座3，旋转接头2固接在基座3。 打刀套12为中空的架体，其底端设有一相对延伸至传动转接座8顶部的打击 端12-2,该打击端平常是与传动转接座顶部保持一定距离，而且打击端中心 设有可供连动轴6穿行的通孔。基座3底面固接有圆柱形导引杆13，打刀套12内底面设有供导引杆穿过的导引孔12-1，导引杆穿出导引孔后固定于框架 上。当切削时主轴10转动，经由心轴9带动传动转接座8连同连动轴6 —起 旋转，而由于连动轴6顶端的外六角形套合端6-1是与从动转接头5内的套 筒7的内六角套接孔7-l相互卡制，故可带动从动转接头5转动。此时，旋 转接头2的本体由于是固定在基座3上，因此旋转接头将不致随着主轴转动， 进而避免产生甩尾而偏移，即使主轴10与旋转接头2的中心略微不同心，由 于连动轴6为细圆杆，故可吸收不同心的偏摆量而避免旋转接头2产生振动。当欲进行打刀作业时，如图4，启动压缸，使压缸轴11带动打刀套12往 下位移，打刀套12的打击端12-2的底端冲击传动转接座8顶面，使得传动 转接座以及心轴9 一同往下位移，进而冲击位于心轴9下方的刀具，使刀具 得以脱出；在传动转接座8往下位移的过程中，由传动转接座8顶端延伸出 的连动轴6也借其顶端的六角形套合端6-1在从动转接头5内部的六角套接 孔7-1内作轴向位移，因此在打刀的过程中，旋转接头2及其螺接头4皆不 致受影响而位移。
权利要求1.一种主轴切削液中喷机构，包括框架(1)，框架(1)内设有开有切削液注入口(2-1)的旋转接头(2)，旋转接头下端设有打刀机构，其特征在所述的框架(1)内固接有基座(3)，旋转接头(2)固接在基座(3)上；所述的打刀机构包括螺接头(4)，螺接头(4)外套接有从动转接头(5)，从动转接头(5)内设有连动轴(6)，螺接头(4)下方设有套筒(7)，连动轴(6)上端活动套接在套筒(7)内部，连动轴(6)向下延伸固接有传动转接座(8)，传动转接座内部通接有心轴(9)，其外部套接有主轴(10)；所述的框架(1)上端设有压缸轴(11)，其连接有可带动传动转接座(8)轴向运动的打刀套(12)。
2. 根据权利要求1所述的主轴切削液中喷机构，其特征在于所述的连动轴 (6)上端设有外六角的套合端(6-1)，其外径小于连动轴本体外径；套筒(7)内设有与套合端(6-1)相匹配的套接孔(7-1)。
3. 根据权利要求1或2所述的主轴切削液中喷机构，其特征在于所述的传 动转接座(8)内设有台阶，连动轴(6)下端螺接在台阶上。
4. 根据权利要求1或2所述的主轴切削液中喷机构，其特征在于所述的框 架(1)上固接有导引杆(13)，打刀套(12)上开有穿入导引杆(13)的导引 孔(12-1)。
5. 根据权利要求3所述的主轴切削液中喷机构，其特征在于所述的框架(l) 上固接有导引杆(13)，打刀套(12)上开有穿入导引杆(13)的导引孔(12-1)。
专利摘要本实用新型涉及一种数控机床部件，尤其是涉及一种主轴切削液中喷机构。其主要是解决现有技术所存在的轴管的外径与主轴穿孔的孔径配合需要相当精密而不易制造，轴管外径与穿孔的内径公差太大时，当主轴与轴管同时产生转动时，旋转接头有甩尾情形产生，使旋转接头内部的耐磨片挤裂而使切削液渗漏的技术问题。本实用新型包括框架，框架内设有旋转接头，框架内固接有基座，旋转接头固接在基座上；旋转接头下端的打刀机构包括螺接头，螺接头外套接有从动转接头，从动转接头内设有连动轴，螺接头下方设有套筒，连动轴向下延伸固接有传动转接座，传动转接座内部通接有心轴，其外部套接有主轴；框架上端设有压缸轴，其连接有打刀套。
文档编号B23Q11/12GK201040348SQ200720110218
公开日2008年3月26日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者陈向荣 申请人:杭州友佳精密机械有限公司