专利名称：一种球形分配器制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种球形分配器制造工艺，尤其涉及一种锅炉水冷系统球形分配 器的制造工艺，属于球形分配器制造工艺技术领域。
背景技术：
目前，对于球形分配器只有德国巴布克公司制造过的三台锅炉中有所应用， 国内锅炉行业各厂家没有制造过同类型分配器，而本申请人对于德国巴布克公司 制造球形分配器的工艺一无所知，要制造球形分配器，球形封头上的钻孔、管接 头坡口与球面配合后的加工、安装次序的确立以防垃圾落入、分配器水压试验后 管接头余量去除是制造中要解决的关键问题，目前存在的问题为，如图l所示
1. 球形封头上的钻孔斜接管3与封头2接触处为一球斜面，直接在球斜 面上钻孔钻头不能定位；
2. 管接头坡口与球面配合后的加工因封头2用钢板压制，斜接管3坡口 处的落差与图纸尺寸存在一定差异，按理论计算封头上孔外壁A点和B 点处的落差为8mm，管接头坡口与球面难以配合；
3. 确定安装顺序，防止杂物落入由于分配器为球形，杂物一旦落入球内，
没有清理的可能，故安装顺序非常重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种球形分配器制造工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种球形分配器制造工艺，其特
征在于，其球形分配器制造工艺为
第一步.在上半部分封头顶部内外分别安装管接头与内长管，使管接头、内长管
位于上半部分封头的直径上； 第二步.在下半部分封头环缝处离斜接管管孔中心线58mm—61mm处一圈均匀画 出26个需打孔的位置，在每一个需钻孔的A-B处打磨一比斜接管孔径 8mm-12mm的平面进行钻孔定位。将车床用四爪夹具固定在大口径钢管上，封头用四爪夹具固定，大口径钢管置于滚轮架上，解决封头转动。 钻头打在磨平的平面上就不会打滑，钻孔就可完成；
第三步.将已钻过孔的封头的孔合扑于平台上，用角尺靠于封头外壁，再用直尺 测量A点和B点，得到A点和B点的落差尺寸，将实测A点和B点的落 差尺寸作为加工斜接管孔口处的斜面的落差尺寸，用铣床加工斜接管的 斜面，坡口用镗床加工；
第四步.在下半部分封头底部外安装异径管，然后用变位器夹住异径管，在下半 部分封头底部内安装内短管，使异径管和内短管及管接头与内长管在同 一直线上，再安装圆板，并在下半部分封头内焊接中心带孔圆板，使中 心带孔圆板处于每一个圈孔的下面，并与异径管、内短管、管接头与内 长管垂直；
第五步.将斜接管分别与下半部分封头一圈的每一个孔焊接，用定位芯棒以保证 安装尺寸；
第六步.最后将上半部分封头和下半部分封头对合，上半部分封头和下半部分封
头之间采用自动焊环缝； 第七步.在球形分配器的斜接管、管接头和异径管的管口安装水压试验封板，进
行球形分配器的水压试验； 第八步.用手提式切割机去除水压试验封板，再用带定位块的刀排去除余量，加 工斜接管、管接头和异径管的管端坡口。
本发明通过在每一个需钻孔的A-B处打磨一比斜接管孔径小8mm-IO咖的平 面进行钻头定位，解决了球形分配器在制造过程中球形封头钻孔问题；通过得到 A点和B点的落差尺寸，将实测A点和B点的落差尺寸作为加工斜接管孔口处的 斜面的落差尺寸，解决了斜接管坡口与封头的配合问题；通过安装次序的优化和 采用带定位块的刀排去除管接头余量来解决内部防垃圾落入的问题。
本发明的优点是解决了国产化的问题，节约了制造成本。
图l为球形分配器结构示意图2为球形分配器A-A剖视图；图3为球形分配器B-B剖视图； 图4为刀排结构图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例
如图l、 2、 3所示，为球形分配器结构示意图，本实施例通过对宝钢4財几 组350MW塔式燃气、燃油锅炉中的16只球形分配器的制造来对本发明作进一步 说明。
一种球形分配器制造工艺为
第一步.在直径为508mm的上半部分封头1顶部内外分别安装管接头4与内长 管6，使管接头4、内长管6位于上半部分封头1的直径上，管接头4 和内长管6直径相同，直径为100mm，管接头4长为148匿，内长管 6长为248 mm;
第二步.在直径为508mm的下半部分封头2环缝处离斜接管3管孔中心线60mm 处一圈均匀画出26个需打孔的位置，在每一个需钻孔的A-B处打磨一 比斜接管3孔径小10mm的平面进行钻孔定位，将车床用四爪夹具固定 在大口径钢管上，封头2用四爪夹具固定，大口径钢管置于滚轮架上， 解决封头转动，钻头打在磨平的平面上就不会打滑，钻孔IO就可完成； 所述的孔10的孔径与斜接管3的孔径相匹配，直径为30跳斜接管3 长为81 mm-llO mm;
第三步.将封头2合扑于平台上，用角尺靠于封头2外壁，再用直尺测量A点和 B点，得到A点和B点的落差尺寸为8mm，将实测A点和B点的落差尺 寸作为加工斜接管3孔口处的斜面的落差尺寸，用铣床加工斜接管3 的斜面，坡口用镗床加工；
第四步.在下半部分封头2底部外安装异径管5，然后用变位器夹住异径管5， 在下半部分封头2底部内安装内短管7,使异径管5及内短管7和管接 头4与内长管6在同一直线上，所述的异径管5为圆柱体加等腰圆锥体， 圆柱体内径为45mm，高为68 mm-78 mm，等腰圆锥体出口内径为30mm，高为58mm-68mra，再安装圆板8，圆板8由钢板制成，直径78mm，并 在下半部分封头2内焊接中心带孔圆板9，使中心带孔圆板9处于每一 个圈孔10的下面，并与异径管5、内短管7、管接头4与内长管6垂直; 中心带孔圆板9由钢板制成，中心孔直径102ram，圆板直径384mm。短 管7与管接头4及内长管6直径相同，为4)100mm，内短管7长为128 腦。
第五步.将斜接管3分别与下半部分封头2—圈的每一个孔10焊接，用定位芯 棒以保证安装尺寸；
第六步.最后将上半部分封头1和下半部分封头2对合，上半部分封头1和下半
部分封头2之间采用自动焊环缝； 第七步.在球形分配器的斜接管3、管接头4和异径管5的管口安装水压试验封
板，进行球形分配器的水压试验； 第八步.管接头去余量——水压试验后管接头3去除余量，用手提式切割机去除 水压试验封板，再用带定位块的刀排去除余量，加工管端坡口，定位块 既起到刀排定位，又可防止铁屑落入容器内。 如图4所示，为刀排结构图，所述的定位块的刀排由刮排ll、刮刀12、螺 钉13、螺母14、定位块15组成，每一个刮刀12分别设于刮排11上，并分别通 过螺钉13、螺母14和定位块15固定。
权利要求
1. 一种球形分配器制造工艺，其特征在于，其球形分配器制造工艺为第一步. 在上半部分封头(1)顶部内外分别安装管接头(4)与内长管(6)，使管接头(4)、内长管(6)位于上半部分封头(1)的直径上；第二步. 在下半部分封头(2)环缝处离斜接管(3)管孔中心线58mm—61mm处一圈均匀画出26个需打孔的位置，在每一个需钻孔的A-B处打磨一比斜接管(3)孔径小8mm-12mm的平面进行钻孔定位，将车床用四爪夹具固定在大口径钢管上，封头(2)用四爪夹具固定，大口径钢管置于滚轮架上，解决封头转动。钻头打在磨平的平面上就不会打滑，钻孔(10)就可完成；第三步. 将封头(2)的孔(10)合扑于平台上，用角尺靠于封头(2)外壁，再用直尺测量A点和B点，得到A点和B点的落差尺寸，将实测A点和B点的落差尺寸作为加工斜接管(3)孔口处的斜面的落差尺寸，用铣床加工斜接管(3)的斜面，坡口用镗床加工；第四步. 在下半部分封头(2)底部外安装异径管(5)，然后用变位器夹住异径管(5)，在下半部分封头(2)底部内安装内短管(7)，使异径管(5)和内短管(7)及管接头(4)与内长管(6)在同一直线上，再安装圆板(8)，并在下半部分封头(2)内焊接中心带孔圆板(9)，使中心带孔圆板(9)处于每一个圈孔(10)的下面，并与异径管(5)、内短管(7)、管接头(4)与内长管(6)垂直；第五步. 将斜接管(3)分别与下半部分封头(2)一圈的每一个孔(10)焊接，用定位芯棒以保证安装尺寸；第六步. 最后将上半部分封头(1)和下半部分封头(2)对合，上半部分封头(1)和下半部分封头(2)之间采用自动焊环缝；第七步. 在球形分配器的斜接管(3)、管接头(4)和异径管(5)的管口安装水压试验封板，进行球形分配器的水压试验第八步. 用手提式切割机去除水压试验封板，再用带定位块的刀排去除余量，加工管斜接管(3)、管接头(4)和异径管(5)的端坡口。
2.根据权利要求l所述的一种球形分配器制造工艺，其特征在于，所述的定位 块的刀排由刮排(11)、刮刀(12)、螺钉(13)、螺母(14)、定位块(15) 组成，每一个刮刀(12)分别设于刮排(11)上，并分别通过螺钉(13)、螺 母(14)和定位块(15)固定。
全文摘要
本发明涉及一种球形分配器制造工艺，其特征在于，在上半部分封头顶部内外分别安装管接头与内长管；在每一个需钻孔的A-B处打磨一平面进行钻孔定位，通过测量得到A点和B点的落差尺寸，作为加工斜接管孔口处的斜面落差尺寸，加工斜接管；在下半部分封头底部外安装异径管，然后在下半部分封头底部内安装内短管，使异径管和内短管及管接头与内长管在同一直线上，并在下半部分封头内焊接内件，将斜接管分别与下半部分封头一圈的每一个孔焊接，最后将上半部分封头和下半部分封头对合，上半部分封头和下半部分封头之间采用自动焊环缝，本发明的优点是解决了国产化的问题，节约了制造成本。
文档编号B23P15/00GK101444882SQ20081003374
公开日2009年6月3日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者邓建国, 顾卫红 申请人:上海锅炉厂有限公司