专利名称：金属棒材自动剥头机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属棒材自动剥头机，属有色金属棒材拉制切削 设备的制造技术领域。
背景技术：
现有有色金属棒材的加工，以铜合金棒材为例，在拉制加工前， 其头部的制作基本上采用的是将棒材头部尺寸由大轧小的轧制加工 方式。该种加工方式的主要缺点是在轧制前棒材需要加热与冷却， 在轧制不同规格棒材时需要更换、调整轧辊，而抽轧是需要两位操作 工手动送进、抽出来完成作业，有时大规格轧辊则需要两位以上的操 作工进行操作，操作工工作量大且劳动强度也大，对操作工的操作、 调整等要求也较高。此外轧制时使用的加热材料为焦碳、柴油等，焦 碳的燃烧会产生烟尘的排放，柴油则会提高成本，且工作环境差、加 工工艺复杂。发明内容本发明的目的是提供一种设计合理，结构紧凑，自动化程度高的 金属棒材自动剥头机。本发明为金属棒材自动剥头机，其特征在于包括前部带导向座的 机架，置于机架上部带夹口的夹棒气缸，置于机架内带推杆的下料油 缸，置于推杆上带拨料斜杆的下料摇杆，置于导向座上的进给油缸和 导轨，置于导轨上与进给油缸相连接带电机和刀盘的传动箱。所述机架的上部还可设有上棒架和储料槽。所述的上棒架和储料槽在机架上可为2 5个间隔设置。所述的夹棒气缸和夹口在机架上可为2 5个间隔设置。 所述的下料摇杆在推杆上可为2 5个间隔设置。本发明整体结构设计合理紧凑，可用于金属棒材头部表面的自动 削除剥头，彻底改变了现有由大轧小的轧制加工方式，从而取消了加 热和冷却部分，无需加热炉、冷却槽，减少了工作空间、改善了工作 环境、简化了工作步骤和制作工艺，降低了生产成本。大大的简化了 铜棒制头的加工工艺。
图1是本发明的整体结构主视图； 图2是本发明的整体结构俯视图。
具体实施方式
本发明主要由前部带导向座4的机架15，置于机架15上部带夹 口 9的夹棒气缸8，置于机架15内带推杆6的下料油缸5，置于推杆 6上带拨料斜杆13的下料摇杆7，置于导向座4上的进给油缸1和导 轨ll，置于导轨11上与进给油缸1相连接带电机2和刀盘12的传动 箱3，置于机架15上部的上棒架10和储料槽14等构成。以加工铜合金棒材为例，工作时，操作工先在上棒架10上摆放 一排铜棒，启动机器电机2转动经传动减速传动到传动箱3，使刀盘 12旋转实现主运动。当铜棒滚落到夹口 9中，夹棒气缸8动作推动 夹口 9夹紧铜棒，然后进给油缸1动作推动传动箱3及刀盘12沿导 轨11前进，实现对铜棒头部的剥头加工。剥头加工完成后刀盘12退 回，夹口9松开，下料油缸5动作推动推杆6前进，使下料摇杆7摆 动顶出铜棒，由拨料斜杆13的斜面引导铜棒落入储料槽14中。如此 循环工作。整个工作过程根据现场具体加工情况可实现自动、半自动 到手动转换工作。由于棒材比较长，因而夹棒气缸8和夹口9、下料摇杆7和拨料 斜杆13、上棒架10和储料槽14采用2 5个间隔设置，以提高加工 时的稳定性，同时用电气阀控制它们达到同步要求，以縮短时间，提 高准确度。
权利要求
1. 一种金属棒材自动剥头机，其特征在于包括前部带导向座(4)的机架(15)，置于机架(15)上部带夹口(9)的夹棒气缸(8)，置于机架(15)内带推杆(6)的下料油缸(5)，置于推杆(6)上带拨料斜杆(13)的下料摇杆(7)，置于导向座(4)上的进给油缸(1)和导轨(11)，置于导轨(11)上与进给油缸(1)相连接带电机(2)和刀盘(12)的传动箱(3)。
2、 按权利要求1所述的金属棒材自动剥头机，其特征在于所述 机架(15)的上部还设有上棒架(10)和储料槽(14)。
3、 按权利要求2所述的金属棒材自动剥头机，其特征在于所述 的上棒架(10)和储料槽(14)在机架(15)上为2 5个间隔设置。
4、 按权利要求1所述的金属棒材自动剥头机，其特征在于所述 的夹棒气缸(8)和夹口 (9)在机架(15)上为2 5个间隔设置。
5、 按权利要求1所述的金属棒材自动剥头机，其特征在于所述 的下料摇杆(7)在推杆(6)上为2 5个间隔设置。
全文摘要
一种金属棒材自动剥头机，属有色金属棒材拉制切削设备的制造技术领域，主要由前部带导向座(4)的机架(15)，置于机架(15)上部带夹口(9)的夹棒气缸(8)，置于机架(15)内带推杆(6)的下料油缸(5)，置于推杆(6)上带拨料斜杆(13)的下料摇杆(7)，置于导向座(4)上的进给油缸(1)和导轨(11)，置于导轨(11)上与进给油缸(1)相连接带电机(2)和刀盘(12)的传动箱(3)，置于机架(15)上部的上棒架(10)和储料槽(14)等构成。整体结构设计合理紧凑，可用于金属棒材头部表面的自动削除剥头，减少了工作空间、改善了工作环境、简化了工作步骤和制作工艺，降低了生产成本。
文档编号B23D79/00GK101269424SQ20081006156
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者冯焕锋, 姜少军, 孙刚峰, 王金才, 蔡灿明, 赵伟忠 申请人:浙江海亮股份有限公司