专利名称：锥形钢管加工机的制作方法
技术领域：
但是，在此管件把持装置50A、 50B中，因为通过插入连 接销51把管坯料W连接在心轴54上，所以，在将管坯料W安装在 把持管坯料W的两端的旋转机构台41、 42上之际，需要操作者以手 工作业的方式进行，特别在将管坯料W的前端(管成形始端侧的一端) 安装在拉伸侧旋转机构台41上时，需要使其安装部分一直移动到暂时 从拉深加工装置S中拉出的位置，在插入了连接销51后接通启动加热 装置H，在将管坯料W的前端连结到管件把持装置50A上的作业中， 不能进行由加热装置H实现的加热。
另外，存在着在管坯料W的端管(成形始端侧)产生长达 600 卯0mm不能加工的部位L (参照图4(a))的成品率差和由于手 工作业安装导致的周期变长的问题。在此情况下，该锥形钢管加工机也可以具有锥形钢管的拆 卸结构，该拆卸结构被做成将配设在上述驱动侧旋转机构台及拉伸 侧旋转机构台上的把持装置的双方，做成具有把持钢管的管端的内径 把持体和外径把持体、并具有通过分别推压内径把持体及外径把持体
使内径把持体和外径把持体之间的间隔变窄的推压机构的把持装置； 在从把持装置卸下上述锥形钢管的一端之后，由用于约束锥形钢管的 移动的约束机构约束锥形钢管的移动，向与在把持装置和钢管之间产 生的拉伸力的作用的方向相反的方向移动旋转机构台，同时，使推压 机构动作，以便解除上述把持装置的内径把持体及外径把持体的推压， 从把持装置卸下锥形钢管的另一端。
发明的效果 1:锥形钢管加工机 2:拉伸侧旋转机构台 2a:移动驱动才几构
3:驱动侧旋转才几构台 3a:移动驱动才几构 3b:轴4t转才几构 70a:把持装置 70b:把持装置 73:外径把持体 74:内径把持体 75:推压才几构 76:推压才几构 C:推压力 C':拉伸力 S:拉深加工装置 R:拉深辊 H:加热装置 K:约束机构 W:管坯料
具体实施例方式在拉深加工结束后，放开已配设在驱动侧旋转机构台3的 前端上的把持装置70b的把持，拉深辊R也恢复到原点位置(不与管
坯料w的圆周面接触的位置)。
0034然后，在停止了拉伸侧旋转机构台2的状态下，从配设在 驱动侧旋转机构台3侧的把持装置70b卸下锥形钢管(加工的管坯料 W)。
在此情况下，因为在加工时向图例右侧附加了约5t的止拉力(B 方向的拉伸力)，所以在把持装置和钢管之间将产生约5t的拉伸力。
这时，由于如上述那样在加工时产生5t的止拉力，由外径把持体 73及内径把持体74的把持面产生的对管坯料W的推压力与初期由推 压机构75、 76附加的推压力相比增加了 ，成为外径把持体73及内径 把持体74的把持面咬入管坯料W的状态。
0035因此，如图2(a)、图3(a)所示，通过向图例左侧移动 驱动侧旋转机构台3，在外径夹具71及内径夹具72产生推压力C， 同时，由把持装置70b的推压机构75、 76产生向图例右侧拉回内径把 持体74及外径把持体73的拉伸力C'，把加在外径夹具71及内径夹 具72上的推压力C与加在内径把持体74及外径把持体73上的拉伸 力C'合在一起，能够把锥形钢管(加工后的管坯料W)从把持装置拆 卸下来。接着，由移动驱动机构2a使拉伸侧旋转机构台2 —直移 动到管坯料W的后端(管成形终端的侧端)离开拉深加工装置S的位 置，由约束机构K约束锥形钢管(加工了的管坯料W)(参照图2(b))。然后，以与从配设在驱动侧旋转机构台3側的把持装置 70b拆卸锥形钢管(加工了的管坯料W)的方法相同的方法，从已配 设在拉伸侧旋转机构台2侧的把持装置70a卸下锥形钢管(加工了的 管坯料W)。
0038在此情况下，由于由约束机构K约束着锥形钢管(加工了 的管坯料W)，所以通过移动拉伸侧旋转机构台2，能够使外径夹具 71及内径夹具72产生推压力C。
[0039然后，由适宜的卸料^i构(例如，也可以把约束才几构K用 作卸料机构)抓住从两把持装置70a、 70b卸下的锥形钢管(加工了的管坯料w)，送往下道工序。
这时，驱动侧旋转机构台3已恢复到
图1 (a)、图2 (c)所示的 位置，接着由装料机构或人把然后要加工的管坯料W安装在驱动侧旋 转机构台3的把持装置70b上，以后反复进行上述的顺序。
0040如上所述，在本实施方式的锥形钢管加工机的锥形钢管的 拆卸结构中，通过向与由移动驱动机构2a、 3a在加工时产生的拉伸力 相反的方向移动旋转机构台2、 3,能够解除外径把持体73及内径把 持体74的把持面对管坯料W的咬入，能够缩小或者省略用于由推压 机构75、 76放开把持装置70a、 70b的动力，因此能够将作为推压机 构75、 76使用的汽缸小型化。
[0041以上，根据实施例说明了本发明的锥形钢管加工机，但本 发明是不被限定于记载在上述实施例中的结构的，例如，配设在驱动 侧旋转机构台上的把持机构可以采用与现有的同样的由人插入的方式 的连接方式，可以适当地组合记载于实施例中的结构，在不脱离本发 明的宗旨的范围内可以适当地变更其结构。
产业上的利用可能性
[0042以上，本发明的锥形钢管加工机，因为具有能够在拆卸锥 形钢管之际将旋转机构台的动力用于把持装置的把持力的放开的特 性，所以能够适用于将在把持装置的推压机构中使用的机械小型化的 锥形钢管的制造装置上。
权利要求
1. 一种锥形钢管加工机，由配设在由移动驱动机构在轴向进行移动的驱动侧旋转机构台上的把持装置旋转自由地安装钢管的后端，同时，通过向拉伸侧旋转机构台侧移动驱动侧旋转机构台，由在拉深加工装置的出口侧待机的、配设在由移动驱动机构在轴向进行移动的拉伸侧旋转机构台上的把持机构旋转自由地安装钢管的前端，在使钢管旋转的同时顺序移动，由拉深加工装置的拉深辊对钢管实施锥形加工，其特征在于，把配设在上述驱动侧旋转机构台及拉伸侧旋转机构台上的把持装置之中的至少一方的把持装置，做成具有把持钢管的管端的内径把持体和外径把持体、并具有通过分别推压内径把持体及外径把持体使内径把持体和外径把持体之间的间隔变窄的推压机构的把持装置；具有锥形钢管的拆卸结构，其构成为:在上述锥形加工结束后，向与在把持装置和钢管之间产生的拉伸力的作用的方向相反的方向移动旋转机构台，同时，使推压机构动作，以便解除上述把持装置的内径把持体及外径把持体的推压，从把持装置卸下锥形钢管的一端。
2, 根据权利要求1所述的锥形钢管加工机，其特征在于，该锥形 钢管加工机具有锥形钢管的拆卸结构，该拆卸结构被做成将配设在 上述驱动侧旋转机构台及拉伸侧旋转机构台上的把持装置的双方，做 成具有把持钢管的管端的内径把持体和外径把持体、并具有通过分别变窄的推压机构的把持装置；在从把持装置卸下上述锥形钢管的一: 之后，由用于约束锥形钢管的移动的约束机构约束锥形钢管的移动， 向与在把持装置和钢管之间产生的拉伸力的作用的方向相反的方向移 动旋转机构台，同时，使推压机构动作，以便解除上述把持装置的内 径把持体及外径把持体的推压，从把持装置卸下锥形钢管的另 一端。
全文摘要
一种锥形钢管加工机，即使将在把持装置的推压机构上使用的机械小型化，也能够良好地拆卸加工后的管坯料。具有锥形钢管的拆卸结构，该拆卸结构具有把持装置，在把持装置(70a、70b)的至少一方具有把持钢管的管端的内径把持体(74)和外径把持体(73)，并具有通过分别推压内径把持体(74)及外径把持体(73)使内径把持体(74)和外径把持体(73)的间隔变窄的推压机构(75、76)，在锥形加工结束后，在向与把持装置和钢管之间产生的拉伸力的作用的方向相反的方向移动旋转机构台(2)的同时，使推压机构(75、76)动作，以便解除把持装置上的内径把持体(74)及外径把持体(73)的推压，从把持装置卸下锥形钢管的一端。
文档编号B21D43/00GK101376144SQ200810213088
公开日2009年3月4日 申请日期2008年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者大见忍, 小岛宏 申请人:日本斯频德制造株式会社