专利名称：一种改进的组合锯工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种台锯和切割锯两用的 组合锯工作台。
背景技术：
目前，翻转锯主要包括机架、通过铰接转轴支撑在机架上的工作台 和使工作台水平定位的锁紧定位机构及固定在工作台上的带有锯片的切 割装置，其中，切割装置通过机座与工作台连接固定，切割装置与机座 铰接并且可以绕机座旋转一定角度。使用时，当切割装置处于工作台上 方，翻转锯即成为切割锯；此时，只要按常规向下按压当切割装置，锯 片随之下降切割固定在工作台上的待切工件。而当切割装置随工作台铰 轴旋转180度，并通过水平定位的锁紧定位机构定位后，此时的切割装置 处于工作台下方，锯片通过锯片槽灌穿工作台，且锯片的上边沿露于工 作台面之上，这时沿工作台台面滑动物料，就能实现台锯功能。现有翻 转锯中，工作台多由铝压铸或铸铁浇铸而成，铝压铸工作台需要制作压 铸模具，而压铸模制造周期长，制造费用大，并且压铸而成的工作台有 铸造缺陷，不美观。铸铁浇铸的工作台除上述缺陷外还有重量重，使用 时不易移动。如ZL200610155462.6号发明专利申请公开文本，其
公开日
为2007年6月27日，公开了一种用于斜切割锯上的基准定位机构，其包括 位于工作台上的定位板，该定位板由两端的基准平面部和中部偏离于锯 切槽的弧形连接部组成，所述的工作台上设有同心分布的弧形导向槽和 弧形定位槽，而在所述的定位板上设有穿插在上述弧形导向槽中的导向 滚子，同时在所述的弧形定位槽中设有将上述定位板锁紧在工作台上的 锁紧装置。上述方案需要在工作台上加工两个同圆心的弧形槽，而在这 种工作台上加工弧形槽工艺非常复杂，在铸造的过程中难以保证两个弧形槽的同圆心，另外，对于弧形槽的后期加工也比较麻烦，严重的影响 了加工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提 供一种加工方便、重量轻、整体美观、成本低的改进的组合锯工作台。
按照本实用新型提供的一种改进的组合锯工作台，包括台面、安装 在所述台面上的底座和位于所述台面上的基准定位装置，其特征在于 所述台面由型材构成，其中间设置有切割槽，所述定位装置包括位于所 述台面上的基准定位板、成形在所述台面上的直线滑槽和设置在所述底 座上的弧形导向板，所述基准定位板包括位于两端的基准平面和连接所 述基准平面的弧形连接部，所述弧形连接部安装在所述弧形导向板上， 所述基准平面上设置有定位槽，还设置有贯穿所述直线滑槽和所述定位 槽的锁紧装置。
按照本实用新型提供的一种改进的组合锯工作台还具有如下附属技 术特征
所述弧形连接部上设置有刻度，所述底座上设置有与所述刻度相配 合的标记。
所述锁紧装置为快拆式锁紧结构。 所述基准平面上安装有基准面板。
所述型材由顶面板、底面板和连接所述顶面板与所述底面板的连接 板，所述顶面板和所述底面板上成形有多条加强筋。
所述台面由多块型材拼接而成，相邻型材之间通过卡接结构相互连 接在一起。
两相邻型材的其中一块上成形有卡槽，另一块型材上成形有卡扣， 所述卡扣卡入所述卡槽中。
所述台面的端部设置有装饰板，所述装饰板通过两端的连接块与所 述台面相连接。
所述装饰板为型材，所述台面的型材上成形有插槽，所述连接块上 成形有两个连接端，所述连接端分别插入所述装饰板内和所述插槽内。所述台面的端部盖合有盖板。
按照本实用新型提供的一种改进的组合锯工作台与现有技术相比具 有如下优点首先，本实用新型的工作台面由型材构成，由于型材可以 大批量生产，根据台面的大小任意加工，方便加工，并且型材的重量轻， 因此由型材构成的工作台面整体重量更轻，方便加工，成本低，整体比 较美观，消除了铸造产生的缺陷；其次，弧形导向板设置在底座上，因 此，工作台面上无需加工弧形导向槽，而在底座上设置导向板更加容易， 进一步方便加工；再次，本实用新型将弧形定位槽改为两条交叉的直线 滑槽和定位槽，这样锁紧装置在两个槽中可以滑动到合适位置，而无需 保证滑槽和弧形导向板的同心问题，而直线滑槽利于加工，方便了加工 和使用。
图l是本实用新型工作台应用的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是图3的仰视图。
图5是图3的立体图。
图6是图3另一种视角的立体图。
图7是图3的立体分解图。
图8是图3中台面的立体分解图。
图9是图3中台面的主视分解图。
图10是图3的仰视图。
图11是图10中A处放大图。
图12是图10中B处放大图。
图13是图10中C处放大图。
具体实施方式
参见图1至图7，在本实用新型给出的一种改进的组合锯工作台的实 施例，所述包括台面4、安装在所述台面4上的底座5和基准定位装置9，本实用新型与现有技术不同之处在于，所述台面4由型材构成，其中间设 置有切割槽41。这种组合锯具有切割锯和台锯两种功能，在机架l上还设 置有工作台的定位锁紧装置，对工作台2进行固定。切割设备3是安装在 底座5上，并且对待加工的工件进行加工。这些结构都属于比较成熟的现 有技术，其具体的结构此处不再赘述。这种组合锯对于工作台的要求比 较高，工作台既要具有较高的强度，同时又要保证其重量轻，利于翻转 和移动。现有的工作台都是铸造而成的，加工比较麻烦，成本较高，周 期比较长。并且铸造的都是实心的，重量较重，使用比较麻烦，并且成 本高。型材的加工比较方便，可以加工成较长的型材板，根据需要进行 切割。并且，型材可以批量生产，成本比较低，重量较轻，具有较高的 强度，可以满足工作台2的需求，整体更加美观。所述切割槽41是为了容 纳所述切割设备3中的锯片。
参见图3至图7，在本实用新型给出的上述实施例中，所述定位装置9 包括位于所述台面4上的基准定位板91、成形在所述台面4上的直线滑槽 92和设置在所述底座5上的弧形导向板51，所述基准定位板91包括位于两 端的基准平面911和连接所述基准平面911的弧形连接部912，所述弧形连 接部912安装在所述弧形导向板51上，所述基准平面911上设置有定位槽 93，还设置有贯穿所述直线滑槽92和所述定位槽93的锁紧装置94。所述 弧形连接部912与所述弧形导向板51同圆心，所述弧形连接部912的底部 成形有弧形槽(图中未示)，所述弧形导向板51卡在弧形槽内，所述弧 形连接部912在所述导向板51的引导下转动。因此，本实用新型中的基准 定位板91能够转动一定的角度，作为待加工工件的参照标准。当基准定 位板91转动一定角度后，锁紧装置95能够将所述基准定位板91固定在所 述台面4上。设置直线滑槽92和定位槽93利于锁紧装置94进行滑动，方便 基准定位板91进行转动。由于本实用新型采用型材，因此，设置弧形滑 槽难度较大，不易加工，同时会影响型材的整体强度。而设置直线滑槽 92加工方便，不会影响型材的整体强度。
参见图3、图5和图7，在本实用新型给出的上述实施例中，所述弧形 连接部912上设置有刻度，所述底座5上设置有与所述刻度相配合的标记52。为了方便确定基准定位板91的转动角度，在弧形连接部912上设置刻 度，这样可以根据刻度进行角度调整，方便使用。
参见图4、图5和图7，在本实用新型给出的上述实施例中，所述锁紧 装置95为快拆式锁紧结构。这种快拆式锁紧结构采用较为通用的快拆结 构，主要有定位柱951和凸块952组成，这种凸块952为偏心结构，转动凸 块952就可以进行锁紧，使用比较方便。
参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中，所述基准平面911上 安装有基准面板915。所述基准面板915上设置有卡接结构，其卡在基准 平面911的顶部，再通过螺钉进行固定。基准面板915具有较高的平整度， 可以提高基准平面的精度。
参见图8和图10，在本实用新型给出的上述实施例中，所述型材由顶 面板42、底面板43和连接所述顶面板42与所述底面板43的连接板44，所 述顶面板42和所述底面板43上成形有多条加强筋。这里采用的型材都是 中空结构，这样重量较轻，成形加强筋可以提高强度，另外更加美观。 型材可以采用铝型材、铁型材或者其他金属制成的型材。
参见图8，在本实用新型给出的上述实施例中，所述台面4由至少两 块型材拼接而成，例如本实施例采用3块拼接的方案，采用多块型材拼接 而成，可以根据不同宽度的型材进行拼接。这种拼接的结构可以是相邻 型材之间通过卡接结构相互连接在一起，当然，也可以是通过外部固定 件连接在一起。
参见图11和图12，在本实用新型给出的上述实施例中，具体的卡接 结构是在两相邻型材的其中一块上成形有卡槽45，另一块型材上成形有 卡扣46，所述卡扣46卡入所述卡槽45中。通过卡槽45和卡扣46相配合的 结构实现连接。本实施例采用3块型材拼接而成，因此，在两侧的型材上 成形有卡槽45，中间的型材的两侧成形有卡扣46，两侧的卡扣46卡入卡 槽45中，从而实现三者的连接。为了提高连接的强度，每侧的卡槽45和 卡扣46成形有上下两组，这种连接的强度高，使得台面更加平整、稳固。
参见图8和图13，在本实用新型给出的上述实施例中，由于采用型材， 型材的局部强度较小，其侧壁比较薄，若直接安装工作台转动的转轴，其难以固定，且长时间工作容易松动影响使用寿命。本实用新型在所述
台面4的两外侧壁上设置有固定板6，所述固定板6上固定有转轴61。所述 转轴61铰接在机架1上，利于工作台的转动。这里的固定板6是采用强度 较大的金属材料制成，例如铁。这样，转轴61固定在固定板6上就不易松 动。同时，固定板6是整板固定在型材的侧壁上，利于安装，并且相互配 合面较大，更加稳固。
参见图8和图13，在本实用新型给出的上述实施例中，为了方便的安 装所述固定板6，在所述台面4的两外侧壁上成形有燕尾槽48，所述固定 板6安装在所述燕尾槽48内。设置燕尾槽48可以将固定板6直接滑动安装 进去，利于固定。滑动进去后，再通过螺钉进行定位固定，使其不移位。 这种配合使得固定板6和台面4能够完全的融为一体，方便安装。
参见图3、图8和图9，在本实用新型给出的上述实施例中，型材的两 端是空置的，为了整体美观，在所述台面4的一个端部设置有装饰板7， 所述装饰板7通过两端的连接块71与所述台面4相连接。所述台面4的另一 个端部盖合有盖板72。从而将台面4的两个端部封盖，使得整体更加美观。 当然，也可以在台面4的两端都设置装饰板7，也可以两端都扣合盖板72。
参见图8和图9，在本实用新型给出的上述实施例中，所述装饰板7 为型材，所述台面4的型材上成形有插槽，所述连接块71上成形有两个连 接端711，所述连接端711分别插入所述装饰板7内和所述插槽内。这样， 不仅用装饰板7封盖了台面4的端面，而且通过连接块71封盖装饰板7的两 端。这种结构使得台面4整体更加美观，安装也更加方便。
参见图6，在本发明给出的上述实施例中，所述台面4的底部成形有 两条T型槽49，所述T型槽49中可以安装标尺。但台面4翻转后，作为台锯 使用时，可以在T型槽49内安装标尺，利于使用。所述装饰板7的底部也 设置有标尺槽73，用于安装横向标尺，而T型槽49可以用于安装纵向标尺。 为了方便标尺的安装，所述盖板72上成形有与所述T型槽49相对应的槽 孔，所述连接孔71上留有空间，以供横向标尺和纵向标尺随意滑动，使 其不能妨碍其滑动。<formula>formula see original document page 10</formula><image>image see original document page 11</image><formula>formula see original document page 12</formula>
权利要求1、一种改进的组合锯工作台，包括台面、安装在所述台面上的底座和位于所述台面上的基准定位装置，其特征在于所述台面由型材构成，其中间设置有切割槽，所述定位装置包括位于所述台面上的基准定位板、成形在所述台面上的直线滑槽和设置在所述底座上的弧形导向板，所述基准定位板包括位于两端的基准平面和连接所述基准平面的弧形连接部，所述弧形连接部安装在所述弧形导向板上，所述基准平面上设置有定位槽，还设置有贯穿所述直线滑槽和所述定位槽的锁紧装置。
2、 如权利要求l所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于所 述弧形连接部上设置有刻度，所述底座上设置有与所述刻度相配合的标 记。
3、 如权利要求l所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于所 述锁紧装置为快拆式锁紧结构。
4、 如权利要求l所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于所 述基准平面上安装有基准面板。
5、 如权利要求l所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于所 述型材由顶面板、底面板和连接所述顶面板与所述底面板的连接板，所 述顶面板和所述底面板上成形有多条加强筋。
6、 如权利要求l所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于所 述台面由多块型材拼接而成，相邻型材之间通过卡接结构相互连接在一 起。
7、 如权利要求6所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于两 相邻型材的其中一块上成形有卡槽，另一块型材上成形有卡扣，所述卡 扣卡入所述卡槽中。
8、 如权利要求l所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于所 述台面的端部设置有装饰板，所述装饰板通过两端的连接块与所述台面 相连接。
9、 如权利要求8所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于所 述装饰板为型材，所述台面的型材上成形有插槽，所述连接块上成形有 两个连接端，所述连接端分别插入所述装饰板内和所述插槽内。
10、 如权利要求l所述的一种改进的组合锯工作台，其特征在于所 述台面的端部盖合有盖板。
专利摘要一种改进的组合锯工作台，包括台面、安装在所述台面上的底座和位于所述台面上的基准定位装置，所述台面由型材构成，其中间设置有切割槽，所述定位装置包括位于所述台面上的基准定位板、成形在所述台面上的直线滑槽和设置在所述底座上的弧形导向板，所述基准定位板包括位于两端的基准平面和连接所述基准平面的弧形连接部，所述弧形连接部安装在所述弧形导向板上，所述基准平面上设置有定位槽，还设置有贯穿所述直线滑槽和所述定位槽的锁紧装置。本实用新型的工作台面由型材构成，方便加工，重量轻，同时定位机构的结构更加简单，加工也更加方便，因此由型材构成的工作台面整体重量更轻，方便加工，成本低，整体比较美观。
文档编号B23D47/02GK201143575SQ20082000116
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者张建江 申请人:张建江