弧形压弯凸模的制作方法

文档序号:3056331阅读:368来源:国知局
专利名称:弧形压弯凸模的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种把壁厚在2mra以内的金属管材或厚度在2mm以下的金属条料压弯成 弧形的压弯凸模,尤其是可以调整凸模成型部分弧形的半径、弦长、弦高的弧形压弯凸模。
背景技术
目前公知的弧形压弯凸模由钢材制成,其成型部分的弧形尺寸是由机械加工或电加工、 气割加工而成,这样不但生产周期长,而且压弯不同弧形尺寸的工件需用不同的压弯凸模, 造成钢材、工时、加工设备等资源的浪费。 发明内容
为了克服现有弧形压弯凸模带来的浪费及生产周期长的不足,本实用新型提供一种弧形 压弯凸模,该弧形压弯凸模不仅能够压弯金属管材及条料,而且可以方便灵活地调整凸模成 型部分弧形的半径、弦长、弦高,压弯同种截面的管材时,不同的弧形尺寸可用相同的压弯 凸模。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是橡胶板与不锈钢皮用自锁螺母轻轻地 压紧在螺杆的下端,共同组成成型凸模。普通螺栓穿过螺杆上端的孔与连杆的长滑槽,再用 自锁螺母紧固,精制螺栓穿过连杆上端的孔与滑板的长滑槽,也用自锁螺母紧固,同时精制螺 栓与连杆用普通平键联接。与滑板相配的导滑条用螺钉联接在上模座的底面,滑板又与穿过 上模座的T形槽的i累钉联接,上模座的顶面与模柄也用螺钉联接。拧松普通螺栓与精制螺栓 上的自锁螺母,当用力使橡胶板与不锈钢皮一起弯成弧形的同时,螺杆被普通螺栓带动在连 杆的长滑槽内上下滑动并绕普通螺栓的轴线转动,连杆被精制螺栓带动在滑板的长滑槽内左 右滑动,使弯曲不受阻碍;当弯到所需要的尺寸时,拧紧普通螺栓与精制螺栓上的自锁螺母, 这时橡胶板与不锈钢皮的弧形也就固定下来,从而达到调整凸模成型部分弧形的半径、弦长、 弦高的目的。 .
本实用新型的有益效果是不仅能够压弯金属管材及条料,而且可以方便灵活地调整凸 模成型部分弧形的半径、弦长、弦高。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型的整体结构图。
图2是成型凸模弯成弧形时的状态图。
图中l.模柄,2.上模座,3.滑板,4.螺钉,5.螺钉,6.导滑条,7.螺钉,8.普通平键, 9.精制螺栓,10.自锁螺母,ll.连杆,12.平垫圈,13.普通螺栓,14.螺杆,15.不锈钢皮,16. 橡胶板,17.自锁螺母
具体实施方式

图1中,橡胶板(16)与不锈钢皮(15)用自锁螺母(17)轻轻地压紧在螺杆(14)的下端, 共同组成成型凸模,自锁螺母(17)的端面如图所示加工成球面状。螺杆(14)的上端加工成两 平行平面并钻孔,普通螺栓(13)穿过其孔和连杆(11)的长滑槽,孔轴之间均取间隙配合;精制
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如图2所示,拧松普通螺栓(13)与精制螺栓(9)上的自锁螺母(10),当用力使橡胶板(16) 与不锈钢皮(15) —起弯成弧形的同时,螺杆(14)被普通螺栓(13)带动在连杆(11)的长滑槽内 上下滑动并绕普通螺栓(13)的轴线转动,连杆(11)被精制螺栓(9)带动在滑板(3)的长滑槽内 左右滑动。
权利要求1. 一种弧形压弯凸模,橡胶板与不锈钢皮用自锁螺母轻轻地压紧在螺杆的下端,螺杆上端与连杆下部用普通螺栓联接,连杆上端又与滑板用精制螺栓联接,与滑板相配的导滑条用螺钉联接在上模座的底面,滑板又与穿过上模座的T形槽的螺钉联接,其特征是螺杆的上端加工成两平行平面并钻孔,普通螺栓穿过其孔和连杆下部的长滑槽,孔轴之间均取间隙配合,精制螺栓穿过连杆上端的孔呈过渡配合并用普通平键联接,同时又穿过滑板下部的长滑槽呈间隙配合,精制螺栓和普通螺栓配平垫圈和自锁螺母。
专利摘要一种可以调整凸模成型部分弧形的半径、弦长、弦高的弧形压弯凸模。它是将橡胶板与不锈钢皮用自锁螺母轻轻地压紧在螺杆的下端,螺杆上端与连杆下部用普通螺栓联接,连杆上端与滑板用精制螺栓联接,精制螺栓与连杆又用普通平键联接。拧松普通螺栓与精制螺栓上的自锁螺母,可以使橡胶板与不锈钢皮一起弯成弧形,拧紧自锁螺母,又可以使橡胶板与不锈钢皮的弧形固定。
文档编号B21D37/10GK201283394SQ20082005398
公开日2009年8月5日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者李小文 申请人:李小文
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