大型弧形结构模板安装控制的方法及其垂直对中装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了大型弧形结构模板安装控制的方法及其垂直对中装置，将垂直对中装置跟冷却塔的中心点重合，在垂直对中装置固定钢卷尺的端部，钢卷尺的另一端与冷却塔的模板固定，调平后确定距离，通过吊盘上方悬挂的钢卷尺进行测量，将模板准确定位并固定，计算出吊盘中心到内模板的尺寸，吊盘的顶端安装有连接机构，吊盘下方固定有滑轮机构，滑轮机构连接有钢丝绳和钢尺二，钢丝绳套在滑轮机构的外壁上，钢丝绳的连接有调整装置和吊锤，吊锤的中心线和吊盘的中心线设置在同一条直线上。该方法及装置利用设置的垂直对中装置及其测量方法，能够将筒壁的外模板尺寸确定并固定，达到准确控制模板尺寸的目的，即使是在高度较高时，也能准确地测量。
【专利说明】大型弧形结构模板安装控制的方法及其垂直对中装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型弧形结构模板安装控制的方法及其垂直对中装置，是专用于对冷却塔施工时的弧形模板尺寸的控制。
【背景技术】
[0002]在对冷却塔施工时的弧形模板尺寸的控制一般是通过全站仪，全站仪，即全站型电子速测仪。是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域，但是通过全站仪测量弧形模板尺寸这种施工方法在高度不高的时候适用，但是随着高度的增加，内部模板支撑的增多，会影响测量的精度控制，且操作困难，浪费时间，有时甚至无法进行操作。现在对冷却塔施工时的弧形模板尺寸的控制是通过全站仪，利用冷却塔中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒半径的测量控制；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心Sm处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高(通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制)。现有的这种测量控制方法，在高度较高时，会产生测量不准确，且操作时间长，而且有时候无法进行操作的情况，给工程进度带来很大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有对冷却塔施工时的弧形模板尺寸的控制不准确甚至无法操作的问题，提供一种大型弧形结构模板安装控制的方法及其垂直对中装置，该方法及装置利用设置的垂直对中装置及其测量方法，能够将筒壁的外模板尺寸确定并固定，达到准确控制模板尺寸的目的，即使是在高度较高时，也能准确地测量。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:大型弧形结构模板安装控制的方法，包括以下步骤:
(a)为了能够将筒壁的外模板准确定位，将冷却塔的中心点确定并做出明确标志，制作一个垂直对中装置，垂直对中装置设置在冷却塔中且垂直对中装置的中心跟冷却塔的中心点重合，垂直对中装置是通过呈十字形的四个方向固定的钢绳进行控制的，在进行定位的时候，在已浇筑砼的模板支撑架上固定四个导向滑轮一，导向滑轮设置在同一高度且均匀分布在同一水平面上，在地面上设置四个定向滑轮一和四个调节装置一，其中一根钢绳的一端在垂直对中装置的调节点上，钢绳通过导向滑轮将水平方向延伸变为垂直方向延伸，有助于操作人员站在地面进行控制，另一端缠绕在导向滑轮一后与地面上的调节装置一固定，在四个方向同时对其进行调整，垂直对中装置保持水平后，即将调节装置固定，利用上述方法，能够将垂直对中装置的位置进行固定，操作人员进行大型弧形结构模板安装时，能够合理地控制位置，最终实现精确的定位。
[0005](b)在垂直对中装置的中心上方焊接了一个螺杆，螺杆上固定钢卷尺的端部，钢卷尺的另一端与冷却塔的模板固定，钢卷尺和水平面之间的角度为α，螺杆与模板之间的距离为LI，钢卷尺即为钢尺一，角度a的范围在O度一30度之间，随着筒壁内径的宽度增加，角度就越小，该螺杆主要是用于固定钢卷尺的端部，上面采取螺帽进行固定，用于测量从吊盘中心到内侧模板的距离，测得的数值精确。
[0006](c)待垂直对中装置调平、垂直对中调整完成后，即确定了垂直对中装置的高度为H，如图3、图4所示，H=H1+H2,通过高度H的确定，通过模板的拼装图，确定了垂直对中装置中心至内侧模板的水平距离L2，同时计算出了从内侧模板的最高点至吊盘水平点的距离L3，利用勾股定理计算很粗吊盘中心至内侧模板最高点的距离，
Ll=J (L2) 2+ CL3) 2雛，删:關±诚掘勺備尺断.S，影冬漏獅石角
定位并固定，这样就可以通过垂直对中的尺寸，计算出吊盘中心到内模板的尺寸，从而确定外模板的尺寸，达到准确的定位。
[0007][0006]现有的测量控制方法，在高度较高时，会产生测量不准确，且操作时间长，而且有时候无法进行操作的情况，给工程进度带来很大的影响，而采取垂直对中装置，确定冷却塔中心至地面的尺寸，通过模板拼装图，计算出冷却塔中心至内侧模板的垂直尺寸，最后通过三角形原理计算出第三边的尺寸，从而确定了冷却塔吊心至内侧模板上方的尺寸，然后通过外侧模板的加减丝进行模板位置调整，最近达到了模板的准确定位。
[0008]垂直对中装置调节过程中，垂直对中装置的中心点始终与冷却塔的中心点重合。具体讲，是吊盘的中心点始终是在冷却塔的中心线上，吊盘利用其中心上方焊接的螺杆，保持钢尺一始终是与冷却塔的中心线连接，避免测量出现吊盘不在冷却塔的中心线上造成的误差，保证测量的准确性。
[0009]包括吊盘，所述吊盘的顶端安装有连接机构，所述吊盘下方固定有滑轮机构，滑轮机构连接有钢丝绳和钢尺二，钢丝绳套在滑轮机构的外壁上，钢丝绳的一端连接有调整装置，另一端连接有吊锤，且调整装置和吊锤均设置在滑轮机构的下方，吊锤的中心线和吊盘的中心线设置在同一条直线上。在本技术方案中，吊锤的中心线是设置在吊盘的中心线的延长线上，这样才能达到垂直对中的目的，通过调整装置控制滑轮机构的转动，使得吊盘逐渐上升，利用在钢尺二上的刻度进行读数，钢尺二上设置的都是O以上的刻度，利用勾股定理将高度测量出来，这样，即使是在高度较高时，也能够进行精确的测量，操作的时间也缩短了。
[0010]滑轮机构包括滑轮和两块钢板，两块钢板相互平行且钢板均焊接在吊盘的底端面上，滑轮设置在两块钢板之间，钢板之间设置有螺栓二，螺栓二的两端分别穿过其中一块钢板，且螺栓二穿过滑轮，滑轮能够沿着螺栓二的轴线转动，钢丝绳套在滑轮的顶端壁面上。利用钢板作为滑轮的支撑机构，使得滑轮能够绕着螺栓二转动，这样能够将吊锤提升。
[0011]螺栓二的端头上套合有钢尺扣二，钢尺二的顶端与钢尺扣二的底端连接，钢尺二设置在钢丝绳的两端之间，钢尺二设置在两块钢板的外部。钢尺二是作为测量大弧形结构的直径变化，通过勾股定理测量出直径变化，进而得到高度的变化。
[0012]连接机构包括若干根螺栓一，螺栓一均垂直焊接在吊盘的顶端面上，其中一根螺栓一设置在吊盘的中心处，其余的螺栓一绕着该螺栓一均匀分布，且其余的螺栓一均连接有钢绳，钢绳一端缠绕在设置在模板支撑架上的定向滑轮一后固定在地面上；设置在吊盘的中心处的螺栓一的外壁上套合有钢尺扣一，钢尺扣一连接有钢尺一，钢尺一设置在吊盘的上方，且钢尺一与冷却塔的模板固定。螺栓一是作为在吊盘顶部与模板进行连接的部件。
[0013]钢丝绳和调整装置之间设置有导向滑轮二，且钢丝绳与导向滑轮二的轮面接触。导向滑轮二是将钢丝绳的位置进行导向，使得钢丝绳能够有一个合理的角度进入到调整装置中。
[0014]综上所述，本发明的有益效果是:
(1)利用设置的垂直对中装置及其测量方法，能够将冷却塔筒壁的外模板尺寸确定并固定，达到准确控制模板尺寸的目的，即使是在高度较高时，也能准确地测量；
(2)相对于现有利用全站仪测量的方法，本发明的方法使得测量的操作时间短，准确度高，缩短了工期；
(3)垂直对中装置的结构简单，原理简便，通过对吊盘位置的控制，利用设定的钢尺以及钢尺移动后产生的数据，操作人员能够准确地读出数据，对于冷却塔弧形结构模板的安装控制达到精确的目的；
(4)利用本发明，使得大型弧形结构模板的安装控制能够实现精确的控制，并且适用的范围大，克服了传统测量控制方法在高度较高时出现产生测量不准确，而且有时候无法进行操作的情况，给工程进度带来很大的影响，本发明尤其是适用于对大型弧形结构模板的安装控制，尺寸越大越能适用本发明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是水平方向调节受力结构图；
图3是垂直方向受力结构示意图；
图4是图1的A-A向首I]视图；
图5是吊盘上方的不意图；
图6是吊盘的顶端俯视图；
图7是吊盘的钢丝拉紧状态图。
[0016]附图中标记及相应的零部件名称:1 一吊盘；2—钢尺扣一 ；3—螺检一 ；4一螺母一 ；5一钢尺一 ；6—钢丝绳；7 —吊银；8一钢尺二 ；9一钢板；10—滑轮；11 一螺检二 ；12—螺母二 ；13—钢尺扣二 ；14一钢绳；15—导向滑轮二 ；16—模板支撑架；17—导向滑轮一；18—调节装置一 ；19一定向滑轮一。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0018]实施例1:
如图1、图2、图3、图4、图7所示，大型弧形结构模板安装控制的方法，将冷却塔的中心点确定并做出明确标志，制作一个垂直对中装置，垂直对中装置设置在冷却塔中且垂直对中装置的中心跟冷却塔的中心点重合，垂直对中装置是通过呈十字形的四个方向固定的钢绳进行控制的，在进行定位的时候，在已浇筑砼的模板支撑架16上固定四个导向滑轮一17，在地面上设置四个定向滑轮一 19和四个调节装置一 18，其中一根钢绳的一端在垂直对中装置的调节点上，另一端缠绕在导向滑轮一 17后经过定向滑轮一 19的方向调整后与地面上的调节装置一 18固定，在四个方向对其进行调整，垂直对中装置调节过程中，其中心点始终与冷却塔的中心点重合，垂直对中装置保持水平后，即将调节装置固定；在垂直对中装置的中心上方焊接了一个螺杆，该螺杆上固定钢卷尺的端部，钢卷尺的另一端与冷却塔的模板固定，钢卷尺和水平面之间的角度为α，螺杆与模板之间的距离为LI，另外在垂直对中装置的顶端面上再焊接了四根螺杆，这四根螺杆绕着中心螺杆进行均匀分布，作为与钢绳连接的部件，钢绳通过在同一水平面中进行四个十字方向的调整，使得垂直对中装置的顶端面能够水平，同时垂直对中装置设置在冷却塔的中心线上，这样在测量垂直对中装置与内侧模板之间的距离时，不会出现偏移；待垂直对中装置调平、垂直对中调整完成后，即确定了垂直对中装置的高度为H，通过高度的确定，通过模板的拼装图，确定了垂直对中装置中心至内侧模板的水平距离L2，同时计算出了从内侧模板的最高点至吊盘水平点的距离L3，利用勾股定理计算出吊盘中心至内侧模板最高点的距离，通过吊盘上方悬挂的钢卷尺进行测量，最终将模板准确定位并固定，这样就可以通过垂直对中的尺寸，计算尺吊盘中心到内模板的尺寸，从而确定外模板的尺寸，达到准确定位。在本发明中，数据的读取是通过钢尺的测量直接读取出来，数值精确而且操作方便，操作人员能够快速地得到结果，缩短了操作时间，缩短了工期。
[0019]实施例2:
如图3、图4，垂直对中装置包括吊盘1，所述吊盘I的顶端安装有连接机构，所述吊盘I下方固定有滑轮机构，滑轮机构连接有钢丝绳6和钢尺二 8，钢丝绳6套在滑轮机构的外壁上，钢丝绳6的一端连接有调整装置9，另一端连接有吊锤7，且调整装置9和吊锤7均设置在滑轮机构的下方，吊锤7的中心线和吊盘I的中心线设置在同一条直线上。滑轮10的钢丝绳的中心线与吊盘I的中心线重合,在钢丝绳6的下方系有一个吊锤7，重量约40kg，吊锤7的中心与吊盘的中心、冷却塔的中心是重合的。待垂直对中完成后，即将调节装置固定，保持稳定。吊锤7自身的重量，利用操作人员通过控制钢丝绳6在滑轮10上的移动，进而带动吊盘7的在铅垂方向的移动，四条钢绳控制吊盘I在水平方向的移动，铅垂方向和水平方向配合起来，最终控制吊盘的位置，然后通过读取在各自的钢尺上的数据，最终对模板安装进行控制，得到准确的数值。
[0020]实施例3:
如图4、图5所示，在实施例2的基础上，滑轮机构包括滑轮10和两块钢板9，两块钢板9相互平行且钢板9均焊接在吊盘I的底端面上，滑轮10设置在两块钢板9之间，钢板9之间设置有螺栓二 11，螺栓二 11的两端分别穿过其中一块钢板9，且螺栓二 11穿过滑轮10，滑轮10能够沿着螺栓二 11的轴线转动，钢丝绳6套在滑轮10的顶端壁面上，螺栓二 11的端头上套合有钢尺扣二 13，钢尺二 8的顶端与钢尺扣二 13的底端连接，钢尺二 8设置在钢丝绳6的两端之间，钢尺二 8设置在两块钢板9的外部。螺栓二 11设置在吊盘的下方，除固定滑轮外，螺栓二 11的端部用于悬挂钢尺二 8，用螺母二 12进行固定，防止钢尺二 8产生位移，主要用于测量从滑轮10中心到地面的距离，从而确定地面至吊盘I上表面的距离。
[0021]实施例4:
如图5、图6所示，在实施例2和实施例3的基础上，连接机构包括若干根螺栓一 3，螺栓一 3均垂直焊接在吊盘I的顶端面上，其中一根螺栓一 3设置在吊盘I的中心处，其余的螺栓一 3绕着该螺栓一 3均匀分布，且其余的螺栓一 3均连接有钢绳14，钢绳14 一端缠绕在设置在模板支撑架上的定向滑轮后固定在地面上。螺栓一 3 —般优选设置为五根，吊盘I是通过四个方向的钢绳14进行控制的，在进行定位的时候，由四个人在四个方向对其进行调整，过到垂直对中的目的。利用导向滑轮进行方向的调整，同时钢丝绳配合，能够对冷却塔内部的任意位置的模板进行测量安装控制，相对于传统的方法，扩大了使用范围，克服了传统方法在高度较高时无法操作的问题，取得了显著的进步。
[0022]设置在吊盘I的中心处的螺栓一 3的外壁上套合有钢尺扣一 2，钢尺扣一 2连接有钢尺一 5，钢尺一 5设置在吊盘I的上方，且钢尺一 5与冷却塔的模板固定。设置在吊盘I的中心的螺栓一 3的外壁上套合有螺母一 4，螺母一 4压紧在钢尺扣一 2上，防止钢尺扣一 2从螺母一 3上脱落，钢尺一 5是用于测量从吊盘中心到内侧模板的距离。钢尺扣是利用其独特的结构，将钢尺与对应的螺栓进行固定，保证稳定性，同时装卸也方便。
[0023]钢丝绳6和调整装置9之间设置有导向滑轮二 15，且钢丝绳6与导向滑轮二 15的轮面接触。导向滑轮二 15是一种导向装置，能够将钢丝绳6有一个90°折角后与调整装置9连接。导向滑轮二 15和导向滑轮一 17以及定向滑轮一 19的结构基本是相同的，只是使用在不同的位置，从而产生了相应的功能，对于本发明而言，三者都是改变钢丝绳的牵引方向，从而便于操作人员站在地面进行操作。
[0024]在本发明中，吊盘的中心线必须与滑轮钢丝绳的中心线重合，这样才能达到垂直对中的目的；悬挂的钢卷尺的测量尺寸必须加上钢卷尺的“O”刻度以前的尺寸；吊盘至地面的垂直距离等于钢卷尺测量的尺寸加上滑轮中心线至吊盘上表面的尺寸Hl ;冷却塔的弧形，在分解至每一节模板时，实际操作是通过以直代曲，最终达到弧形结构。
[0025]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.大型弧形结构模板安装控制的方法，其特征在于，包括以下步骤: (a)将冷却塔的中心点确定并做出明确标志，制作一个垂直对中装置，垂直对中装置设置在冷却塔中且垂直对中装置的中心跟冷却塔的中心点重合，垂直对中装置是通过呈十字形的四个方向固定的钢绳进行控制的，在进行定位的时候，在已烧筑5仝的模板支撑架(16)上固定四个导向滑轮一(17)，在地面上设置四个定向滑轮一(19)和四个调节装置一(18)，其中一根钢绳的一端在垂直对中装置的调节点上，另一端缠绕在导向滑轮一(17)后与地面上的调节装置一(18)固定，在四个方向对其进行调整，垂直对中装置保持水平后，即将调节装置固定； (b)在垂直对中装置的中心上方焊接了一个螺杆，螺杆上固定钢卷尺的端部，钢卷尺的另一端与冷却塔的模板固定，钢卷尺和水平面之间的角度为α，螺杆与模板之间的距离为LI ； (c)待垂直对中装置调平、垂直对中调整完成后，即确定了垂直对中装置的高度为H，通过高度的确定，通过模板的拼装图，确定了垂直对中装置中心至内侧模板的水平距离L2，同时计算出了从内侧模板的最高点至吊盘水平点的距离L3，利用勾股定理计算出吊盘中心至内侧模板最高点的距离，通过吊盘上方悬挂的钢卷尺进行测量，最终将模板准确定位并固定，这样就可以通过垂直对中的尺寸，计算出吊盘中心到内侧模板的尺寸，从而确定外侧模板的尺寸，达到精确定位。
2.根据权利要求1所述的大型弧形结构模板安装控制的方法，其特征在于:所述垂直对中装置在钢绳的调节过程中，其中心点始终与冷却塔的中心点重合。
3.大型弧形结构模板安装控制的垂直对中装置，其特征在于:包括吊盘(1)，所述吊盘(O的顶端安装有连接机构，所述吊盘(I)下方固定有滑轮机构，滑轮机构连接有钢丝绳(6)和钢尺二(8)，钢丝绳(6)套在滑轮机构的外壁上，钢丝绳(6)的一端连接有调整装置(9)，另一端连接有吊锤(7)，且调整装置(9)和吊锤(7)均设置在滑轮机构的下方，吊锤(7)的中心线和吊盘(I)的中心线设置在同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的大型弧形结构模板安装控制的垂直对中装置，其特征在于:所述滑轮机构包括滑轮(10)和两块钢板(9)，两块钢板(9)相互平行且钢板(9)均焊接在吊盘(I)的底端面上，滑轮(10)设置在两块钢板(9)之间，钢板(9)之间设置有螺栓二(11)，螺栓二(11)的两端分别穿过其中一块钢板(9)，且螺栓二(11)穿过滑轮(10)，滑轮(10)能够沿着螺栓二(11)的轴线转动，钢丝绳(6)套在滑轮(10)的顶端壁面上。
5.根据权利要求4所述的大型弧形结构模板安装控制的垂直对中装置，其特征在于:所述螺栓二(11)的端头上套合有钢尺扣二(13)，钢尺二(8)的顶端与钢尺扣二(13)的底端连接，钢尺二(8)设置在钢丝绳(6)的两端之间，钢尺二(8)设置在两块钢板(9)的外部。
6.根据权利要求3所述的大型弧形结构模板安装控制的垂直对中装置，其特征在于:所述连接机构包括若干根螺栓一(3)，螺栓一(3)均垂直焊接在吊盘(I)的顶端面上，其中一根螺栓一(3)设置在吊盘(I)的中心处，其余的螺栓一(3)绕着该螺栓一(3)均匀分布，且其余的螺栓一(3)均连接有钢绳(14)，钢绳(14) 一端缠绕在设置在模板支撑架上的定向滑轮一后固定在地面上。
7.根据权利要求6所述的大型弧形结构模板安装控制的垂直对中装置，其特征在于:所述设置在吊盘(I)的中心处的螺栓一(3)的外壁上套合有钢尺扣一(2)，钢尺扣一(2)连接有钢尺一(5)，钢尺一(5)设置在吊盘(I)的上方，且钢尺一(5)与冷却塔的模板固定。
8.根据权利要求3所述的大型弧形结构模板安装控制的垂直对中装置，其特征在于:所述钢丝绳(6)和调整装置(9)之间设置有导向滑轮二(15)，且钢丝绳(6)与导向滑轮二(15)的轮面接触 。
【文档编号】E04G17/14GK103541545SQ201310501578
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】谭启厚, 高长玲, 李永帅, 周斌 申请人:中国五冶集团有限公司