专利名称：可调节电压的电焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电焊机，尤其涉及一种电压可调节的电焊机。
背景技术：
现有的电焊机的电流调节装置是采用摇动手柄，通过丝杠带动动铁芯进
出静铁芯，从而改变焊弧电流的大小，专利号为ZL03273368.2的实用新型专 利，其结构为包括"口，，形静铁芯，初级绕组、次级绕组、动铁芯和操作杆， 静铁芯上固定有两平行的导轨，动铁芯跨设于两导轨之间并可沿导轨滑移， 操作杆一端为手柄、另一端与动铁芯相联，其操作杆可滑动的穿设在一支架 上，该支架安装在静铁芯或导轨上，支架上设有一可卡住操作杆的锁定机构， 锁定机构包括一卡片及一弹簧，卡片枢装在支架上且在一与操作杆垂直的平 面内转动，操作杆为一枢装在动铁芯上、可绕其轴线转动的圓杆，从支架的 套座中穿过，套座侧壁设有通槽，操作杆上沿母线方向设有一排定位穴，定 位穴靠动铁芯的一侧为斜面而排成锯齿状，弹簧拉在卡片与支架之间，卡片 在弹簧的弹力作用下经过通槽再卡入定位穴以阻止动铁芯移入静铁芯，动铁 芯上设有联接角板，操作杆一端穿过联接角板后装有螺母，锁定机构包括一 手动螺钉，操作杆从支架的套座中穿过，手动螺钉旋在套座侧壁上，并穿过 套座侧壁作用在操作杆上，手动螺钉具有一旋钮式螺钉头。 上述的结构不足之处
1、 只能提供调节电流，而不能实施调节电压，实际应用是根据焊接板材 的厚度选择焊条规格，焊条规格相应电压范围，电压过高时容易烧穿板材， 电压过低使焊接质量差。
2、 由于初级绕组、次级绕组绕在静铁芯的两侧，以口形铁芯结构的电焊 机其磁泄漏现象比较严重，漏磁会降低效率，焊弧电流同时减小，造成浪费
电力，为了补偿该f兹损， 一般釆用加大铁芯截面积和增加线圈圏数，因此造 成材料的浪费和使产晶体积加大和重量增加。
实用新型内容
本实用新型提供的 一种可调节电压的电焊机，可控制电压高低和焊接质 量，漏》兹小、体积小、重量轻和效率高。
为了达到上述目的，提供一种可调节电压的电焊机，包括
壳体、静铁芯、缠绕在静铁芯上的初级绕组和次级r绕组、设置在初级绕 組和次级绕组之间可滑行的动铁芯，以及连接动铁芯的操作杆。
所述静铁芯的空框内固定有铁芯柱，铁芯柱分别缠绕有初级绕组和次级 绕组，初级、次级绕组之间设置有可滑行的动铁芯，动铁芯的一端连接有操 作杆，其初级绕组上引出线头，线头电连接于选择开关，所述次级绕组分为 第一绕组和第二绕组，第一绕组是电抗板，电抗板包裹于初级绕组表面上。
所述壳体上还设置焊接装置，焊接装置由静电极固定壳体上，静电极上 方相对称位置上设置有动电极，动电极的一端伸延入壳体内，其伸延部位的 端部活性连接有顶杆，顶杆下端处活性连接有踏杆，动电极左端部还连接复 位弹簧的一端，复位弹簧的另一端连接于壳体上。
所述顶杆杆身上套有弹簧，弹簧一端顶于动电极左端部上，另一端顶于 顶杆杆身所设限位件上。
所述电抗板是由一块长条型的铜板组成，电抗板的一端固定并电连接于 静电极，另一端绕着初级绕组弯成弧状，另一端的端部固定并电连接于动电 极上。
所述动电极与踏杆的中部处分别连接有活动支承座。 所述的壳体表面设置有选择开关、电弧焊输出连接柱和动铁芯的操作杆， 选择开关与初级绕组的引出线头电连接，电弧焊输出连接柱与次级绕组的第
二绕组的引出线头电连接。
所述的静铁芯呈"日，，形，其初级绕组和次级绕组分别缠绕在"日"形 静铁芯的中间铁芯的上、下两端，初级绕组和次级绕组之间设有可滑行的动 铁芯，滑轨固定在静铁芯空腔内， 一操作杆穿过于滑轨上并与所述动铁芯联 接。
所述初级绕组由定位^反分隔线圈组合而成。 所述操作杆前端上连接转盘，转盘上螺接有操作柄。
本实用新型提供的一种可调节电压的电焊机，不但提供调节电流，而且 可根据焊接板材的厚度，而相应调节电压配合焊条规格所需电压，控制使焊 接质量差，同时由于采用"日"型铁芯，将初、次级绕组都绕在中间的静铁
芯上，从而减上漏磁现象和提高20%至30%效率，具有漏磁小、体积小、重 量轻和效率高的优点。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的静铁芯结构示意图； 图3是本实用新型的选择开关连接电路图； 图4是本实用新型的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图1 ~图4,具体说明本实用新型的较佳实施例 如图1和图2所示，壳体1内放置有静铁芯2，静铁芯2的空框内固定 有铁芯柱3，铁芯柱3分别缠绕有初级绕组4和次级绕组5，初级、次级绕组 4、 5之间设置有可滑行的动铁芯6,动铁芯6的一端连接有操作杆7，其初 级绕组4上引出线头8，线头8电连接于选择开关9，所述次级绕组5分为第 一绕组501和第二绕组502，第一绕组501是电抗板503,电抗板503包裹于 初级绕组4表面上。
所述壳体1上还设置焊接装置，焊接装置由静电极10固定壳体1上，静 电极10上方相对称位置上设置有动电极11,动电极II的一端伸延入壳体1 内，其伸延部位的端部活性连接有顶杆12，顶杆12下端处活性连接有踏杆 13，动电极11左端部还连接复位弹簧14的一端，复位弹簧14的另一端连接 于壳体1上。
所述顶杆12杆身上套有弹簧15,弹簧15 —端顶于动电极11左端部上，
另一端顶于顶杆12杆身所设限位件16E。
所述电抗板503是由一块长条型的铜板组成，电抗板503的一端固定并 电连接于静电极IO,另一端绕着初级绕组4弯成弧状，另一端的端部固定并 电连4妄于动电纟及11上。
所述动电4及11与^"杆13的中部处分别连接有活动支岸义座1 7。
如图3所示，所述的壳体1表面设置有选择开关9、电弧焊输出连接柱 18和动铁芯6的操作杆7,选择开关9与初级绕组4的引出线头8电连接， 电弧焊输出连接柱18与次级绕组5的第二绕组502的引出线头23电连接。
根据焊接板材厚度，用选择开关9选择连通初级绕组4其中线头8，利 用导通线圈数目多小，从而改变电压高低，不会再出现因为电压过高或过低 造成焊接质量差等问题。
如图4所示，包括静铁芯2、初级绕组4、次级绕组5、动铁芯6及其操 作杆7，静铁芯2呈"日，，形，其初级绕组4和次级绕组5分别缠绕在"日" 形静铁芯2的中间静铁芯的上、下两端，初级绕组4和次级绕组5之间设有 可滑行的动铁芯6,滑轨6，固定在静铁芯2空腔内， 一操作杆7穿过于滑轨 6，上并与所述动4失芯6Jf关接，初级绕组4由定位才反7，分隔线圈8，组合而 成，操作杆7前端上连接转盘9，，转盘9，上螺接有操作柄10，。
由于采用"日，，型铁芯，将初、次级绕组2、 3都绕在中间的静铁芯1 上，从而减上漏磁现象和提高20%至30%效率，避免采用过往"口"形大铁 芯，需要增大截面积和增加线圈圈数来补偿磁泄漏造成功率不足的缺点，具 有漏磁小、体积小、重量轻和效率高的优点。
权利要求1.一种可调节电压的电焊机，其特征在于，包含:壳体(1)、静铁芯(2)、缠绕在静铁芯(2)上的初级绕组(4)和次级绕组(5)、设置在初级绕组(4)和次级绕组(5)之间可滑行的动铁芯(6)，以及连接动铁芯的操作杆(7)；所述的静铁芯(2)呈“日”形，其初级绕组(4)和次级绕组(5)分别缠绕在“日”形静铁芯的中间铁芯的上、下两端。
2. 如权利要求1所述的可调节电压的电焊机，其特征在于，所述静铁芯(2) 的空框内固定有铁芯柱(3 )，铁芯柱(3 )分别缠绕有初级绕组(4 )和次 级绕组(5 )，所述次级绕组(5 )分为第一绕组(501 )和第二绕组(502 ), 第一绕组是电抗板(503 ),电抗板(503 )包裹于初级绕组(4)表面上。
3. 如权利要求2所述的可调节电压的电焊机，其特征在于，所述壳体(l) 上还设置焊接装置，焊接装置由静电极(10)固定壳体上，静电极(10) 上方相对称位置上设置有动电极(11),动电极(11)的一端伸延入壳体(1 )内，其伸延部位的端部活性连接有顶杆(12 )。
4. 如权利要求3所述的可调节电压的电焊机，其特征在于，所述顶杆(12) 下端处活性连接有踏杆(13),顶杆(12)杆身上套有弹簧(14),弹簧(14) 一端顶于动电极(11)左端部上，另一端顶于顶杆杆身所设限位件上。
5. 如权利要求2所述的可调节电压的电焊机，其特征在于，所述电抗板(503 ) 是由一块长条型的铜板组成，电抗板的一端固定并电连接于静电极(10)， 另一端绕着初级绕组(4)弯成弧状，另一端的端部固定并电连接于动电 极(11)上。
6. 如权利要求4或者5所述的可调节电压的电焊机，其特征在于，所述动电 极(11)与踏杆(13)的中部处分别连接有活动支承座(17)。
7. 如权利要求6所述的可调节电压的电焊机，其特征在于，所述的壳体(l) 表面设置有选择开关(9)、电弧焊输出连接柱(18)和动铁芯(6)的操 作杆(7)，选择开关(9)与初级绕组(4)的引出线头(23)电连接，电 弧焊输出连接柱(18)与次级绕组的第二绕组(502)的引出线头(8)电 连接。
8. 如权利要求1所述的可调节电压的电焊机，其特征在于，所述初级绕组由定位板(7，)和分隔线圏(8，)组合而成。
9. 如权利要求1所述的可调节电压的电焊机，其特征在于，所述操作杆前端 上连接转盘(9，)，转盘(9，)上螺接有操作柄(10，)。
专利摘要一种可调节电压的电焊机，包括壳体、呈“日”形静铁芯、缠绕在静铁芯上的初级绕组和次级绕组、设置在初级绕组和次级绕组之间可滑行的动铁芯，以及连接动铁芯的操作杆，其初级绕组上引出线头，线头电连接于选择开关，选择开关选择连通初级绕组其中线头，利用导通线圈数目多小，从而改变电压高低。本实用新型可控制电压高低和焊接质量，漏磁小、体积小、重量轻和效率高。
文档编号B23K9/10GK201198063SQ20082005771
公开日2009年2月25日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者程文华 申请人:上海沪工电焊机制造有限公司