专利名称：电机驱动的压焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压焊机，特别是涉及一种电机驱动的压焊机。
背景技术：
在电子元器件和电子接插件生产行业，通常涉及到将导线例如信号模拟传输线与连接器焊接的工序，也就是说将导线与连接器上的导电连接脚实施焊接。现有的压焊机常采用气缸带动，为了便于对连接器进行焊接时的定位，需要为连接器配备一个模夹具，在模夹具上加工若干个供连接器容纳的模腔。焊接前，先将连接器置于模腔内，再将导线置于连接器上，并且使导线的导电线芯与连接器上的导电连接脚相对应，操作者人为移动模具配合气缸工作，而后将焊条置于导电接头实施热熔焊接；而且操作员还需要利用工作经验将气缸通过螺丝进行定位，增加了压焊机的制造成本。然而，上述操作中压焊机的灵活性较差，操作者人为移动模具易产生位置偏移的问题，影响焊接质量，且压焊机不能同时对多个连接器进行焊接，且每次完成焊接后，还需取出连接器并等待下一次工作，不但作业效率低，而且易造成焊接头的闲置时间较长，浪费电能。
发明内容基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种能精准控制施工位置，提高产品生产效率的电机驱动的压焊机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种电机驱动的压焊机，包括机架本体、机台、对称固定于机台上的第一焊机、第二焊机及控制箱，所述机台安装于机架本体上，所述机台包括工作台、传动座、安装于工作台上的导板及与导板匹配设置的夹具，所述工作台水平设置，所述工作台中部开设有槽口，所述控制箱安装于机架本体上，所述传动座包括基座、第三电机、传动杆及滑块，所述基座横向设置于所述工作台下方，所述第三电机安装于所述基座一侧，所述传动杆卡持于所述基座上，所述传动杆一端与所述第三电机匹配连接，所述滑块卡持于所述传动杆上；所述夹具下部与滑块匹配对接；所述第一焊机设置于所述机台上方，所述第二焊机设置于所述机台下方，所述第一焊机包括第一支架、第一电机、第一丝杆及第一焊接座，所述第一支架竖向设置，所述第一电机设置于所述第一支架上方，所述第一丝杆卡持于所述第一支架上，所述第一丝杆与所述第一电机匹配连接，所述第一焊接座卡持于所述第一丝杆上并匹配置于所述槽口处；所述第二焊机包括第二支架、第二电机、第二丝杆及第二焊接座，所述第二支架竖向设置，所述第二电机设置于所述第二支架下方，所述第二丝杆卡持于所述第二支架上，所述第二丝杆与所述第二电机匹配连接，所述第二焊接座卡持于所述第二丝杆上并匹配置于所述槽口处。在其中一个实施例中，所述传动座与所述槽口匹配设置。在其中一个实施例中，所述夹具上部卡接在所述导板上。在其中一个实施例中，所述夹具具有若干容纳腔。[0009]在其中一个实施例中，所述第一焊机与所述第二焊机对称设置。在其中一个实施例中，所述第一焊接座包括第一加热器、第一焊接头及第一排风扇，所述第一加热器卡接在所述第一丝杆上，所述第一焊接头装设于所述第一加热器一端，所述第一排风扇固定在所述第一加热器一侧。在其中一个实施例中，所述第二焊接座包括第二加热器、第二焊接头及第二排风扇，所述第二加热器卡接在所述第二丝杆上，所述第二焊接头装设于所述第二加热器一端，所述第二排风扇固定在所述第二加热器一侧。综上所述，本实用新型电机驱动的压焊机通过夹具在第三电机驱动下来回运动，第一电机及第二电机分别驱动第一焊接头及第二焊接头上下运动，提高工作的灵活性；循环地将导线焊接于连接器上，提高作业效率，同时采用电机控制，有效地提高电机驱动的压焊机焊接时的精准性，防止短路等不良现象的发生，提闻广品的合格率。
图1为本实用新型电机驱动的压焊机的结构示意图。图2为电机驱动的压焊机隐藏壳体后的结构示意图。图3为图2所示隐藏工作台后的结构示意图。图4为图3所示隐藏第一焊机壳体后另一视角的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施作详细说明。请参阅图1至图4，本实用新型电机驱动的压焊机，用于将导线焊接于连接器上，包括机架本体10、机台20、对称固定于机台20上的第一焊机30、第二焊机40及控制箱50。所述机台20安装于机架本体10 —侧，所述机台20包括工作台21、传动座22、安装于工作台21上的导板23及与导板23匹配设置的夹具24，所述工作台21水平设置，所述工作台21中部开设有槽口 25。所述传动座22匹配设置于所述槽口 25下方，所述传动座22包括基座221、第三电机222、传动杆223及滑块224，所述基座221横向设置于所述工作台21下方，所述第三电机222安装于所述基座221 —侧，所述传动杆223卡持于所述基座221上，所述传动杆223一端与所述第三电机222匹配连接，所述滑块224卡持于所述传动杆223上，所述滑块224在所述传动杆223的带动下横向来回反复滑动。所述夹具24下部与滑块224匹配对接，所述夹具24上部卡接在所述导板23上，所述夹具24在第三电机222驱动下，可随滑块224 —起来回运动，所述夹具24具有若干容纳腔241，所述容纳腔241悬空置于所述槽口 25处，所述容纳腔241用来放置连接器及用来焊接于连接器上的导线。所述第一焊机30设置于所述机台20上方，所述第二焊机40设置于所述机台20下方，所述第一焊机30与所述第二焊机40对称设置。所述第一焊机30包括第一支架31、第一电机32、第一丝杆33及第一焊接座34，所述第一支架31竖向设置，所述第一电机32设置于所述第一支架31上方，所述第一丝杆33卡持于所述第一支架31上，所述第一丝杆33与所述第一电机32匹配连接，所述第一焊接座34卡持于所述第一丝杆33上并匹配置于所述槽口 25处，所述第一焊接座34在所述第一丝杆33的带动下竖向来回反复滑动；所述第一焊接座34包括第一加热器341、第一焊接头342及第一排风扇343，所述第一加热器341卡接在所述第一丝杆33上，所述第一焊接头342装设于所述第一加热器341 —端，所述第一排风扇343固定在所述第一加热器341 —侧，以将第一加热器341多余热量及焊接时产生烟雾排开；所述第一加热器341为第一焊接头342提供足够的热量以熔融焊锡，从而将导线焊接于连接器之上；所述第一电机32带动第一丝杆33旋转，进而带动第一加热器341及第一焊接头342上下运动。所述第二焊机40包括第二支架41、第二电机42、第二丝杆(图未示)及第二焊接座44，所述第二支架41竖向设置，所述第二电机42设置于所述第二支架41下方，所述第二丝杆卡持于所述第二支架41上，所述第二丝杆与所述第二电机42匹配连接，所述第二焊接座44卡持于所述第二丝杆上并匹配置于所述槽口 25处，所述第二焊接座44在所述第二丝杆的带动下竖向来回反复滑动；所述第二焊接座44包括第二加热器441、第二焊接头442及第二排风扇443，所述第二加热器441卡接在所述第二丝杆上，所述第二焊接头442装设于所述第二加热器441 一端，所述第二排风扇443固定在所述第二加热器441 一侧，以将第二加热器441多余热量及焊接时产生烟雾排开；所述第二加热器441为第二焊接头442提供足够的热量以熔融焊锡，从而将导线焊接于连接器之上；所述第二电机42带动第二丝杆旋转，进而带动第二加热器441及第二焊接头442上下运动。所述控制箱50安装于机架本体10上，用以设定系统参数控制所述第一电机32、第二电机42及第三电机222的控制，从而保证传动座22、第一焊机30及第二焊机40的协调工作。本实用新型工作时，先将若干个连接器并排卡持放置于夹具24的容纳腔241内，并将导线的线芯与连接器的端子脚作接触，控制箱50同时控制第一电机32、第二电机42及第三电机222动作，此时第一焊接头342及第二焊接头442朝放置于槽口 25处的夹具24放下上下往复动作；同时传动座22带动夹具24横向运动，使得第一焊机30头及第二焊接头442与夹具24内的连接器分别接触，将导线的线芯焊接到部分连接器的端子脚上；一段时间后，控制箱50控制第三电机222反向转动，传动座22重新回位，以在夹具24上放置下一轮的连接器及焊接导线，并进行下一轮循环焊接，提高作业效率；采用电机控制，有效地提闻电机驱动的压焊机焊接时的精准性，有效地防止短路现象的发生，提闻广品的合格率，且第一焊接头342及第二焊接头442的闲置时间较短，无需重新预热，节省电能，完成将所有的导线焊接到连接器后，从夹具24中取出连接器。综上所述，本实用新型电机驱动的压焊机通过夹具24在第三电机222驱动下来回运动，第一电机32及第二电机42分别驱动第一焊接头342及第二焊接头442上下运动，提高工作的灵活性；循环地将导线焊接于连接器上，提高作业效率，同时采用电机控制，有效地提高电机驱动的压焊机焊接时的精准性，防止短路现象的发生，提高产品的合格率。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种电机驱动的压焊机，包括机架本体(10 )、机台(20 )、对称固定于机台(20 )上的第一焊机(30)、第二焊机(40)及控制箱(50)，所述机台(20)安装于机架本体(10)上，所述机台(20)包括工作台(21)、传动座(22)、安装于工作台(21)上的导板(23)及与导板(23) 匹配设置的夹具(24)，所述工作台(21)水平设置，所述工作台(21)中部开设有槽口(25)， 所述控制箱(50)安装于机架本体(10)上，其特征在于所述传动座(22)包括基座(221)、 第三电机(222)、传动杆(223)及滑块(224)，所述基座(221)横向设置于所述工作台(21) 下方，所述第三电机(222)安装于所述基座(221) —侧，所述传动杆(223)卡持于所述基座 (221)上，所述传动杆(223 ) 一端与所述第三电机(222 )匹配连接，所述滑块(224 )卡持于所述传动杆(223)上；所述夹具(24)下部与滑块(224)匹配对接；所述第一焊机(30)设置于所述机台(20)上方，所述第二焊机(40)设置于所述机台(20)下方，所述第一焊机(30)包括第一支架(31)、第一电机(32)、第一丝杆(33)及第一焊接座(34)，所述第一支架(31)竖向设置，所述第一电机(32)设置于所述第一支架(31)上方，所述第一丝杆(33)卡持于所述第一支架(31)上，所述第一丝杆(33)与所述第一电机(32)匹配连接，所述第一焊接座(34) 卡持于所述第一丝杆(33)上并匹配置于所述槽口(25)处；所述第二焊机(40)包括第二支架(41)、第二电机(42)、第二丝杆及第二焊接座(44)，所述第二支架(41)竖向设置，所述第二电机(42)设置于所述第二支架(41)下方，所述第二丝杆卡持于所述第二支架(41)上，所述第二丝杆与所述第二电机(42)匹配连接，所述第二焊接座(44)卡持于所述第二丝杆上并匹配置于所述槽口(25)处。
2.根据权利要求1所述的电机驱动的压焊机，其特征在于所述传动座(22)与所述槽口(25)匹配设置。
3.根据权利要求1所述的电机驱动的压焊机，其特征在于所述夹具(24)上部卡接在所述导板(23)上。
4.根据权利要求1所述的电机驱动的压焊机，其特征在于所述夹具(24)具有若干容纳腔(241)，所述容纳腔(241)悬空置于所述槽口(25)处。
5.根据权利要求1所述的电机驱动的压焊机，其特征在于所述第一焊机(30)与所述第二焊机(40)对称设置。
6.根据权利要求1所述的电机驱动的压焊机，其特征在于所述第一焊接座(34)包括第一加热器(341)、第一焊接头(342)及第一排风扇(343)，所述第一加热器(341)卡接在所述第一丝杆(33 )上，所述第一焊接头(342 )装设于所述第一加热器(341) —端，所述第一排风扇(343)固定在所述第一加热器(341) —侧。
7.根据权利要求1所述的电机驱动的压焊机，其特征在于所述第二焊接座(44)包括第二加热器(441)、第二焊接头(442)及第二排风扇(443)，所述第二加热器(441)卡接在所述第二丝杆上，所述第二焊接头(442)装设于所述第二加热器(441) 一端，所述第二排风扇 (443)固定在所述第二加热器(441) 一侧。
专利摘要一种电机驱动的压焊机，包括机架本体、机台、对称固定于机台上的第一焊机、第二焊机及控制箱，所述机台安装于机架本体上，所述机台包括工作台、传动座、安装于工作台上的导板及与导板匹配设置的夹具，所述工作台水平设置，所述工作台中部开设有槽口。本实用新型电机驱动的压焊机通过夹具在第三电机驱动下来回运动，第一电机及第二电机分别驱动第一焊接头及第二焊接头上下运动，提高工作的灵活性；循环地将导线焊接于连接器上，提高作业效率，同时采用电机控制，有效地提高电机驱动的压焊机焊接时的精准性，防止短路等不良现象的发生，提高产品的合格率。
文档编号B23K20/26GK202877724SQ201220537029
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者姚天金 申请人:东莞市三信精密机械有限公司