专利名称：一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻造成型模具，特别涉及一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具。
背景技术：
复合绝缘子球窝金具如图1所示,其在金具端部a具有一个球窝b,目前的复合绝缘子球窝金具在制造时均采用铸造的方法，其存在缺点是:内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种废品率低、加工效率高的复合绝缘子球窝金具锻造成型模具。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具，其创新点在于:包括上模板、凸模、活动模座、固定模座、下模板和脱模顶杆，凸模安装在上模板上；左活动模座、右活动模座上分别安装左模芯和右模芯，左、右模芯合模后构成放置球窝金具的型腔；固定模座固定在下模板上，固定模座中心开有一内腔，左、右活动模座置于固定模座的内腔中，左活动模座与右活动模座通过上端倾斜向外侧的导向结构与固定模座内腔侧壁配合；导向结构具体为:在固定模座内腔的侧壁开有T形槽，T形槽倾斜设置，T形槽的上端向外侧倾斜左、右活动模座的外侧均设置嵌入T形槽的活动模座T型滑块；脱模结构具体为:左、右活动模座的下端开有水平方向的T形通槽，脱模顶杆的上端开有脱模顶杆T形滑块，脱模顶杆T形滑块同时嵌入左、右活动模座的T形通槽内。进一步的，所述T形槽的倾斜面与垂直方向的夹角在15-20°之间。本实用新型的优点在于:压制时，球窝金具坯料经预锻、切边后置于模芯内，凸模下行，在与模芯内将球窝一次压制成型；脱模时，脱模缸向上顶起，模芯随左右活动座上移并向两侧打开，即可实现脱模，压制效率高，制得的球窝金具废品率低。
图1为复合绝缘子球窝金具剖面图。图2为本实用新型复合绝缘子球窝金具锻造成型模具结构示意图。图3为本实用新型中固定模座与活动模座俯视图。
具体实施方式
如图2、3所示，包括上模板8、凸模9、左活动模座1、右活动模座2、左模芯3和右模芯4、固定模座5、下模板6、脱模顶杆7。凸模9安装在上模板8上，凸模9为阶梯圆柱状，其下端为圆滑过渡的圆头形。活动模座包括左活动模座I和右活动模座2，左活动模座1、右活动模座2上分别安装左模芯3和右模芯4，左模芯3、右模芯4和凸模9合模后配合构成球窝金具的型腔。固定模座5固定在下模板6上，固定模座5中心开有一内腔,左活动模座1、右活动模座2置于固定模座5的内腔中，左活动模座I与右活动模座2通过上端倾斜向外侧的导向结构与固定模座5内腔侧壁配合。该导向结构如图2所示，在固定模座5内腔的侧壁开有T形槽，T形槽倾斜设置，其上端向外侧倾斜，倾斜面与垂直方向的夹角在15-20°左右；左活动模座1、右活动模座2的外侧均设置嵌入T形槽的活动模座T型滑块。脱模时，采用单脱模顶杆结构，左活动模座1、右活动模座2的下端开有水平方向的T形通槽，脱模顶杆7的上端开有脱模顶杆T形滑块，脱模顶杆T形滑块同时嵌入左活动模座1、右活动模座2的T形通槽内。另外，根据本领域技术人员的常识，在固定模座5上设置导向结构、限位块等。工作原理:冲压球窝时，左模芯3和右模芯4略微打开，经过预锻的复合绝缘子球窝金具置于左模芯3和右模芯4内，上模板8下行,通过凸模9冲压出球窝金具的球窝；脱模时，上模板8上行，凸模9离开模芯，脱模顶杆7顶出，模芯随左活动座1、右活动座2上移并向两侧打开，即可实现脱模，压制效率高，制得的球窝金具废品率低。
权利要求1.一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具，其特征在于:包括上模板、凸模、活动模座、固定模座、下模板和脱模顶杆，凸模安装在上模板上； 活动模座包括左活动模座和右活动模座，左活动模座、右活动模座上分别安装左模芯和右模芯，左、右模芯合模后构成放置球窝金具的型腔； 固定模座固定在下模板上，固定模座中心开有一内腔，左、右活动模座置于固定模座的内腔中，左活动模座与右活动模座通过上端倾斜向外侧的导向结构与固定模座内腔侧壁配合； 导向结构具体为:在固定模座内腔的侧壁开有T形槽，T形槽倾斜设置，T形槽的上端向外侧倾斜左、右活动模座的外侧均设置嵌入T形槽的活动模座T型滑块； 脱模结构具体为:左、右活动模座的下端开有水平方向的T形通槽，脱模顶杆的上端开有脱模顶杆T形滑块，脱模顶杆T形滑块同时嵌入左、右活动模座的T形通槽内。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘子球窝金具锻造成型模具，其特征在于:所述T形槽的倾斜面与垂直方向的夹角在15-20°之间。
专利摘要本实用新型涉及一种复合绝缘子球窝金具锻造成型模具，其创新点在于包括上模板、凸模、活动模座、固定模座、下模板和脱模顶杆，凸模安装在上模板上；左活动模座、右活动模座上分别安装左模芯和右模芯，左、右模芯合模后构成放置球窝金具的型腔；固定模座固定在下模板上，固定模座中心开有一内腔，左、右活动模座置于固定模座的内腔中，左活动模座与右活动模座通过上端倾斜向外侧的导向结构与固定模座内腔侧壁配合。压制时，球窝金具坯料经预锻、切边后置于模芯内，凸模下行，在与模芯内将球窝一次压制成型；脱模时，脱模缸向上顶起，模芯随左右活动座上移并向两侧打开，即可实现脱模，压制效率高，制得的球窝金具废品率低。
文档编号B21J13/02GK202943206SQ20122053688
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者征大生, 刘松明 申请人:如皋市大生线路器材有限公司