专利名称：不锈钢、铝复合材用自动涨管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涨管机，特别涉及一种不锈钢、铝复合材用自动 涨管机。
背景技术：
众所周知，目前使用的复合材用涨管机多为单排或双排纵列，单排时生
产效率低，双排纵列时，设备结构复杂，浪费人力，必须2—3人同时工作才
行，下料时，容易自动散落，不安全。
发明内容
本实用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一种不锈钢、铝复合材用 自动涨管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括机架、丝杠、 顶板、顶杆、成型槽和传动装置，其特征在于
①.机架的箱体内固定有顶板，其上固定上、下两排横列等距离的顶 杆，顶板的中心部位焊接固定套筒， 一端内放轴承另一端与丝杠螺纹连接， 顶板的的底部开有两个与滑道尺寸相对应的槽，丝杠上空套有三块支撑板， 它们彼此等距离的用链条连接，支撑板下部带槽卡在滑道上，机架的两端分 别固定有限位开关，机架连接成型槽的那一端带触头，上、下两排横列顶杆 从机架的侧边穿出进入成型槽，顶杆的端部带有一段螺纹，其外套上带梢的 锰钢挤压模，再用螺母紧固在顶杆的端部；
② .成型槽分上、下两层并与支架连接成一体，成型槽的上、下两层 分别焊有前、后两块固定板，它们分别由尺寸相同的钢板组成，其中一块开 孔其高度位置与顶杆对准，孔的尺寸比顶杆直径稍大，另一块上开有竖直的 长槽，并将两个钢板焊在一起，它们相对放置并焊在成型槽内；
③ .传动装置它由电机、皮带传动、蜗轮蜗杆减速箱构成，它们均固定在支架的一侧，电机固定在钢板上，钢板与支架的侧面铰链连接，蜗轮 蜗杆减速箱的顶部焊有竖直的螺杆，其上拧有螺母，螺杆的另一端与钢板连 接。
本实用新型具有的优点和积极效果是双层、横列、多根、可遥控，一 人代替三人工作，工作效率高，节约劳动力，力量大，平稳，上下两排横列 受力均匀，下料时不会自动散落故安全可靠，产品质量高，便于制造和操作， 成本低。
图1是本实用新型整体结构示意图2是挤压模11的结构示意图。
图l、图2中l.机架，2.顶板，3.顶杆， 4.丝杠， 5.滑道， 6.支撑板，7.链条，8.A限位开关，9.成型槽，IO.触头， ll.挤压模，12.螺母，13.固定板，14.固定板，15.电机，16.皮带传动， 17.蜗轮蜗杆减速箱， 18.钢板，19.螺杆，20.螺母，21.工件， 22.开关，23.B限位开关。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容特点及功效兹举例以下实施例， 并配合附图详细说明如下，请参阅图l、图2。
如图1所示机架1的箱体内固定有顶板2，其上固定上、下两排横列等
距离的顶杆3，顶板2的中心部位焊接固定套筒， 一端内放轴承另一端与丝杠 4螺纹连接，顶板2的的底部开有两个与滑道5尺寸相对应的槽，丝杠4运动 时，带动顶板2沿滑道5滑动，丝杠4上空套有三块支撑板6，它们彼此等距 离的用链条7连接，以保持三块支撑板6距离相等，支撑板6下部带槽卡在 滑道5上，机架1的两端分别固定有A限位开关8和B限位开关23，机架1 连接成型槽9的那一端带触头10，上、下两排横列顶杆3从机架1的侧边穿 出进入成型槽9，顶杆3的端部带有一段螺纹，其外套上如图2所示的带梢的 锰钢挤压模ll，再用螺母12紧固在顶杆3的端部；成型槽9分上、下两层并与支架l连接成一体，成型槽9的上、下两层分别焊有前、后两个固定板13、 14，它们分别由尺寸相同的钢板组成，其中一块开孔，其高度位置与顶杆3 对准，孔的尺寸比顶杆3直径稍大，另一块上开有竖直的长槽，并将两个钢 板焊在一起，它们相对放置并焊在成型槽9内，加工后的工件21，可从竖直 的长槽内取出；传动装置它由电机15、皮带传动16、蜗轮蜗杆减速箱17 构成，它们均固定在支架1的一侧，电机15固定在钢板18上，钢板18与支 架1的侧面铰链连接，蜗轮蜗杆减速箱17的顶部焊有竖直的螺杆19，其上拧 有螺母20，螺杆19的另一端与钢板18连接，当皮带传动16松动时，通过螺 母20而使螺杆19带动钢板18绕铰链转动，拉紧皮带。
工作时，首先将工件21放到两块固定板13、 14中间顶紧，使挤压模ll 接触工件21的一端，然后，按动开关22，丝杠4转动并带动顶板2沿滑道5 滑动，则挤压模11在顶杆3的带动下，缓慢平稳的向工件21内推进，此时， 顶板2在前进过程中首先碰到最近的一块支撑板6，再依次靠拢另外两块支撑 板6，则支撑板6间的链条7重合，顶板2继续前进直至将三块支撑板6完全 重叠直至第一块支撑板6碰到触头10，同时顶板2触及A限位开关8后电机 15停止工作，此时，顶杆3已到工件的最端部，加工完毕。当丝杠4反转时， 带动顶板2往后退，顶杆3也随之后退，通过链条7的拉动，三块支撑板6 归位，顶板2又触及另一端的B限位开关23而停止，顶杆3退回原位，最后， 将加工好的工件21从成型槽9中固定板14上的竖直的长槽中取出。
其优点是效率高， 一人代替三人工作，节约劳动力，力量大，平稳， 上下两排横列受力均匀，下料时不会自动散落，安全可靠，产品质量高，便 于制造和操作，成本低。
权利要求1.一种不锈钢、铝复合材用自动涨管机，它包括机架、丝杠、顶板、顶杆、成型槽和传动装置，其特征在于①.机架(1)的箱体内固定有顶板(2)，其上固定上、下两排横列等距离的顶杆(3)，顶板(2)的中心部位焊接固定套筒，一端内放轴承另一端与丝杠(4)螺纹连接，顶板(2)的的底部开有两个与滑道(5)尺寸相对应的槽，丝杠(4)上空套有三块支撑板(6)，它们彼此等距离的用链条(7)连接，支撑板(6)下部带槽卡在滑道(5)上，机架1的两端分别固定有A限位开关(8)和B限位开关(23)，机架(1)连接成型槽(9)的那一端带触头(10)，上、下两排横列顶杆(3)从机架(1)的侧边穿出进入成型槽(9)，顶杆(3)的端部带有一段螺纹，其外套上带梢的锰钢挤压模(11)，再用螺母(12)紧固在顶杆(3)的端部；②.成型槽(9)分上、下两层并与支架(1)连接成一体，成型槽(9)的上、下两层分别焊有前、后两个固定板(13)、(14)，它们分别由尺寸相同的钢板组成，其中一块开孔，其高度位置与顶杆(3)对准，孔的尺寸比顶杆(3)直径稍大，另一块上开有竖直的长槽，并将两个钢板焊在一起，它们相对放置并焊在成型槽(9)内；③.传动装置它由电机(15)、皮带传动(16)、蜗轮蜗杆减速箱(17)构成，它们均固定在支架(1)的一侧，电机(15)固定在钢板(18)上，钢板(18)与支架(1)的侧面铰链连接，蜗轮蜗杆减速箱(17)的顶部焊有竖直的螺杆(19)，其上拧有螺母(20)，螺杆(19)的另一端与钢板(18)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种不锈钢、铝复合材用自动涨管机，机架内带有顶板，其上焊上、下两排等距的顶杆，顶板与丝杠螺纹连接，顶板在滑道上滑动，丝杠上空套三块支撑板，它们用链条连接，支撑板放在滑道上，机架带有限位开关，机架的一端带触头，两排顶杆从机架穿出进入成型槽，顶杆带有带梢的挤压模；成型槽分上、下两层与支架连接，其上两层分别焊有前、后两块固定板，支撑顶杆并将前、后两个钢板焊在一起后再焊在成型槽内；传动装置由电机、皮带传动、蜗轮蜗杆减速箱构成，它们均固定在支架的一侧，皮带可调。工作效率高，节约劳动力，力量大，平稳，受力均匀，下料时不会自动散落，安全可靠，产品质量高，便于制造和操作，成本低。
文档编号B21D39/20GK201150973SQ200820073690
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者谢振江 申请人:谢振江