专利名称：一种特大型深锥孔加工专机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特大型深锥孔加工专机，特别是涉及一种锥度可 调的、可用来加工特大型的深锥孔尤其是特大型船舶的舵叶锥孔和大型装 备上的特大型锥孔的加工专机。
背景技术：
在机械加工行业中，经常会遇到锥孔加工这一问题，目前常用的加工 方法有尺寸较小的锥孔可用锥度铰刀进行加工；零件外形可装夹于车床 上，尺寸相对较大的锥孔可进行车削加工；对于船舶舵叶的特大型锥孔加 工和大型装备的特大型锥孔加工，是困扰船舶，重型机械等大型装备制造 的难题，由于船舶舵叶和大型装备体积大，重量大，同时锥孔在制造加工 中尺寸精度、锥度、圆度、同轴度以及表面粗糙度要求极高，所以对于此 类锥孔需设计专用的特大型深锥孔加工专机进行加工。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种特大型深锥孔加工专机，特别是提供一 种锥度可调的、可用来加工特大型的深锥孔尤其是特大型船舶的舵叶锥孔 和大型装备上的特大型锥孔的加工专机，可加工17万吨至30万吨级别的 船舶舵叶上各种锥度的特大型深锥孔，本实用新型解决了特大型深锥孔加 工困难的问题，弥补了现有技术加工精度低的不足。
本实用新型的一种特大型深锥孔加工专机，包括动力机构1、万向联轴 器2、锥柄套3、锥度镗排机构5、切削刀具6，两个中心托架4和7，所述 的锥度镗排机构5由刀架5-l、凹燕尾槽导轨5-2、凸燕尾槽导轨5-3、锥 度垫板5-4、镗排本体5-5、锥度垫板5-6、后衬套5-7、丝杆5-8、传动螺母5-9、前衬套5-10、推力球轴承5-11、端盖5-12、慢速进刀盘5-13和 快速进刀盘5-14组成，锥度垫板5-4和5-6安装于镗排本体5-5和凸燕尾 槽导轨5-3之间，丝杆5-8安装于凸燕尾槽导轨5-3之内，通过传动螺母 5-9带动凹燕尾槽导轨5-2和刀架5-1，锥度镗排机构5放置于中心托架4 和7之间，并通过锥柄套3和万向联轴器2与动力机构1连接。
本实用新型的一种特大型深锥孔加工专机包括动力机构1、万向联轴器 2、锥柄套3、锥度镗排机构5、两个中心托架4。和7。动力机构l提供不同 转速的切削主运动，并通过万向联轴器2和锥柄套3带动进行特大型深锥 孔加工的锥度镗排机构5同步旋转，锥度镗排机构5放置于两个中心托架4 和7之间，按所需加工锥孔的锥度，选择相应的锥度垫板5-4和5-6即可 实现对各种锥度锥孔的切削加工。在合适的位置安装进刀撞针，通过转动 进刀盘5-13带动丝杆5-8旋转，从而驱动传动螺母5-9沿锥度方向移动， 传动螺母5-9同时带动燕尾槽导轨(凸)5-3和刀架5-1进行沿锥度方向的 直线运动，从而完成切削进给，并且通过快速进刀盘5-14和慢速进刀盘5-13 可产生快慢两档进给量，并且可通过变换不同的进刀盘，可实现各种切削 进给量的组合。作为优选的技术方案
1. 本实用新型由动力机构和锥度镗排机构组成，两机构之间通过万向 联轴器联接。
2. 动力机构提供切削主运动，通过调换各种不同传动比的齿轮副，可 使主轴产生不同的转速。
3. 锥度镗排提供切削进给运动，通过快速进刀盘和慢速进刀盘可产生 快慢两档进给量，并且可通过变换不同的进刀盘，实现各种切削进给量的 组合。
4. 锥度镗排的丝杆及燕尾槽导轨按锥度方向斜置，可确保镗孔后的锥 度要求，通过在镗排本体和燕尾槽导轨之间放置不同的锥度垫板，可实现加工各种锥度的锥孔。
5. 锥度镗排安装有两个刀架，可实现双刀同时切削，大大提高加工效率。
6. 锥度镗排采用标准锥柄结构，通过锥柄套与万向联轴器连接，获取 切削主运动。同时由于锥度镗排采用了标准锥柄结构，也可直接安装与大 型镗床上进行加工，大大提高了其通用性。
7. 锥度镗排设前后两档中心托架，方便了镗排按锥孔中心的校调找准， 同时使支撑更加稳定。
本实用新型的有益效果是
本实用新型的一种特大型深锥孔加工专机，是一种锥度可调的、可用 来加工特大型的深锥孔尤其是特大型船舶的舵叶锥孔和大型装备上的特大
型锥孔的加工专机，可加工17万吨至30万吨级别的船舶舵叶上各种锥度 的特大型深锥孔，可实现加工各种锥度的锥孔，加工精度高；双刀能同时 切削，大大提高加工效率；锥度镗排采用标准锥柄结构，提高了其通用性。
图1是本实用新型一种特大型深锥孔加工专机的示意图
图2是特大型锥度镗排机构的结构示意图
图3是特大型锥度镗排机构的A-A剖面示意图
图4是现场加工工况示意图
其中l-动力机构2-万向联轴器3-锥柄套4-中心托架 5-锥度镗排机构5-1刀架5-2凹燕尾槽导轨5-3凸燕尾槽导轨 5-4锥度垫板5-5镗排本体5-6锥度垫板5-7后衬套5-8丝杆 5-9传动螺母5-10前衬套5-ll推力球轴承5-12端盖 5-13慢速进刀盘5-14快速进刀盘6-切削刀具7-中心托架
58-舵叶 9-垫块 10-垫块 11-垫块 12-垫块具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。
如图1 4所示，是本实用新型的一种特大型深锥孔加工专机， 一种锥 度可调的、可用来加工特大型的深锥孔尤其是特大型船舶的舵叶锥孔和大 型装备上的特大型锥孔的加工专机，包括动力机构l、万向联轴器2、锥柄 套3、锥度镗排机构5、两个中心托架4和7。动力机构l提供不同转速的 切削主运动，并通过万向联轴器2和锥柄套3带动进行特大型深锥孔加工 的锥度镗排机构5同步旋转，锥度镗排机构5放置于两个中心托架4和7 之间，按所需加工锥孔的锥度，选择相应的锥度垫板5-4和5-6即可实现 对各种锥度锥孔的切削加工。在合适的位置安装进刀撞针，通过转动进刀 盘5-13带动丝杆5-8旋转，从而驱动传动螺母5-9沿锥度方向移动，传动 螺母5-9同时带动燕尾槽导轨(凸)5-3和刀架5-1进行沿锥度方向的直线 运动，从而完成切削进给，并且通过快速进刀盘5-14和慢速进刀盘5-13 可产生快慢两档进给量，并且可通过变换不同的进刀盘，可实现各种切削 进给量的组合。
经试验证明，本实用新型的一种特大型深锥孔加工专机确实解决了特 大型深锥孔加工困难的问题，弥补了现有技术加工精度低的不足。
权利要求1. 一种特大型深锥孔加工专机，其特征是包括动力机构(1)、万向联轴器(2)、锥柄套(3)、锥度镗排机构(5)、切削刀具(6)，两个中心托架(4)和(7)，所述的锥度镗排机构(5)由刀架(5-1)、凹燕尾槽导轨(5-2)、凸燕尾槽导轨(5-3)、锥度垫板(5-4)、镗排本体(5-5)、锥度垫板(5-6)、后衬套(5-7)、丝杆(5-8)、传动螺母(5-9)、前衬套(5-10)、推力球轴承(5-11)、端盖(5-12)、慢速进刀盘(5-13)和快速进刀盘(5-14)组成，锥度垫板(5-4)和(5-6)安装于镗排本体(5-5)和凸燕尾槽导轨(5-3)之间，丝杆(5-8)安装于凸燕尾槽导轨(5-3)之内，通过传动螺母(5-9)带动凹燕尾槽导轨(5-2)和刀架(5-1)，锥度镗排机构(5)放置于中心托架(4)和(7)之间，并通过锥柄套(3)和万向联轴器(2)与动力机构(1)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种特大型深锥孔加工专机，特别是涉及一种锥度可调的、可用来加工特大型的深锥孔尤其是特大型船舶的舵叶锥孔和大型装备上的特大型锥孔的加工专机，由动力机构、万向联轴器、锥柄套、锥度镗排机构、切削刀具，两个中心托架组成。动力机构提供各种转速的切削主运动。锥度镗排机构提供切削进给运动，通过快速进刀盘和慢速进刀盘可产生快慢两档进给量，并且可通过变换不同的进刀盘，实现各种切削进给量的组合；锥度镗排机构的丝杆及燕尾槽导轨按锥度方向斜置，可确保镗孔后的锥度要求，通过在镗排本体和燕尾槽导轨之间放置不同的锥度垫板，可实现加工各种锥度的锥孔，锥孔加工质量稳定可靠，适用于特大型装备上锥孔的现场加工。
文档编号B23B47/00GK201235407SQ200820151689
公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者华 孙, 邵承琪, 陈德平 申请人:中船江南重工股份有限公司