专利名称：一种圆板牙螺纹刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺纹加工工具领域，特别是圆板牙螺纹刀具。
技术背景
圆板牙螺纹刀具是加工小尺寸的外螺纹刀具，当前广泛使用的圆板牙螺纹刀具的排屑 孔的内部形状为圆柱形，这种圆柱形切屑孔的圆板牙螺纹刀具在实际应用中存在以下不足: 在加工螺纹时容易产生圈状切屑，并由于种种原因塞满排屑孔，影响加工出来的螺纹的质 量，有时切屑甚至需要用其它辅具将其排出，从而影响了加工效率。尤其在加工如铜材、 铝材等柔韧性和塑性较大的材料时，往往一根切屑长度大约是螺纹周长的总和。切屑一旦 塞满板牙的排屑孔，须立即进行清理，否则会造成切割螺纹面上的螺纹变形、变瘦及尺寸 严重超差等质量问题。因此在自动化、全自动和流水线作业中，用现有圆板牙螺纹刀具对 柔韧性和塑性大的工件进行套丝加工时，必须频繁停机清理切屑，降低了工作效率，从而 失去了自动化和流水作业的意义。 实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动排屑的圆板牙螺纹刀 具。该圆板牙螺纹刀具构思新颖，填补了国家标准刀具的空白，对任何材质的工件进行套 丝时都能够自动排屑，解决了机械加工和自动化流水线不易断屑、难排屑的问题，大大了 提高加工效率和经济效益。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该圆板牙螺纹刀具包括圆柱形板 牙体、切割螺纹面、切屑齿和排屑孔，切割螺纹面和排屑孔位于圆柱形板牙体内部，并且 切割螺纹面位于圆柱形板牙体内部的中心位置，排屑孔排列在切割螺纹面的外侧，切屑齿 排列在切割螺纹面上，其特征是所述的排屑孔在圆柱形板牙体内部的孔形为圆锥体。
本实用新型的排屑孔在圆柱形板牙体内部的圆锥体孔形形状的夹角在20°到40°之间。
本实用新型的排屑孔的数量为3至7个，并且在切割螺纹面的外侧轴向错开均匀排列。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点将传统圆板牙螺纹刀具的圆柱形排屑孔 改为圆锥形排屑孔，这样就使得加工时产生的切屑在填充满排屑孔的时候会因为自身与锥 形排屑孔之间的作用力而自动排出排屑孔，完全避免了因切屑堵塞排屑孔而可能引起的螺 纹变形，大大降低了在生产过程需要停机清理切屑的次数，提高了生产效率和产品的良品
图1为本实用新型的整体结构示意图
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型实施例1的A-A剖视图。
图4为本实用新型实施例2的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图l，图2，本实用新型是加工小尺寸的外螺纹刀具，包括圆柱形板牙体l、切割 螺纹面2、切屑齿3和排屑孔4。
其中，切割螺纹面2位于圆柱形板牙体1内部的中心位置，为了容纳切屑及形成刀刃， 在圆柱形板牙体1中钻出3至7个排屑孔4，排屑孔4轴向均匀排列在切割螺纹面2的外 侧。切割螺纹面2的两端配置有切屑齿3，切削齿3担负主要切削工作，切割螺纹面2中间 的完整螺纹部分起校准和导向作用。排屑孔4的孔型为圆锥体，锥形排屑孔的锥角范围在 20°至ij4(T之间。
实施例l:参见图3，为单向锥形排屑孔的圆板牙螺纹刀具。圆锥形的排屑孔4所形成 的角度比较大，即使切屑的出屑方向不太理想，也会在排屑孔4的圆锥形表面和挤压力共 同作用下自动排出切屑。
实施例2:参见图4，为双向锥形排屑孔的圆板牙螺纹刀具。圆锥形的排屑孔4所形成 的角度比较大，即使切屑的出屑方向不太理想，也会在排屑孔4的圆锥形表面和挤压力共 同作用下自动排出切屑。
权利要求1、一种圆板牙螺纹刀具，包括圆柱形板牙体、切割螺纹面、切屑齿和排屑孔，切割螺纹面和排屑孔位于圆柱形板牙体内部，并且切割螺纹面位于圆柱形板牙体内部的中心位置，排屑孔排列在切割螺纹面的外侧，切屑齿位于切割螺纹面的两端，其特征是所述的排屑孔在圆柱形板牙体内部的孔形为圆锥体。
2、 根据权利要求l所述的圆板牙螺纹刀具，其特征在于所述的排屑孔在圆柱形板牙 体内部的圆锥体孔形形状的夹角在2(T到40°之间。
3、 根据权利要求l所述的圆板牙螺纹刀具，其特征在于所述的排屑孔的数量为3至7个，并且在切割螺纹面的外侧轴向错开均匀排列。
专利摘要本实用新型涉及一种圆板牙螺纹刀具，属于螺纹加工工具领域。该圆板牙螺纹刀具包括圆柱形板牙体、切割螺纹面、切屑齿和排屑孔，切割螺纹面和排屑孔位于圆柱形板牙体内部，并且切割螺纹面位于圆柱形板牙体内部的中心位置，排屑孔排列在切割螺纹面的外侧，切屑齿排列在切割螺纹面上，其特征是所述的排屑孔在圆柱形板牙体内部的孔形为圆锥体。本实用新型构思新颖，对任何材质的工件进行套丝时都能够自动排屑，尤其适用于自动化流水线。
文档编号B23G5/00GK201333577SQ20082017110
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者洋 赵, 郑贤榕 申请人:浙江浙大网新集团有限公司