专利名称：差速式转鼓切头飞剪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热带钢连轧机组，尤其涉及精轧机的切头飞剪。
背景技术：
热带钢连轧机常用的切头飞剪有滚筒式及曲柄连杆式两种。曲柄连杆式飞 剪结构复杂，体积大，设备重造价高。在剪切过程中，上、下剪刃接近作平行 运动，在剪切区剪刃基本上垂直切入带坯，剪切断面质量好，适合剪切厚度较 大钢板。但这种机构剪鼓和摆杆做摆动，有动负荷，限制了剪切速度。另外由 于结构原因只能在剪鼓上装一对剪刃，切头切尾共用一把刀，切口只能是直形， 不利于带钢咬入。目前与本实用新型接近的滚筒式飞剪结构简单，设备重量轻。 转鼓绕转动中心旋转，动平衡性能好，可以提高剪切速度。在转鼓上可装两对 剪刃，分别进行切头切尾，使用可靠。但上、下剪刃不能垂直切入带坯，剪切 过程剪刃间隙是变化的，剪切实质上不是完全切断而是挤剪并存，剪切质量不
高，适合用于厚度较薄带钢，经技术改造目前可以切厚度可以达到60mm的带 坯。
发明内容
为了克服目前滚筒式飞剪剪切过程挤剪并存、剪切质量不高的问题，本实 用新型设计了一种结构更加简单，重量轻，并具有碎断功能的滚筒式飞剪，即 差速式转鼓切头飞剪，它由传动装置、飞剪本体、剪切机构等部件组成，传动 装置由电机、联轴器、减速机、主联轴器、气动抱闸组成，主联轴器安装在减 速机低速轴和飞剪本体相连处；飞剪本体由上转鼓、下转鼓，左、右两侧同步 齿轮，机架，底座，上横梁、下横梁，入口导板、出口导板组成，左、右两侧 机架与上横梁、下横梁把合连为一体，下部把在底座上，底座固定在地基上， 底座上安装入口导板、出口导板；剪切机构由上转鼓、下转鼓通过两个双列圆 柱滚子轴承、两个双列圆锥滚子轴承直接装在机架中，上转鼓、下转鼓装有两 对切头剪刃、切尾剪刃，按180°布置；每个剪刃通过剪刃弹簧锁紧缸，缸内装 有碟形弹簧，借助弹簧拉紧压紧块紧固切头剪刃、切尾剪刃在上转鼓、下转鼓上。上转鼓中心到剪切线的距离大于下转鼓中心到剪切线的距离。切头剪刃的 刃口为弧形，上刃口为凹形，下刃口为凸形；切尾剪刃为一对直剪刃或弧形剪
刃。上转鼓、下转鼓的传动侧和操作侧分别装有同步齿轮，同步齿轮和上转鼓、 下转鼓为无键连接，完全靠过盈配合，上转鼓、下转鼓和同步齿轮上都有锥度。
本实用新型的有益效果是剪切质量高，结构更加简单，重量轻，并具有 碎断功能。
图1为本实用新型结构示意图的俯视图。
图2为本实用新型结构示意图的轴侧剖视图。
图3为本实用新型结构示意图。
图中l.飞剪本体，3.减速机，4.主联轴器，5.机架辊，6.电机，7.联轴器， 8.气动抱闸，9.同步齿轮，IO.双列圆锥辊子轴承，ll.双列圆柱辊子轴承，12. 上转鼓，13.下转鼓，14.机架，15.下横梁，16.上横梁，17.入口导板，18.出 口导板，19.底座，20.切头剪刃，21.切尾剪刃，22.剪刃锁紧缸。
具体实施方式
如图l-3所示，本实用新型由传动装置、飞剪本体、剪切机构等部件组成。 切头剪刃20、切尾剪刃21采用喷水冷却。
传动装置由一台交流电机6、联轴器7、减速机3、主联轴器4、气动抱闸 8组成。在减速机3高速轴上装有飞轮，以补充系统的转动惯量。主联轴器4 安装在减速机3低速轴和飞剪本体1相连处，在过载剪切时起到保护剪切设备 的作用。设置气动抱闸8 (弹簧制动气压打开)主要保证飞剪停车准确。
飞剪本体l由上转鼓12、下转鼓13，左、右两侧同步齿轮9，机架14， 底座19，上横梁15、下横梁16，入口导板17、出口导板18组成。左、右两 侧机架14通过上横梁15、下横梁16用螺栓把合连为一体，通过带有预紧力四 个M125x6的双头螺柱把在底座19上，底座19固定在地基上。底座19上螺 栓把合装有入口导板17、出口导板18使带钢顺利通过，并使切头、切尾料头 顺利地落入收集装置中。
剪切机构由上转鼓12、下转鼓13通过两个双列圆柱滚子轴承11、两个双 列圆锥滚子轴承10直接装在机架中。上转鼓12、下转鼓13装有两对切头剪刃20、切尾剪刃21，按180°布置。 一对切头剪刃20用于切头， 一对切尾剪刃21 用于切尾。切头剪刃20的刃口为弧形。切头剪刃20上刃口为凹形，切头剪刃 20下刃口为凸形，切头时剪刃从钢板中部向边部依次切入，以获得舌形带头， 降低了剪切力，有利于精轧机咬入和钢巻捆扎。切尾剪刃21为一对直剪刃， 也可设成弧形剪刃以减少带钢尾部形成的燕尾。每个剪刃通过6个剪刃锁紧缸 22，缸内装有碟形弹簧，借助弹簧拉紧压紧块紧固切头剪刃20、切尾剪刃21 在上转鼓12、下转鼓13上。当需要更换剪刃时用活动液压站向剪刃锁紧缸22 充入高压油，压縮碟形弹簧，使压紧块斜面脱离切头剪刃20、切尾剪刃21， 可实现在线快速更换剪刃。上转鼓12、下转鼓13的传动侧和操作侧分别装有 同步齿轮9，同步齿轮9和上转鼓12、下转鼓13为无键连接，完全靠过盈配 合，上转鼓12、下转鼓13和同步齿轮9上都有锥度，安装时先把齿轮和转股 靠住，通过上转鼓12、下转鼓13上的预留孔打压，把同步齿轮9胀开，用专 用工具液压螺母把同步齿轮9顶上，完成装配，拆卸时也要先打压胀开齿轮后 拆卸，安装拆卸非常方便，也减少了加工难度。传动侧(左侧)同步齿轮9正 向捏合主要受力，操作侧(右侧)同步齿轮9负向捏合消除齿捏合间隙，这样 减少了转股正反转的冲击，均衡了转鼓受力，减小了磨损，提高使用寿命。而 在钢板切入瞬间下剪刃先剪，转速下降，而由于惯性上转鼓12通过操作侧同 步齿轮9推动下转鼓13，两侧齿轮可以同时受力，增加了齿轮刚性，提高了剪 切性能，也提高齿轮的寿命。
此结构飞剪的最大特点切头剪刃20、切尾剪刃21通过剪刃锁紧缸22压紧 固定在转鼓上。上转鼓(12)中心到剪切线的距离大于下转鼓(13)中心到剪 切线的距离。本实施例上转鼓12、下转鼓13的中心距1100mm，而剪切线并不 在上下转鼓中间，到上转鼓12的距离为565 mm，到下转鼓13的距离为535 mm， 这就造成了上下转鼓以相同角速度转动时，两剪刃的线速度却不同。在剪切时 也就是转鼓正转时两剪刃的线速度的水平分速度在逐渐增加，变加速度不同， 下剪刃的加速度快，就造成了下剪刃追赶上剪刃的状态，两剪刃的最小间隙就 不是出现在竖直状态的3.2-3.6mm，而是在剪切过程中出现O.lmm的最小间隙。 钢板也早就挤断了。
为了确定切头、切尾的位置和保证剪刃能准确地将头部、尾部切掉，在飞剪上配置测速、测位的编码器，在飞剪前后配置测速、热金属检测器及切 头最佳化装置。
权利要求1、一种差速式转鼓切头飞剪，由传动装置、飞剪本体(1)、剪切机构等部件组成，传动装置由电机(6)、联轴器(7)、减速机(3)、主联轴器(4)、气动抱闸(8)组成，主联轴器(4)安装在减速机(3)低速轴和飞剪本体(1)相连处；飞剪本体(1)由上转鼓(12)、下转鼓(13)，左、右两侧同步齿轮(9)，机架(14)，底座(19)，上横梁(15)、下横梁(16)，入口导板(17)、出口导板(18)组成，左、右两侧机架(14)与上横梁(15)、下横梁(16)把合连为一体，下部把在底座(19)上，底座(19)固定在地基上，底座(19)上安装入口导板(17)、出口导板(18)；剪切机构由上转鼓(12)、下转鼓(13)通过两个双列圆柱滚子轴承(11)、两个双列圆锥滚子轴承(10)直接装在机架中，上转鼓(12)、下转鼓(13)装有两对切头剪刃(20)、切尾剪刃(21)，按180°布置，其特征在于每个剪刃通过剪刃弹簧锁紧缸(22)，缸内装有碟形弹簧，借助弹簧拉紧压紧块紧固切头剪刃(20)、切尾剪刃(21)在上转鼓(12)、下转鼓(13)上。
2、 如权利要求1所述的差速式转鼓切头飞剪，其特征在于上转鼓(12) 中心到剪切线的距离大于下转鼓(13)中心到剪切线的距离。
3、 如权利要求1或2所述的差速式转鼓切头飞剪，其特征在于切头剪刃 (20)的刃口为弧形，上刃口为凹形，下刃口为凸形；切尾剪刃(21)为一对直剪刃或弧形剪刃。
4、 如权利要求1所述的差速式转鼓切头飞剪，其特征在于上转鼓(12)、 下转鼓(13)的传动侧和操作侧分别装有同步齿轮(9)，同步齿轮(9)和上转 鼓(12)、下转鼓(13)为无键连接，完全靠过盈配合，上转鼓(12)、下转鼓(13)和同步齿轮(9)上都有锥度。
专利摘要一种差速式转鼓切头飞剪，一般设置在热带钢连轧机组，在精轧机前面。它由传动装置、飞剪本体、剪切机构等部件组成，剪切机构由上转鼓、下转鼓通过两个双列圆柱滚子轴承、两个双列圆锥滚子轴承直接装在机架中，上转鼓、下转鼓装有两对切头剪刃、切尾剪刃，按180°布置；每个剪刃通过剪刃弹簧锁紧缸，缸内装有碟形弹簧，借助弹簧拉紧压紧块紧固切头剪刃、切尾剪刃在上转鼓、下转鼓上。本实用新型工作时剪切质量高，结构简单，重量轻，并具有碎断功能。
文档编号B21B15/00GK201324882SQ20082023922
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者宇 张, 赵华国 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院