专利名称：重型平头倒棱机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管管材端面加工设备，特别适用于大壁厚无缝管管端平 头和内外倒棱的一种重型平头倒棱机。
背景技术：
目前，在焊管行业大都采用刀具外浮动的方式对钢管管端进行平头倒棱， 在无缝钢管行业广泛采用刀具内浮动的方式对钢管管端进行平头倒棱。现有的
平头倒棱机包括底座、进给装置、切削装置、夹紧装置、对齐挡板和排屑器； 底座的一端顶面装设进给装置，底座顶面的另一侧装设夹紧装置，底座的中部 顶面装切削装置；进给装置由伺服电机、联轴器、轴承座、滚珠丝杠和固定座 组成，伺服电机安装在底座上，伺服电机通过联轴器与设置在轴承座中的滚珠 丝杠的一端相接，滚珠丝杠的另一端连接固定座，固定座与切削装置的减速箱 固定连接；夹紧装置由齿轮、齿条、夹钳座、半圆钳口、支缸座、液压缸和滑 轨组成，齿轮装在底座上，齿轮的两侧对称装设两夹钳座，夹钳座上装有与齿 轮相啮合的齿条，夹钳座前端装有半圆形夹钳口，夹钳座底面的滑槽与装于底 座上的滑轨相配合连接，液压缸的活塞杆与夹钳座的后端铰接；切削装置由两 根固定在底座上的直线导轨、装在直线导轨上的滑块、置于滑块上的减速箱、 与减速箱通过带传动机构连接的电机和安装在减速箱输出轴上的刀盘组成。现 有的平头倒棱机的不足在于:1、减速箱、带传动机构和电机置于直线导轨上， 直线导轨上是球导轨，切削大壁厚钢管时，刚度不足，易引起刀盘振动。2、进 给装置的联轴器是弹性联轴器，易引起的滚珠丝杠丝母后退现象，导致管端坡 口出现波浪纹。3、夹紧装置的液压缸安装在夹钳座的下部，液压缸活塞杆与夹 钳座铰接的位置在夹钳座的下部，使液压缸的夹紧力与钳口中心线不一致，导 致夹钳口上部夹紧力不足，引起钢管摆动或转动。4、整机刚度不足，引起振动， 使加工的产品质量受影响，切削壁厚〉25mm的钢管坡口时，表面出现波纹、斑 纹和条痕等缺陷。 发明内容
本实用新型旨在避免现有技术中存在的不足，提供一种满足切削大壁厚钢管需要的一种重型平头倒棱机。
本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的重型平头倒棱机，包括 框架结构的底座、进给装置、切削装置、夹紧装置、对齐挡板和排屑器；底座 的一端顶面装设进给装置，底座顶面的另一端装设夹紧装置，底座的中部顶面 装切削装置；进给装置由伺服电机、联轴器、轴承座、滚珠丝杠和固定座组成， 伺服电机安装在底座上，伺服电机通过联轴器与设置在轴承座中的滚珠丝杠的 一端相接，滚珠丝杠的另一端连接固定座，固定座与切削装置的减速箱固定连 接；夹紧装置由齿轮、齿条、夹钳座、半圆钳口、支缸座和滑轨组成，齿轮装
在底座上，齿轮的两侧对称装设两夹钳座，夹钳座上装有与齿轮相啮合的齿条， 夹钳座前端装有半圆钳口 ，夹钳座底面的滑槽与装于底座上的滑轨相配合连接，
液压缸的活塞杆与夹钳座的后端铰接；切削装置由两根固定在底座上的直线导 轨、装在直线导轨上的滑块、置于滑块上的减速箱、与减速箱通过带传动机构 连接的电机和安装在减速箱输出轴上的刀盘组成，其特征在于所述的切削装置 的两根直线导轨上还装设有阻尼块，所述的夹紧装置上的与夹钳座后端铰接的 液压缸的中心线与半圆钳口的中心线一致，在所述的夹钳座的顶部设有一锁紧 缸，锁紧缸的缸体固接在一个夹钳座的顶面，锁紧缸的活塞杆与另一个夹钳座 的顶面连接。
本实用新型所述的重型平头倒棱机，其特征在于所述的直线导轨是圆柱滚 子直线导轨，导轨上安装滑块和阻尼块。
本实用新型所述的重型平头倒棱机，其特征在于所述的直线导轨上的滑块 由4 6块组成。
本实用新型所述的重型平头倒棱机，其特征在于所述的直线导轨上的阻尼 块由1 3块组成，阻尼块是不设滑辊的空心滑块，空心滑块内部设有油道，油 道内装有润滑油，阻尼块与直线导轨之间有安装间隙，安装间隙中有由润滑油 形成的一层油膜。
本实用新型所述的重型平头倒棱机，其特征在于进给装置中的连接伺服电 机和滚珠丝杠的联轴器是凸缘联轴器。 本实用新型的操作原理如下
在减速箱输出轴上连接的刀盘面上均布装设数量至少为一套的沿被加工钢 管内壁浮动的倒外角刀座、 一套位置可调的锪平面刀座和一套位置可调的倒内角刀座(通常此刀座不装)，每个刀座一把刀，倒外角刀可以沿被加工钢管的内 壁预以浮动仿形，即以加工钢管的内壁为基准，实现外坡口及钝边的一致性。 首先按钢管的规格安装相应的钳口和刀具，调整好刀具位置，设置好进给速度、 切削速度和夹紧压力，当被加工钢管输送到对齐挡板对齐后，夹钳快速夹紧钢 管，夹钳到位后，对齐挡板摆出，变频电机通过带传动机构带动刀盘旋转，同 时进给机构电机驱动滚珠丝杠旋转，推动减速箱按照空载快进、粗进给、精进 给、原地光整、快速返回的顺序进行切削，从而完成钢管一端的切削工作，随 后，夹钳打开，钢管快速退出夹钳，对齐挡板摆入，等待下一根钢管，如此循 环操作，对被加工钢管管端进行平头倒棱。本实用新型既可用安装单台来对被 加工钢管进行钢管管端进行平头倒棱，也可在机械化的生产线上安装二台以上 来被加工钢管进行钢管管端进行平头倒棱。 与现有技术相比本实用新型具有以下优点
1、 采用了凸缘联轴器的刚性连接，消除了使用弹性联轴器所引起的滚珠 丝杠丝母后退现象，使进给更加精确稳定，进给控制准确，生产效率高。
2、 由于在直线导轨上装设了阻尼块，改变了夹紧液压缸的位置，并在夹 钳座顶部增加锁紧缸，使夹钳、刀盘、减速箱、床身不再产生剧烈振动现象， 机器运行平稳。
3、 切削壁厚〉25mm的钢管端面垂直度高，坡口表面质量好，表面粗糙 度《Ral2.5，坡口对称度好，钝边宽度一致。
本实用新型共有三幅附图。其中
附图1是本实用新型的具体实施例的主视附图2是图1的A—A剖视附图3是图1的M向视图中1、底座，2、滚珠丝杠，3、固定座，4、轴承座，5、凸缘联轴器， 6、伺服电机，7、大带轮，8、同步带，9、小带轮，10、电机，11、减速箱， 12、直线导轨，13、滑块，14、阻尼块，15、刀盘，16、待加工钢管，17、夹 钳座，18、对齐挡板，19、滑轨，20、排屑器，21、转轴，22、挡板支缸座， 23、挡板液压缸，24、摆臂，25、半圆钳口， 26、夹紧液压缸，27、夹紧支缸 座，28、齿条，29、齿轮，30、锁紧缸。
具体实施方式
附图1、 2、 3是本实用新型的具体实施例，它是用来对外径0325 0720mm, 壁厚15.5~50mm的钢管管端进行平头倒棱的一种重型平头倒棱机。包括底座1、 进给装置、切削装置、夹紧装置、对齐挡板和排屑器20;底座1的一端顶面装 设进给装置，底座1顶面的另一侧装设夹紧装置，底座1的中部顶面装切削装 置；进给装置由伺服电机6、凸缘联轴器5、轴承座4、滚珠丝杠2和固定座3 组成，伺服电机6安装在底座1上，伺服电机6通过联轴器5与设置在轴承座4 中的滚珠丝杠2的一端相接，滚珠丝杠2的另一端连接固定座3，固定座3与切 削装置的减速箱ll固定连接；夹紧装置由齿轮29、齿条28、夹钳座17、半圆 钳口 25、夹紧支缸座27、夹紧液压缸26和滑轨19组成，齿轮29装在底座1 上，齿轮29的两侧对称装设两夹钳座17，夹钳座17上装有与齿轮29啮合的齿 条28，夹钳座17前端装有半圆钳口25，夹钳座17底面的滑槽与装于底座1上 的滑轨19相配合连接，液压缸26的活塞杆与夹钳座17的后端铰接，活塞杆的 中心线与半圆钳口 25的中心线一致，在夹钳座17的顶部还设有一锁紧缸30， 锁紧缸30的缸体固接在一个夹钳座17的顶面，锁紧缸的活塞杆与另一个夹钳 座17的顶面连接。切削装置由两根固定在底座1上的直线导轨12、装在直线导 轨上的滑块13和阻尼块14、置于滑块13和阻尼块14上的减速箱11、与减速 箱11通过同步带8、大带轮7、小带轮9组成的带传动机构连接的变频电机10 和安装在减速箱11输出轴上的刀盘15组成。切削装置的两根直线导轨12上每 根导轨上装设三个滑块13和一个阻尼块14，阻尼块14和导轨12之间有润滑油 形成的油膜，油膜起到缓冲减振作用。刀盘15面上装设至少一套沿被加工钢管 内壁浮动的倒外角刀座、 一套位置可调的锪平面刀座和一套位置可调的倒内角 刀座。刀盘15—侧的底座1的底板面上装设由挡板支缸座22、挡板液压缸23、 摆臂24、转轴21和挡板18组成的对齐挡板机构。安装在底座l上的挡板支缸 座22连接液压缸23，液压缸23的伸出杆端与摆臂24的一端连接，摆臂24的 另一端与转轴21的一端连接，转轴21的另一端连接挡板18。对齐挡板机构由 液压驱动，用于定位钢管，控制切削量。刀盘15下方的地面上置放排屑器20。 以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术 范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、重型平头倒棱机，包括框架结构的底座、进给装置、切削装置、夹紧装置、对齐挡板和排屑器，底座(1)一端的顶面装设进给装置，底座(1)顶面的另一端装设夹紧装置，底座(1)的中部顶面装切削装置；进给装置由伺服电机(6)、联轴器(5)、轴承座(4)、滚珠丝杠(2)和固定座(3)组成，伺服电机(6)安装在底座(1)上，伺服电机(6)通过联轴器(5)与设置在轴承座(4)中的滚珠丝杠(2)的一端相接，滚珠丝杠(2)的另一端连接固定座(3)，固定座(3)与切削装置的减速箱(11)固定连接；夹紧装置由齿轮(29)、齿条(28)、夹钳座(17)、半圆钳口(25)、支缸座(27)、液压缸(26)和滑轨(19)组成，齿轮(29)装在底座(1)上，齿轮(29)的两侧对称装设两夹钳座(17)，夹钳座(17)上装有与齿轮(29)啮合的齿条(28)，夹钳座(17)前端装有半圆钳口(25)，夹钳座(17)底面的滑槽与装于底座(1)上的滑轨(19)相配合连接，液压缸(26)的活塞杆与夹钳座(17)的后端铰接；切削装置由两根固定在底座(1)上的直线导轨(12)、装在直线导轨(12)上的滑块(13)、置于滑块(13)上的减速箱(11)、与减速箱(11)通过带传动机构(7、8、9)连接的电机(10)和安装在减速箱(11)输出轴上的刀盘(15)组成，其特征在于所述的切削装置的两根直线导轨(12)上还装设有阻尼块(14)，所述的夹紧装置上的与夹钳座(17)后端铰接的液压缸(26)的中心线与半圆钳口(25)的中心线一致，夹钳座(17)的顶部设有一锁紧缸(30)，锁紧缸(30)的缸体固接在一个夹钳座(17)的顶面，锁紧缸(30)的活塞杆与另一个夹钳座(17)顶面连接。
2、 根据权利要求1所述的重型平头倒棱机，其特征在于所述的直线导轨(12) 是圆柱滚子直线导轨，导轨上安装滑块(13)和阻尼块(14)。
3、 根据权利要求1所述的重型平头倒棱机，其特征在于所述的直线导轨(12) 上的滑块(13)由4 6块组成。
4、 根据权利要求1所述的重型平头倒棱机，其特征在于所述的直线导轨(12) 上的阻尼块(14)由1 3块组成，阻尼块(14)是不设滑辊的空心滑块，空心 滑块内部设有油道，油道内装有润滑油，阻尼块(14)与直线导轨(12)之间 有安装间隙，安装间隙中有由润滑油形成的一层油膜。
5、 根据权利要求1所述的重型平头倒棱机，其特征在于进给装置中的连接 伺服电机和滚珠丝杠的联轴器(5)是凸缘联轴器。
专利摘要重型平头倒棱机，包括底座、进给装置、切削装置、夹紧装置、对齐挡板和排屑器；底座的一端装设进给装置，另一端装设夹紧装置，中部装切削装置，切削装置中的两根直线导轨上装设滑块和阻尼块，夹紧装置上与夹钳座后端铰接的液压缸中心线与钳口的中心线一致，夹钳座的顶部设有锁紧缸，锁紧缸的缸体固接在一个夹钳座的顶面，锁紧缸的活塞杆与另一个夹钳座的钳口顶面连接。本实用新型的优点是进给精确稳定，控制准确，生产效率高；夹钳、刀盘、减速箱、床身不产生剧烈振动，机器运行平稳；切削的钢管端面质量好。
文档编号B23Q3/06GK201324858SQ20082023922
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者杨成春, 丽 马, 高国鸿 申请人:大连三高科技发展有限公司