专利名称：具有用于可往复运动的刀具、尤其往复锯片的夹紧装置的手持式往复锯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的具有用于可往复运动的刀具、尤其往复锯片的夹紧装置的手持式往复锯机。
背景技术：
一种公知的手持式往复锯机具有一个不用工具的用于往复锯片的夹紧
装置(DE 602 05 146 T2)。该夹紧装置具有与一个往复杆固定连接的包括一个用于往复锯片的柄的轴向插入缝槽的定心件及具有一个与定心件同心布置的、可相对定心件转动的罐形夹紧套筒。在圆柱体形定心件中构有一个横向于插入缝槽定向的、径向延伸的横向通道，该横向通道通到定心件的外表面及插入缝槽中。在横向通道中置入一个夹紧体，该夹紧体在一侧用一个比横向通道大的端头由横向通道中伸出及在另一侧上伸入到插入缝槽中。在夹紧体伸入到插入缝槽中的部分上构有一个冲撞斜面，以致夹紧体通过往复锯片的由下方插入插入缝槽中的柄可横向于插入缝槽地向外移动。为了与此反向地移动夹紧体，夹紧套筒具有一个延伸在夹紧套筒一个转角区域上的夹紧凸轮，其半径在该转角区域上持续减小。夹紧凸轮触靠在夹紧体端头上及当转动夹紧套筒时使夹紧体愈来愈深地移入插入缝槽。一个处于预载荷下的扭转弹簧的一侧作用在一个中间块上及另一侧作用在夹紧套筒上，该扭转弹簧企图使夹紧套筒在这样的方向上转动，以使夹紧体被夹紧凸轮最大地推入插入缝槽中。
为了插入往复锯片，借助一个可手动地转动的套圈抵抗扭转弹簧的复位力转动夹紧套筒，以使夹紧凸轮由夹紧体端头抬起及在插入往复锯片时夹紧体可被往复锯片通过冲撞斜面由插入缝槽径向向外地运动出。视锯片的厚度而定，夹紧体或多或少地向外移动。如果再释放套圈，则通过由扭转弹簧的复位力引起的夹紧套筒的回转，夹紧凸轮移动到夹紧体端头上及将夹紧体压在往复锯片的柄上，该柄本身靠压在定心件的在插入缝槽中与夹紧体相对的壁上。在由扭转弹簧引起的转动结束时夹紧套筒使锯片力锁合地夹紧在定心件与夹紧体之间。
在罐形夹紧套筒的底部设有一个缝槽，该缝槽的长度大于由往复锯片柄上伸出的横向接片的宽度，以致该横向接片可穿过该底部中的缝槽。在手动地抵抗扭转弹簧的复位力产生的夹紧装置的释放位置中，该横向接片与插入缝槽对齐。通过由扭转弹簧引起的夹紧套筒的回转，夹紧套筒底部中的槽相对定心件中的插入缝槽转动，以致往复锯片柄上的接片可支撑在夹紧套筒的底部上及阻止锯片被拉出。
发明内容
根据本发明的用于可往复运动的刀具的夹紧装置具有其优点，即一方面可达到刀具的精确对称的夹紧，其中，任何刀具都与其夹紧柄的厚度无关地用其中心对称线与原动机的往复杆的轴线对齐。与公知的夹紧装置不同地，在不同厚度的刀具或往复锯片的情况下不形成往复锯片的中心对称线与往复杆轴线之间的横向偏移。另一方面，在刀具被取出时，夹紧装置被间距保持装置保持在其停放位置中，在该停放位置中可以无需手动操作夹紧套筒地插入刀具。随着刀具的插入，由弹簧加载的间距保持装置抵抗弹簧力逐渐移出插入缝槽，夹紧体在夹紧弹簧的压力下通过夹紧凸轮夹紧在刀具柄上。仅对于刀具从夹紧装置中的取出需要夹紧套筒的手动转动。在此情况下两个夹紧体作用在刀具柄上的夹持力被取消，由弹簧加载的间距保持装置将刀具由插入缝槽中移出及同时逐渐地进入插入缝槽中，以致夹紧体又在夹紧弹簧的压力下通过夹紧凸轮夹紧在间距保持装置上，夹紧装置又可接收下一刀具。
通过其它权利要求中所述的措施可得到权利要求1中给出的夹紧装置的有利的进一步方案及改进。
在以下的说明中将借助附图中所示的实施例对本发明进行详细的描述。附图表示
图l:具有往复杆、夹紧装置及夹紧在夹紧装置中的往复锯片的侧视图，往复锯片仅局部地示出，
图2:图1中往复锯片的一个透视图，
图3:图1中夹紧装置与往复锯片的一个解体图，
图4:放大表示的图3中夹紧套筒的底视图，
图5:根据图3的装配好的及固定在往复杆上的夹紧装置的纵截面图，图6:沿图5中线VI-VI的一个截面，
图7:沿图5中线vn-vn的一个截面。
具体实施例方式
图1中以恻视图表示的作为具有可往复运动的刀具的原动机的实施例的、构成曲线锯的手持式往复锯机设有一个机壳ll，在其中设有一个通过
电缆12供电的电动机及一个传动装置，该传动装置将电动机的旋转运动转换成一个往复杆13的往复运动。在往复杆13的下端部上固定着一个用于作为可往复运动的刀具的实施例的往复锯片15的夹紧装置14。往复锯片15穿过一个基板16中的空槽，该基板角度可调节地被固定在机壳上及用于使往复锯机放置在一个工件上。在往复运动期间，往复锯片15以其锯片背支承在一固定在机壳11上的滚子17上。
图2中以透视图表示往复锯片15。在与锯片背151背着的前侧上构有锯齿齿条152。 一个与往复锯片15构成一体的柄153用于夹紧在夹紧装置14中，该柄带有两个侧向凸出的凸块154。往复锯片15的柄153具有宽度b及凸块154外边缘相互的距离a。柄153具有一个变尖的端部。
图3中用解体图及图5至7中用不同的截面图表示固定至往复杆13上的夹紧装置14。它包括一个定心件18、两个夹紧体19、 一个具有罐底201的罐状夹紧套筒20、 一个扭转弹簧21、 一个间距保持装置22及一个压簧23。在图示的夹紧装置14的实施例中还设有一个间隔件24，但该间隔件也可去掉，以致压簧23不是间接地通过该间隔件24作用在间距保持装置22上，而是直接地作用在间距保持装置22上。
定心件18具有两个不同地构成的、前后相继的区段，即一个作为上区段的空心圆柱体181及一个作为下区段的侧向稍稍被圆整的长方体182。在空心圆柱体181与长方体192之间一体地构有一个环形法兰183，该环形法兰具有一个稍小于夹紧套筒20的内径的外径。在定心件18的空心圆柱体
181中构有两个在直径上相互相对的用于间距保持装置22的导向槽25。空心圆柱体181的外径被这样定尺寸，以致它可形锁合地被往复杆13的空心下端部搭接。在长方体182中开有一个用于往复锯片15的插入缝槽26，该插入缝槽一直延伸到圆柱体181中及在长方体182的背着圆柱体181的端部上敞出。在长方体182中横向于插入缝槽26地设有两个相互对齐的、各通入插入缝槽26中的横向通道27。在每个横向通道27中可移动地置入两个夹紧体19中的一个，其中，这些夹紧体19被这样定尺寸，以致它们在一侧伸入到插入缝槽26中及另一侧由定心件18的长方体中凸出来。每个夹紧体19在其上端部及下端部上至少在进入插入缝槽26的区域中设有冲撞斜面191 (图3)。
夹紧套筒20具有两个在该夹紧套筒20内直径上彼此相对的、相对夹紧套筒20的轴线点对称地构成的夹紧凸轮28。这些与夹紧套筒20的罐底201 —体地构成的夹紧凸轮28被这样地成型，使得它们的半径在一约90°的转角范围中持续地减小。这些夹紧凸轮28与夹紧体19为夹紧体在横向通道27中的移动这样地配合作用，即视夹紧套筒20的转动位置而定，夹紧体19或深或浅地移入插入缝槽中。扭转弹簧21位于罐形夹紧套筒20中。它用一个弹簧端部211固定在夹紧套筒20上及用其另一弹簧端部212固定在定心件18上(图5)。扭转弹簧21被这样地预加载，以致它企图使夹紧套筒20在图6中的方向29上转动。在该转动时，由于夹紧凸轮28的半径减小，通过两个夹紧凸轮28使夹紧体19不断移入到插入缝槽26中。
横断面T形地构成的在图5中以上下位置表示的间距保持装置22具有一个矩形横截面的柄222及一个端头221。在定心件18的导向槽25中轴向可移动地被导向的柄222被这样地定尺寸，使得它能够伸入插入缝槽26中，其中它优选填满插入缝槽26的整个缝槽宽度。在套在定心件18的圆柱体181上并与该定心件固定连接的往复杆13中设有一个压簧23，它在一侧支撑在设在往复杆13内部的止挡30上及另一端通过间隔件24支撑在间距保持装置22的端头221上。通过该压簧23，间距保持装置22这样被弹簧加载，以使它这样多地进入插入缝槽26中，直到其端头221止挡在定心件18上(图5中如间距保持装置22的下位置图所示)。在夹紧套筒20的罐底201中开有一个矩形的空槽31 (图4)，它的一 个尺寸y稍大于往复锯片15的柄153上两个凸块154的外边缘的距离a及 它的另一尺寸x稍大于往复锯片15的柄153的宽度b并由此小于凸块外边 缘的距离a。如果夹紧套筒20及定心件18相互具有一个相对位置，如图5 及6中所示，在该相对位置中扭转弹簧21被最大地预加载，贝控槽31的 较长尺寸y相对定心件18中的插入缝槽26平行地延伸。如果然后在扭转 弹簧21的复位力的作用下，夹紧套筒20向着箭头29的方向往回转，则夹 紧套筒20的罐底201中的空槽31也相对插入缝槽26转动，以致夹紧套筒 20的罐底201位于凸块154的下面的底面或侧壁之下及形锁合地固定锯片 15以免其被拉出。
在将定心件18及扭转弹簧21装入夹紧套筒20中及将扭转弹簧21的 弹簧端部211及212挂在夹紧套筒20及定心件18中后，夹紧套筒20的罐 口借助一个包围定心件18的圆柱体181的弹性盖板32被封闭，该盖板被 夹持在一个凸缘202上，该凸缘在外部环绕在夹紧套筒20的罐边缘上。
在图5及6所示的夹紧装置14的所谓停放位置中，间距保持装置22 在压簧23的作用下用其柄222最大地伸入到两个夹紧体19之间的插入缝 槽26中(参见间距保持装置22的下位置，在该位置中它在压簧30的作用 下用其端头221接触在定心件18上)。夹紧体19由插入缝槽26最大地移 出及由定心件18中最大地伸出。夹紧套筒20逆着箭头29转动这么多，以 致夹紧凸轮28的具有最大半径的区域位于夹紧体19的区域中，使得这些 夹紧体可由定心件18中的横向通道27最大地移出。因为扭转弹簧21力图 在箭头29的方向上转动夹紧套筒20，夹紧凸轮28压在夹紧体19的外端部 上及这些夹紧体力锁合地置靠在间距保持装置22的伸入插入缝槽26中的 柄222上。夹紧套筒20的罐底201中的空槽31用其较长尺寸y与插入缝 槽26平行地定向，如由图4并结合图5可看出的。
如果在该停放位置中如图5所示地，由下方将往复锯片15导入到插入 缝槽26中，则该锯片用其柄153的端部碰撞在间距保持装置22上。如果 接着抵抗压簧23的力使往复锯片15继续移入插入缝槽26中，则在此情况 下随着往复锯片15的柄153愈来愈多地移入间距保持装置22进一步地由 插入缝槽26移出直到它取得其终端位置、即在往复锯片15的柄153完全插入的情况下取得图5中上面所示的位置，该位置与图7中相一致。当间
距保持装置22移出时夹紧体19在压簧21与夹紧凸轮28的持续作用下开 始还侧向地压在该间距保持装置上而然后就压在往复锯片15的柄153上。 如果间距保持装置22完全地由夹紧体19的区域中移出，则夹紧体19在转 动的夹紧凸轮28的作用下在两侧对称地钳状地压在往复锯片15的柄153 上及力锁合地将该柄固定在这些夹紧体之间。因为往复锯片15的柄153通 常比间距保持装置22具有较小的厚度，夹紧套筒20可在扭转弹簧21的作 用下向图6中箭头29的方向转动，以致除夹紧凸轮28外夹紧套筒20的罐 底201中的空槽31也相对插入缝槽26转动及罐底201位于往复锯片15的 柄153上的凸块154的端面或侧壁的下面，以致现在往复锯片15形锁合地 轴向位置固定地保持在夹紧装置14中及不能由夹紧装置14中被拉出。
为了使被夹紧的往复锯片15由夹紧装置14中取出，手动地逆着图6 中的箭头29的方向这样的程度地转动夹紧套筒20，以致再产生图6中所示 的夹紧套筒20与定心件18的相对位置。在此情况下空槽31取得其轴向上 释放凸块154的位置。夹紧套筒20可通过一个保持在机壳11上套圈来转 动，该套圈作用在成型于夹紧套筒20外部的凸起33 (图3， 4， 5及6)上。 这种手动操作的套圈被描述在DE 602 05 146 T2中。当然夹紧套筒20也 可用其它的方式方法手动地转动。如果夹紧套筒20达到图6中所示的位置， 则间距保持装置22被压簧23压回或导入到插入缝槽26中。在此情况下间 距保持装置22将往复锯片15移出插入缝槽26及又进入两个夹紧体19之 间。
为了在使用薄锯片的情况下，间距保持装置22毫无困难地再到达两个 夹紧体19之间，该间距保持装置的向着夹紧体19的自由端部楔形地削尖 或作出斜面。
通过侵入的间距保持装置22，夹紧体19使夹紧套筒20保持在图5及 6所示的停放位置中，在该位置上可毫无困难地仅用一只手将一个新的往复 锯片15插入插入缝槽26中，而无需事前操作夹紧套筒20。
在插入新往复锯片15后将如前面所描述地自动地产生夹紧。
权利要求
1.手持式往复锯机，具有一用于一刀具、尤其是一往复锯片(15)的夹紧装置，其中，该夹紧装置尤其是在一定心件(18)上具有一用于该刀具的柄(153)的插入缝槽(26)及一横向于该插入缝槽(26)延伸的并通入该插入缝槽中的横向通道(27)，具有用于夹紧所述柄(153)的、可在所述横向通道(27)中移动的、一端进入所述插入缝槽(26)中、尤其是另一端由该插入缝槽伸出的夹紧体(19)，其中，该夹紧装置、尤其是该定心件(18)具有一带有移动该夹紧体(19)的夹紧凸轮(28)的夹紧套筒(20)，该夹紧套筒(20)可转动，尤其是具有一作用在该夹紧套筒(20)上的夹紧弹簧，该夹紧弹簧企图使夹紧套筒(20)在一确定的旋转方向上转动，其特征在于该夹紧装置、尤其是该定心件(18)具有两个各通入该插入缝槽(26)中的、尤其是相互对齐的横向通道(27)，在这些横向通道中彼此位于对面地可移动地设置了两个夹紧体(19)，其中，该夹紧套筒(20)带有两个用于移动这些夹紧体(19)的夹紧凸轮(28)，尤其是用于使这些夹紧体相互移动到其夹紧位置中，在该夹紧装置上设有企图使这两个夹紧体(19)移动到和/或保持在它们的释放位置中的装置，尤其是彼此隔开距离地移动到和/或保持在它们的释放位置中。
2. 根据权利要求1的手持式往复锯机，其特征在于 一在所述刀具由 所述夹紧装置、尤其是所述定心件(18)中移出的方向上在所述插入缝槽(26)中被可轴向移动地弹簧加载的间距保持装置(22)作为用于隔开距 离地保持所述两个夹紧体(19)的装置是可移入的，所述两个夹紧体(19) 优选借助所述夹紧凸轮(28)可支撑在该间距保持装置上、尤其是支撑在 该间距保持装置的相反的纵向面上。
3. 根据权利要求1或2的手持式往复锯机，其特征在于所述间距保 持装置(22)具有一个可进入所述插入缝槽(26)中的柄(222)及一设置 在柄端部上的端头(221)，该端头通过一在一侧上支撑在所述往复杆(13) 上及另一侧支撑在该端头(221)上的压簧(23)触靠在一构造在所述定心 件(18)上的止挡上。
4. 根据权利要求3的手持式往复锯机，其特征在于为了使所述压簧(23)支撑在所述间距保持装置(22)的所述端头(221)上，直接或间接 地设置了一间隔件(24)。
5. 根据权利要求1至4中一项的手持式往复锯机，其特征在于所述 定心件(18)由一空心圆柱体(181)及一长方体(182)组合构成，尤其 是一体地构成，所述定心件(18)具有一设在该空心圆柱体(181)与该长 方体(182)之间的过渡区域中的环形法兰(183)，在该长方体(182)中 设有所述一直达到长方体端部并且在该长方体(182)的相互背着的侧面中 通出敞开的插入缝槽(26)及设有所述与该插入缝槽垂直地定向的、用于 接收所述夹紧体(19)的横向通道(27)，在所述空心圆柱体(181)中设 有两个彼此位于直径上相反端处的、用于所述间距保持装置(22)的导向 槽(25)，所述长方体(182)置入在所述夹紧套筒(20)中，所述环形法 兰(183) —直延伸到所述夹紧套筒(20)的内壁，所述空心圆柱体(181) 被所述往复杆(13)的一空心的端部区域包围及与该空心的端部区域固定 地连接。
6. 根据权利要求1至5中一项的手持式往复锯机，其特征在于所述 刀具的柄(153)具有两个侧向突起的凸块(154)，所述夹紧套筒(20)罐 形地、具有一罐底(201)地构成，在该罐底(201)中设有一空槽(31)， 该空槽的较大尺寸(y)稍大于所述凸块(154)的相互背着的外边缘的距 离(a)，该空槽的较小尺寸(x)稍大于所述锯片柄(153)的宽度(b)， 但小于所述凸块外边缘相互的距离(a)。
7. 根据权利要求5或6的手持式往复锯机，其特征在于所述夹紧套 筒(20)被一包围所述空心圆柱体(181)的弹性的盖板(32)封闭，该盖 板(32)夹持在一构成在所述夹紧套筒(20)上的环绕的凸缘(33)上。
8. 根据权利要求1至7中一项的手持式往复锯机，其特征在于所述 夹紧体(19)至少在它们的进入所述插入缝槽(26)中的体区段的区域中 设有冲撞斜面(191)，这些冲撞斜面在一侧上向着所述刀具的插入方向及 在另一侧上向着所述间距保持装置(22)的进入方向。
9. 根据权利要求1至8中一项的手持式往复锯机，其特征在于所述 夹紧弹簧构造成扭转弹簧(21)，该扭转弹簧用其弹簧端部(211， 212)在 一侧固定在所述夹紧套筒(20)上及在另一侧固定在所述定心件(18)上。
10.根据权利要求1至9中一项的手持式往复锯机，其特征在于所述 间距保持装置(22)的向着所述刀具的、最外的端部楔形地构成。
全文摘要
提出一具有一用于一刀具、尤其是一往复锯片(15)的夹紧装置的手持式往复锯机，其中，该夹紧装置具有一与一可被驱动的往复杆(13)固定连接的、具有一用于该刀具的柄的插入缝槽(26)的定心件(18)及至少一个可在一横向于该插入缝槽(26)延伸的横向通道(27)中移动的、进入所述插入缝槽(26)中的、用于夹紧所述柄(153)的夹紧体(19)，该夹紧体为了其移动而与一夹紧凸轮(28)配合作用，该夹紧凸轮构造在一可相对该定心件(18)扭转的、与其同心地设置的、沿转动方向被弹簧加载的夹紧套筒(20)上。为了实现刀具在夹紧装置中对称的加紧位置和改善更换刀具时的操作，在两个彼此对齐的、分别通到所述插入缝槽(26)中的两个横向通道(27)中彼此相对地可移动地设置了两个夹紧体(19)，该夹紧套筒(20)设有两个用于移动夹紧体的、彼此在直径上相对的、相对该夹紧套筒(20)的轴线点对称的夹紧凸轮(28)，在所述插入缝槽(26)中保持有一在往复锯片(15)从定心件(18)中移出的方向上被弹簧加载的、可轴向移动的间距保持装置(22)，夹紧体(19)被夹紧凸轮(28)力锁合地置靠在该间距保持装置的彼此相背的纵向面上。
文档编号B23D51/00GK101678483SQ200880018917
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月7日 优先权日2007年6月6日
发明者D·泽格塞尔 申请人:罗伯特·博世有限公司