一种用于异型材料裁切的冲切刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料切割，尤其是涉及一种用于异型材料的裁切刀具。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，常遇到需要将材料根据生产需求进行切割。尤其是对于一些柔性材料如PE、PP、PET、纸张等，在加工过程中更是根据需要加工的形状进行各种切割。
[0003]以常规的电子产品的纸质说明书为例，一般是矩形的且尺寸较大方便翻阅，针对这种常规的大尺寸、无节点、薄纸张的说明书裁切通常是按照半自动或全自动模切的办法来完成的，使用的刀模通常采用多模拼版的方式；对于200g以上产品要求不高，尺寸较小的产品也会使用冲切刀模生产，冲切刀模多为单模。
[0004]现有技术中的半自动模切及全自动模切均有不足:半自动模切效率低，并且需要人工放料，对于上述柔性材料来说，人工放料易折皱；全自动模切虽然比半自动效率高一倍，但是产品无结点会造成模切过程中产品掉到设备中；多模拼版无法保证每刀模完全一致，生产变量增加。申请人在长期生产中发现，上述缺点均是由于现有技术中没有适合的裁切刀具导致的，并且现有技术中的裁切刀具冲切时不能保证切割后的材料边缘光滑，由于裁切刀具的刀刃处设计不合理，大尺寸产品切割时，边缘剪切力较大，大尺寸产品易局部变形。除此之外，现有技术中半自动模切装置和全自动模切装置的裁切刀具仅能将材料按照产品要求切割，均无法在裁切过程中自动将废料或废边裁切。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种用于异型材料的裁切刀具，该异型材料的裁切刀具用于冲切设备上，能实现对柔性材料的精确切割、快速切割，使得切割后的材料边缘光滑，并且用于大尺寸切割时，产品局部不易变形；而且在切割产品所需形状的同时也能将废料切割，实现冲切过程的自动排废。
[0006]为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是:一种用于异型材料裁切的冲切刀具，所述冲切刀具包括刀体，所述刀体呈中空的框体结构，所述刀体包括刀壁、刀刃，所述刀刃设于所述刀壁的上方，所述刀体的刀壁内侧设有卡槽，所述刀壁的外侧设有清废刀。本实用新型中所述的冲切刀具的刀体可以根据待冲切的产品的形状设计，以便满足不同结构的产品的冲切需求。本实用新型中所述的冲切刀具的刀体上设有的卡槽的作用是方便刀体安装在冲切设备上。
[0007]优选的，所述刀体呈中空的圆形框体结构、矩形框体结构、不规则四边形框体结构或三角形框体结构。当然，本申请文件中所述的刀体的结构也不局限于上述结构，刀体的结构可根据要裁切的异型材料的结构进行设计。
[0008]优选的，所述刀体呈矩形框体结构，所述刀体的刀壁内侧的下部设有卡槽。
[0009]优选的，所述清废刀分别设于矩形框体结构的两个角的外壁。
[0010]优选的，所述清废刀包括清废刀刀刃及清废刀刀体，所述清废刀刀刃的朝向与所述刀体的刀刃朝向一致。
[0011 ] 优选的，所述刀壁包括第一接触面及第二接触面，所述第一接触面光滑平整，所述第二接触面倾斜。
[0012]优选的，所述刀刃的角度在10-18°之间。优选的，刀刃的角度是15°、16°、17。。
[0013]优选的，所述刀体的矩形框体结构的四角处均设有圆角结构。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型中通过对冲切刀具的结构、刀壁、刀刃、清废刀的设计从而实现对柔性材料的精确切割、快速切割，使得切割后的材料边缘光滑，并且用于大尺寸切割时，产品局部不易变形。并且本实用新型所述的冲切刀具由于设置了清废刀，则在冲切产品的过程中，同时将废料切断，使废料自然下落，实现冲切过程的自动排废。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型用于异型材料裁切的冲切刀具一较佳实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是图1中清废刀的结构示意图；
[0017]图3是图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4是图1中一组刀壁的纵截面图；
[0019]图5是图1中另一组刀壁的纵截面图；
[0020]图6是图1中刀刃11的结构示意图；
[0021]图7是本实用新型一实施例中设有两清废刀的冲切刀具的结构不意图；
[0022]图8是图7所不的冲切刀具冲切广品的结构不意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参考附图1至附图8，本实用新型实施例包括:
[0025]实施例1:一种用于异型材料裁切的冲切刀具，所述冲切刀具包括刀体1，刀体I呈中空的框体结构，刀体I包括刀壁、刀刃11，刀刃11设于所述刀壁的上方，所述刀体的刀壁内侧设有卡槽13，所述刀壁的外侧设有清废刀12。
[0026]本实施例中，刀体I呈中空的圆形框体结构、矩形框体结构、不规则四边形框体结构或三角形框体结构。具体根据待冲切的产品结构形状确定。
[0027]实施例2:—种用于异型材料裁切的冲切刀具，所述冲切刀具包括刀体1，刀体I呈中空的框体结构，刀体I包括刀壁、刀刃11，刀刃11设于所述刀壁的上方，所述刀体的刀壁内侧设有卡槽13，所述刀壁的外侧设有清废刀12。
[0028]本实施例中刀体I呈矩形框体结构，刀体I的刀壁内侧的下部设有卡槽13。卡槽13用来将冲切刀具固定在冲切设备上。
[0029]清废刀12包括清废刀刀刃及清废刀刀体，所述清废刀刀刃的朝向与刀体I的刀刃11的朝向一致。
[0030]本实施例中，刀壁10a、10b、10c、1d均包括第一接触面al及第二接触面a2，第一接触面al光滑平整，第二接触面a2倾斜。
[0031]本实施例中，所述刀刃11的角度在10-18°之间，见附图6中的α角。
[0032]本实施例中刀体I的矩形框体结构的四角处均设有圆角结构14。
[0033]实施例3:本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中刀刃11的角度为15±1。。
[0034]实施例4:本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，设有两个清废刀12，两个清废刀12分别设于矩形框体结构的刀体I的两个角的外壁，如图7中所示。
[0035]请参考附图8，该实施例所示的冲切刀具在冲切相应形状的产品2时，刀刃11在原材上裁切出产品2的形状，多余的废边3由于在两个清废刀12的作用下，在两对角B1、Β2处分别得到裁切，从而使原本整体结构不易脱落的废边3分割成两部分，在重力作用及冲切过程中的冲程动作下自然脱落，实现在冲切产品过程中轻松排废，无需工人后续再逐一将废料从产品2上除去。
[0036]实施例5:本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例中清废刀12是活动固定于刀体I上，请废刀12上设有用于将清废刀12固定在刀体I上的螺纹孔15，两者通过螺钉连接固定。
[0037]本实用新型中，通过对刀刃11的合理设计，实现对柔性材料的快速冲切，如刀刃11角度过大，冲切阻力大，冲切出的产品边缘起毛，易产生毛边或毛刺，影响产品质量；如刀刃角度过小，刀锋易损坏，无法投入量产；并且本实用新型中通过对刀壁的设计，使刀体内壁光滑平整，减少产品与模具内壁摩擦，确保产品边缘顺畅切割，避免切割的材料如纸张起毛边，解决了现有技术中的此类缺陷。
[0038]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于异型材料裁切的冲切刀具，其特征在于，所述冲切刀具包括刀体，所述刀体呈中空的框体结构，所述刀体包括刀壁、刀刃，所述刀刃设于所述刀壁的上方，所述刀体的刀壁内侧设有卡槽，所述刀壁的外侧设有清废刀。2.根据权利要求1所述的用于异型材料裁切的冲切刀具，其特征在于，所述刀体呈中空的圆形框体结构、矩形框体结构、不规则四边形框体结构或三角形框体结构。3.根据权利要求2所述的用于异型材料裁切的冲切刀具，其特征在于，所述刀体呈矩形框体结构，所述刀体的刀壁内侧的下部设有卡槽。4.根据权利要求3所述的用于异型材料裁切的冲切刀具，其特征在于，所述清废刀分别设于矩形框体结构的两个角的外壁。5.根据权利要求4所述的用于异型材料裁切的冲切刀具，其特征在于，所述清废刀包括清废刀刀刃及清废刀刀体，所述清废刀刀刃的朝向与所述刀体的刀刃朝向一致。6.根据权利要求5所述的用于异型材料裁切的冲切刀具，其特征在于，所述刀壁包括第一接触面及第二接触面，所述第一接触面光滑平整，所述第二接触面倾斜。7.根据权利要求6所述的用于异型材料裁切的冲切刀具，其特征在于，所述刀刃的角度在10-18°之间。8.根据权利要求7所述的用于异型材料裁切的冲切刀具，其特征在于，所述刀体的矩形框体结构的四角处均设有圆角结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于异型材料裁切的冲切刀具，所述冲切刀具包括刀体，所述刀体呈中空的框体结构，所述刀体包括刀壁、刀刃，所述刀刃设于所述刀壁的上方，所述刀体的刀壁内侧设有卡槽，所述刀壁的外侧设有清废刀。通过上述方式，本实用新型能够实现对柔性材料的精确切割、快速切割，使得切割后的材料边缘光滑，并且用于大尺寸切割时，产品局部不易变形；而且在切割产品所需形状的同时也能将废料切割，实现冲切过程的自动排废。
【IPC分类】B26F1/44, B26D7/18
【公开号】CN204725583
【申请号】CN201520285830
【发明人】许春莲
【申请人】苏州工业园区明扬彩色包装印刷有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月6日