专利名称：细孔放电加工装置以及放电加工方法
技术领域：
本发明涉及一种细孔放电加工装置以及放电加工方法。
背景技术：
当前，在利用细长棒状或者管状的电极对工件进行开孔加工的情况下，只能形成 工件上表面孔径和下表面孔径大致相同的直孔、或者上表面孔径大于下表面孔径的锥孔。 作为形成工件的下表面孔径大于上表面孔径的圆锥状倒锥孔的放电加工装置，提出一种放 电加工装置，其利用线材状的电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的 圆锥状倒锥孔，其具有辊，其以使电极的下部向工件凸出的方式向将电极下方进给；下侧 引导部，其配置在工件上表面附近，设有使电极插入的引导孔；上侧引导部，其配置在该下 侧引导部和所述辊之间，设有使电极插入的引导孔；以及磁场，其位于下侧引导部和上侧引 导部之间，由磁铁形成，朝向与电极垂直的方向，在该放电加工装置中，通过使电极中流过 随时间变化的电流，并且使磁场转动而作用使电极转动的洛伦兹力，使电极的自由端部转 动，从而在工件上形成倒锥孔(例如，参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2007-263114号公报(第6页，图2)
发明内容
但是，根据专利文献1中所述的现有技术，为了在两个引导部之间形成磁场而使 电极弹性变形，需要使流过电极的电流以及在两个引导部之间形成的磁场为某种程度的较 大值，但流过电极的电流始终根据放电状态而进行变化，也根据所设定的电流条件而进行 变化。由此，存在下述问题，即，倒锥孔的圆锥角度产生波动，难以进行高精度的倒锥孔加工。另外，为了在两个引导部之间使电极可靠地进行弹性变形，需要使引导部之间的 距离变大(例如为30 50mm程度)。另外，为了在流过电极的加工电流变小时也可靠地使 电极进行弹性变形，需要进一步增加引导部之间的距离。产生下述问题，即，与2个引导部 的长度以及2个引导部之间的距离相应地，使得相应量的电极无法插入至工件中以用于放 电加工，产生浪费，电极成本增加。本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种细孔放电加工装置，其 可以形成高精度的倒锥孔，电极成本较低。为了解决上述课题，实现目的，本发明提供一种细孔放电加工装置，其利用细线电 极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具 有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附 近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1 引导部件和所述电极握持部之间，在相对于所述穿孔轴偏心的位置处，设有使所述细线电 极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。发明的效果根据本发明，实现下述效果，S卩，得到可以形成高精度的倒锥孔且电极成本较低的 细孔放电加工装置。
图1是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式1的纵剖面图。图2是表示引导部件的其它方式的纵剖面图。图3是表示偏心量调整部的其它方式的透视图。图4是表示偏心量调整部的其它方式的俯视图。图5是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的图表。图6是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的柱状图。图7是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的放大照 片。图8是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式2的纵剖面图。图9是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式3的纵剖面图。图10是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式4的纵剖面图。图11是表示实施方式4的细孔放电加工装置的变形例的纵剖面图。图12是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式5的纵剖面图。图13是表示实施方式5的细孔放电加工装置的变形例的纵剖面图。图14是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式6的纵剖面图。图15是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式7的纵剖面图。图16是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式8的纵剖面图。标号的说明11细线电极lib 下部12 工件12a工件上表面12b工件下表面12t,82t 倒锥孔13电极握持部14、114第1引导部件14a、114a 第 1 引导孔15穿孔轴16、26、36、56a、56b、216 第 2 引导部件16a、26a、36a、56c、56d、116a、216a 第 2 引导孔17,87a回转驱动部18、218偏心量调整部40第3引导部件
40a第3引导孔81、82、83、84a、84b、85a、85b、86、87、88 细孔放电加工装置
具体实施例方式下面，基于附图，详细说明本发明所涉及的细孔放电加工装置的实施例。此外，本 发明并不受该实施例限定。实施方式1.图1是表示本发明所涉及的细孔放电加工装置的实施方式1的纵剖面图，图2是 表示引导部件的其它方式的纵剖面图，图3是表示偏心量调整部的其它方式的透视图，图4 是表示偏心量调整部的其它方式的俯视图，图5是表示利用实施方式1的细孔放电加工装 置进行的倒锥孔加工例的图表，图6是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒 锥孔加工例的柱状图，图7是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工 例的放大照片。如图1所示，实施方式1的细孔放电加工装置81具有电极握持部13，其握持细 线电极11的上部，一边使细线电极11旋转，一边将下部lib以向工件12凸出的方式向下 方进给；第1引导部件14，其配置在工件上表面12a附近，在穿孔轴15上设有使细线电极 11插入的第1引导孔14a ；第2引导部件16，其配置在第1引导部件14和电极握持部13 之间，在相对于穿孔轴15偏心的位置处，设有使细线电极11插入的第2引导孔16a ；以及 回转驱动部17，其使第2引导部件16(第2引导孔16a)绕穿孔轴15进行圆周回转，使细 线电极11的下部lib以圆锥状回转，在工件12上形成工件下表面12b的孔径大于上表面 12a的孔径的圆锥状倒锥孔12t。另外，细孔放电加工装置81具有偏心量调整部18，其调整第2引导孔16a相对 于穿孔轴15的偏心量；以及喷嘴20，其在放电加工中向加工部喷出加工液。细线电极11形成为棒状或者管状。电极握持部13支撑在省略图示的放电加工装 置的滑块上，一边绕穿孔轴15(旋转轴)旋转，一边在穿孔轴15上沿上下方向自由移动。第1引导部件14被引导基体19支撑。引导基体19可以利用省略图示的驱动机 构而在穿孔轴15上沿上下方向移动，第1引导部件14的下端(第1引导孔14a)固定在距 离工件上表面12a为0. 1 Imm程度的位置处。第2引导部件16通过偏心量调整部即偏心量调整螺栓18而保持在引导保持筒 17a上，引导保持筒17a利用轴承17b而可自由旋转地支撑在引导基体19上。轴承17b的 旋转中心与第1引导孔14a同心，与穿孔轴15 —致。第2引导孔16a设置在相对于第1引导孔14a(穿孔轴15)偏心的位置上，如果使 引导保持筒17a旋转，则第2引导孔16a绕穿孔轴15进行圆周回转。偏心量调整螺栓18 在圆周方向上彼此间隔90°而具有4根，旋入引导保持筒17a中，通过调整4根偏心量调整 螺栓18的旋入量，可以调整第2引导孔16a的偏心量。另外，在引导基体19上，经由托架安装有电动机17c。在电动机轴上安装有带轮 17d，带轮17d和引导保持筒17a之间由环状的皮带17e连结。如果使电动机17c旋转，则 引导保持筒17a旋转。第1、第2引导孔14a、16a形成在金刚石、红宝石、蓝宝石等高硬度的矿石14b、16b上，该矿石14b、16b埋入由陶瓷等形成的第1、第2引导部件14、16的下端部。第1、第2引 导孔14a、16a的孔的长度形成得较短，与细线电极11大致进行点接触。第1、第2引导孔 14a、14b的内径形成为与细线电极11的外径相比大几μπι。在第1、第2引导部件14、16中 形成内径较大的孔，该孔不会与细线电极11接触而使滑动阻力增加。另外，也可以如图2所示，第1引导部件114以及第2引导部件116由红宝石、蓝 宝石、陶瓷等形成具有锥孔的筒状，在下端部形成第1引导孔IHa以及第2引导孔116a。另外，也可以将图1所示的偏心量调整部18替换为图3以及图4所示的偏心量调 整部218。偏心量调整部218具有引导保持筒217a，其与第1引导孔14a(穿孔轴15)同 心地旋转；圆筒218a，其相对于穿孔轴15以偏心量a进行偏心，嵌合在设置于引导保持筒 217a上的圆形孔217f中；以及第2引导部件216，其相对于圆筒218a的中心以偏心量a进 行偏心，嵌合在设置于圆筒218a上的圆形孔218f中。在第2引导部件216的中心处设有第2引导孔216a。如果使圆筒218a旋转0° 180°，则可以将第2引导孔216a的偏心量容易地在0 加的范围内进行调整。细线电极11由电极握持部13握持，一边旋转一边下降，在下部lib和工件12之 间产生放电的同时，在工件12上开孔。通过第2引导部件16、116、216相对于第1引导部 件14进行圆周回转，从而细线电极11的下部lib在旋转的同时以圆锥形回转。通过该细 线电极11的下部lib的圆锥形回转，从而可以在工件12中形成工件下表面12b的孔径大 于上表面12a的孔径的圆锥状倒锥孔12t。下面，说明第2引导部件16、116、216的回转速度。在第2引导部件16、116、216 的回转速度较低的情况下，细线电极11转1周期间的向下方的送入量变大，在加工后的倒 锥孔12t的内壁面上残留螺旋状的痕迹。另一方面，如果回转速度较高，则作用于细线电极 11的下部lib的离心力变大，下部lib向外侧弯曲，加工变得不稳定，倒锥孔12t的圆锥角
度变大。为了不在倒锥孔12t的内壁面上残留螺旋状的痕迹，优选使第2引导部件16、116、 216以每次下方送入量为0. 01 0. 2mm程度时转1周的比例进行回转，其中，上述参数也随 着所使用的细线电极11的直径及加工电源的脉冲条件等而变化。另外，如果考虑加工稳定 性及圆锥角度的稳定性，优选回转转速为3 300rpm程度。下面，说明利用实施方式1的细孔放电加工装置81进行的倒锥孔12t的加工例。 加工条件如下所示。细线电极钨电极Φ =0. 05工件SUS304:t = 0. 8mm工件上表面1 和第1引导孔14a之间的距离0. 4mm第1引导孔14a和第2引导孔16a之间的距离=Ilmm放电脉冲的峰值电流5A脉宽0. 2 μ sec放电脉冲的频率大约20kHz加工开始点工件上表面12a+0. 2mm第2引导部件16的回转转速5rpm第2引导部件16的总回转次数15次
在上述条件下，将第2引导部件16的偏心量R分别设为0. lmm、0. 2mm、0. 3mm时的
倒锥孔的加工结果在图5至图7中示出。由于实施方式1的细孔放电加工装置81具有第2引导部件16，其配置在第1引 导部件14和电极握持部13之间，在相对于穿孔轴15偏心的位置处设置使细线电极11插 入的第2引导孔16a ；以及回转驱动部17，其使第2引导部件16(第2引导孔16a)绕穿孔 轴15进行圆周回转，在该细孔放电加工装置81中，以机械方式约束细线电极11的中间部 而以高精度绕穿孔轴15进行圆周回转，所以可以形成高精度的倒锥孔。另外，由于无需使 第1弓丨导孔14a和电极握持部13之间的距离变长，所以实现下述效果，即，可以使浪费的细 线电极11的长度较短，降低电极成本。实施方式2.图8是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式2的纵剖面图。实施方式2的 细孔放电加工装置82与实施方式1的细孔放电加工装置81的不同点在于，第2引导部件 26形成为柱状，使第2引导部件沈的上端和电极握持部13的下端之间的距离与实施方式 1的细孔放电加工装置81相比变短，并且第2引导孔26a在大致整个长度范围内以直线状 形成。实施方式2的细孔放电加工装置82的其它部分与实施方式1的细孔放电加工装 置81相同。由于在实施方式2的细孔放电加工装置82中，第2引导部件沈的上端和电极 握持部13的下端之间的距离变短，所以实现在加工中细线电极11不易压曲的效果。实施方式3.图9是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式3的纵剖面图。实施方式3的 细孔放电加工装置83与实施方式2的细孔放电加工装置82的不同点在于，使第2引导孔 36a的方向以朝向第1引导孔14a的方向的方式，以与要加工的倒锥孔12t的圆锥角度相匹 配的角度，相对于穿孔轴15倾斜。第2引导孔36a的倾斜角可以利用偏心量调整部18调 整。在实施方式3的细孔放电加工装置83中，偏心量调整部18为倾斜调整部。实施方式 3的细孔放电加工装置83的其它部分与实施方式2的细孔放电加工装置82相同。由于在实施方式3的细孔放电加工装置83中，将第2引导部件36形成为较长的 柱状，第2引导孔36a在大致整个长度范围内以直线状形成，第2引导孔36a的方向以朝向 第1引导孔14a的方向的方式，相对于穿孔轴15倾斜，从细线电极11的中间部至下部lib 为止以一条直线状延伸，所以实现可以形成高精度的倒锥孔12t的效果。实施方式4.图10是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式4的纵剖面图，图11是表示 实施方式4的细孔放电加工装置的变形例的纵剖面图。如图10以及图11所示，实施方式4 的细孔放电加工装置84a、84b与实施方式1、3的细孔放电加工装置81、83的不同点在于， 在第2引导部件16、36和电极握持部13之间具有第3引导部件40，其支撑在引导基体19 上，设有使细线电极11插入的第3引导孔40a。实施方式4的细孔放电加工装置88^、84b的其它部分与实施方式1、3的细孔放 电加工装置81、83相同。由于实施方式4的细孔放电加工装置84a、84b在第2引导部件 16,36和电极握持部13之间具有第3引导部件40，所以实现细线电极11不易压曲的效果。实施方式5.
图12是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式5的纵剖面图，图13是表示 实施方式5的细孔放电加工装置的变形例的纵剖面图。如图12以及图13所示，实施方式5 的细孔放电加工装置85a、^b是利用细线电极11，在工件12上形成工件下表面12b的孔径 大于上表面12a的孔径的圆锥状倒锥孔12t的细孔放电加工装置，其具有电极握持部13， 其握持细线电极11的上部，一边使细线电极11旋转，一边将下部lib以向工件12凸出的 方式向下方进给；引导部件56a、56b，其形成有使细线电极11插入的直线状的引导孔56c、 56d，将引导孔下端56e、56f配置在工件上表面1 附近的穿孔轴15上，引导孔的方向相对 于穿孔轴15倾斜；以及回转驱动部17，其使引导部件56a、56b绕穿孔轴15进行圆周回转。图12所示的引导部件56a形成为外径小于引导保持筒17a的内径的圆柱状，利用 偏心量调整部18保持在引导保持筒17a内。另外，可以利用偏心量调整部18，调整引导孔 56c相对于穿孔轴15的倾斜角(倾斜量)。在实施方式5的细孔放电加工装置85a中，偏 心量调整部18为倾斜调整部。图13所示的引导部件56b形成为，外径与引导保持筒17a的内径相同，由偏心量 调整部18紧固而保持在引导保持筒17a内。无法对引导部件56b相对于穿孔轴15的倾斜 角进行调整。由于实施方式5的细孔放电加工装置85a、^b具有引导部件56a、56b，其形成有 使细线电极11插入的直线状的引导孔56c、56d，将引导孔下端56e、56f配置在工件上表面 12a附近的穿孔轴15上，引导孔的方向相对于穿孔轴15倾斜，所以可以实现下述效果，即， 不需要第1引导部件14，成为简单的构造，并且可以形成精密的倒锥孔12t。实施方式6.图14是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式6的纵剖面图。如图14所示， 实施方式6的细孔放电加工装置86是利用细线电极11，在工件12上形成工件下表面12b 的孔径大于上表面1 的孔径的圆锥状倒锥孔12t的细孔放电加工装置，其具有电极握持 部13，其对细线电极11的上部以相对于旋转轴(穿孔轴1 偏心的方式进行握持，一边使 细线电极11的上部旋转且绕穿孔轴15回转，一边将下部lib以向工件12凸出的方式向下 方进给；以及引导部件14，其配置在工件上表面12a的附近，在穿孔轴15上设有使细线电 极11插入的引导孔14a。由于实施方式6的细孔放电加工装置86具有电极握持部13，其对细线电极11的 上部以相对于旋转轴(穿孔轴1 偏心的方式进行握持，一边使细线电极11的上部旋转且 绕穿孔轴15回转，一边将下部lib以向工件12凸出的方式向下方进给，所以实现下述效 果，即，不需要第2引导部件16，得到简单且小型的细孔放电加工装置。实施方式7.图15是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式7的纵剖面图。如图15所 示，实施方式7的细孔放电加工装置87是利用细线电极11，在工件12上形成工件下表面 12b的孔径大于上表面12a的孔径的圆锥状倒锥孔12t的细孔放电加工装置，其具有电极 握持部13，其握持细线电极11的上部，一边使细线电极11旋转，一边将下部lib以向工件 12凸出的方式向下方进给；第1引导部件14，其配置在工件上表面12a附近，在穿孔轴15 上设有使细线电极11插入的第1引导孔14a ；第2引导部件16，其配置在第1引导部件14 和电极握持部13之间，设有使细线电极11插入的第2引导孔16a ；以及回转驱动部87a，其使第2引导部件16绕穿孔轴15进行圆周回转、椭圆回转或者多边形回转。回转驱动部87a为XY轴驱动机构，由将电动机和滚珠丝杠组合的方式而成的XY 轴驱动机构、或者压电式的XY轴驱动机构构成。通过利用回转驱动部87a使第2引导部件 16绕穿孔轴15进行圆周回转、椭圆回转或者多边形回转，从而可以使倒锥孔12t形成圆锥 形、椭圆锥形或者多边锥形等任意形状。另外，由于回转驱动部87a可以任意调整第2引导 部件16相对于穿孔轴15的偏心量，所以，例如通过伴随着倒锥孔12t的加工的进行，与细 线电极11的下部lib的深入对应地使偏心量逐渐增加，从而可以将倒锥孔12t的形状形成 为喇叭形状(钟形口形状)。实施方式8.图16是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式8的纵剖面图。如图16所示， 实施方式8的细孔放电加工装置88是利用细线电极11，在工件12上形成工件下表面12b 的孔径大于上表面1 的孔径的圆锥状倒锥孔82t的细孔放电加工装置，其具有电极握持 部13，其握持细线电极11的上部，一边使细线电极11旋转，一边将下部lib以向工件12凸 出的方式向下方进给；第2引导部件16，其配置在工件上表面1 附近，在相对于穿孔轴15 偏心的位置处，设有使细线电极11插入的第2引导孔16a ；第1引导部件14，其配置在第2 引导部件16和电极握持部13之间，在穿孔轴15上设有使细线电极11插入的第1引导孔 14a ；以及回转驱动部17，其使第2引导部件16绕穿孔轴15进行圆周回转。由于实施方式8的细孔放电加工装置88具有第2引导部件16，其配置在工件上 表面12a附近，在相对于穿孔轴15偏心的位置处，设有使细线电极11插入的第2引导孔 16a ；以及回转驱动部17，其使第2引导部件16绕穿孔轴15进行圆周回转，所以与实施方 式1至7的细孔放电加工装置81至87相比，实现可以形成直径更大的倒锥孔82t的效果。工业实用性如上所述，本发明所涉及的细孔放电加工装置以及放电加工方法对于在工件上加 工高精度的倒锥孔这一方面有效。
权利要求
1.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上 表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入 的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1引导部件和所述电极握持部之间，在相对于所述穿孔 轴偏心的位置处，设有使所述细线电极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。
2.根据权利要求1所述的细孔放电加工装置，其特征在于，还具有偏心量调整部，其对所述第2引导孔相对于所述穿孔轴的偏心量进行调整。
3.根据权利要求1所述的细孔放电加工装置，其特征在于，所述第2引导部件以使得该第2引导部件的上端和所述电极握持部的下端之间的距离 变短的方式形成为柱状，所述第2引导孔在大致整个长度范围内以直线状形成。
4.根据权利要求3所述的细孔放电加工装置，其特征在于，所述第2引导孔的方向以朝向所述第1引导孔的方向的方式，相对于所述穿孔轴倾斜。
5.根据权利要求1或4所述的细孔放电加工装置，其特征在于，还具有第3引导部件，其位于所述第2引导部件和所述电极握持部之间，设有使所述细 线电极插入的第3引导孔。
6.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上 表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；引导部件，其形成有使所述细线电极插入的直线状的引导孔，将引导孔下端配置在工 件上表面附近的穿孔轴上，该引导孔的方向相对于穿孔轴倾斜；以及回转驱动部，其使所述引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。
7.根据权利要求6所述的细孔放电加工装置，其特征在于，还具有倾斜调整部，其对所述第2引导孔相对于所述穿孔轴的倾斜量进行调整。
8.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上 表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有电极握持部，其对所述细线电极的上部以相对于旋转轴偏心的方式进行握持，一边使 该细线电极的上部旋转且绕穿孔轴回转，一边将该细线电极的下部以向所述工件凸出的方 式向下方进给；以及引导部件，其配置在所述工件上表面的附近，在所述穿孔轴上设有使所述细线电极插 入的引导孔。
9.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔， 其特征在于，具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入 的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1引导部件和所述电极握持部之间，设有使所述细线电 极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转、椭圆回转或者多边 形回转。
10.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上 表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第2引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在相对于穿孔轴偏心的位置处，设有使 所述细线电极插入的第2引导孔；第1引导部件，其配置在所述第2引导部件和所述电极握持部之间，在所述穿孔轴上设 有使所述细线电极插入的第1引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。
11.一种放电加工方法，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面 的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，在所述工件上表面附近配置第1引导部件，该第1引导部件在穿孔轴上设有使所述细 线电极插入的第1引导孔，在所述第1引导部件和电极握持部之间配置第2引导部件，该第2引导部件在相对于 所述穿孔轴偏心的位置处，设有使所述细线电极插入的第2引导孔，将所述细线电极插入所述第2引导孔以及第1引导孔，一边使所述第2引导部件绕 所述穿孔轴进行圆周回转，一边将所述细线电极的下部以向所述工件凸出的方式向下方进从而在所述工件中形成所述倒锥孔。
12. 一种放电加工方法，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面 的孔径的圆锥状倒锥孔， 其特征在于，一边使形成有使所述细线电极插入的直线状引导孔的引导部件绕所述穿孔轴进行圆 周回转，一边将插入所述直线状引导孔中的细线电极的下部以向所述工件凸出的方式向下 方进给，其中，引导孔下端配置在工件上表面附近的穿孔轴上，该直线状引导孔的方向相对 于穿孔轴倾斜，从而在所述工件中形成所述倒锥孔。
13.一种放电加工方法，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面 的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，在所述工件上表面附近配置第1引导部件，该第1引导部件在穿孔轴上设有使所述细 线电极插入的第1引导孔，将所述细线电极插入所述第1引导孔中，利用电极握持部对所述细线电极的上部以相 对于旋转轴偏心的方式进行握持，一边使该细线电极的上部绕穿孔轴回转，一边将该细线 电极的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给， 从而在所述工件中形成所述倒锥孔。
14.一种放电加工方法，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面 的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，在所述工件上表面附近配置第1引导部件，该第1引导部件在穿孔轴上设有使所述细 线电极插入的第1引导孔，在所述第1引导部件和电极握持部之间配置第2引导部件，该第2引导部件设有使所 述细线电极插入的第2引导孔，将所述细线电极插入所述第2引导孔以及第1引导孔中，一边使所述第2引导部件绕 所述穿孔轴进行圆周回转、椭圆回转或者多边形回转，一边将所述细线电极的下部以向所 述工件凸出的方式向下方进给，从而在所述工件中形成圆形、椭圆形或者多边形的倒锥孔。
15.一种放电加工方法，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面 的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，在所述工件上表面附近配置第2引导部件，该第2引导部件在相对于穿孔轴偏心的位 置处，设有使所述细线电极插入的第2引导孔，在所述第2引导部件和电极握持部之间配置第1引导部件，该第1引导部件在所述穿 孔轴上设有使所述细线电极插入的第1引导孔，将所述细线电极插入所述第1引导孔以及第2引导孔中，一边使所述第2引导部件绕 所述穿孔轴进行圆周回转，一边将所述细线电极的下部以向所述工件凸出的方式向下方进从而在所述工件中形成所述倒锥孔。
16.根据权利要求11、12、14或15所述的放电加工方法，其特征在于， 使第2引导部件或引导部件以每次所述细线电极的下方送入量为0. Olmm 0. 2mm时 转一周的比例进行回转。
全文摘要
本发明涉及一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1引导部件和所述电极握持部之间，在相对于所述穿孔轴偏心的位置处，设有使所述细线电极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。
文档编号B23H7/28GK102112261SQ20088013059
公开日2011年6月29日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日
发明者中村和司, 后藤昭弘, 铃木智 申请人:三菱电机株式会社