放电加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种将被加工物浸溃在加工液中而进行加工的线电极放电加工装置、 电火花成型加工装置等放电加工装置。
【背景技术】
[0002] 当前，公开了一种放电加工装置，其使被加工物浸溃于在加工槽中储存的加工液 中，在所述被加工物与电极之间的微小间隙处产生放电而进行加工，该放电加工装置具备： 基座，其载置所述被加工物；加工槽，其包围所述基座而设置，储存加工液，至少一部分作为 能够沿垂直方向移动的升降加工槽，在该升降加工槽的升降内壁处形成有使加工液溢出的 排水口；升降装置，其使所述升降加工槽升降；副槽，其接收从所述加工槽溢出的加工液； W及密封件，其配置在所述升降加工槽与副槽的内壁之间的间隙处，使所述加工槽的加工 液不会向所述副槽内泄漏（例如，参照专利文献1、2)。
[0003] 专利文献1 :特许第5173737号公报
[0004] 专利文献2 :特许第5264293号公报
【发明内容】
[0005] 但是，上述专利文献1、2中公开的现有的放电加工装置由于长期的工作而会使密 封件磨损，加工液会从升降内壁与副槽的内壁之间的间隙处泄漏。在副槽中设置有狭缝，该 狭缝用于使将升降加工槽与配置在副槽外的升降装置进行连接的连接部件通过。存在的问 题是，从密封件泄漏的加工液顺着升降加工槽的底面靠近狭缝，从狭缝向副槽外的放电加 工装置设置底面飞散而弄脏底面。
[0006] 本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种放电加工装置，从密封 件泄漏的加工液不会从副槽的狭缝向副槽外的放电加工装置设置底面飞散。
[0007] 为了解决上述课题，实现目的，本发明提供一种放电加工装置，具备：基座，其载置 被加工物；加工槽，其包围所述基座而设置，储存加工液，至少一部分作为能够沿垂直方向 移动的箱形的升降加工槽，在该升降加工槽的升降内壁处形成有使加工液溢出的排水口； 升降装置，其使所述升降加工槽升降；副槽，其接收从所述加工槽溢出的加工液；狭缝，其 设置于所述副槽的端部壁处，用于使将所述升降加工槽与升降装置连接的连接部件通过； W及密封件，其配置在所述升降加工槽与所述副槽的内壁之间的间隙处，使所述加工槽的 加工液不会向所述副槽内泄漏，该放电加工装置使所述被加工物浸溃于在所述加工槽中储 存的加工液中，在该被加工物与电极之间的微小间隙处产生放电而进行加工，该放电加工 装置的特征在于：在所述升降加工槽的靠升降内壁侧的底部处，设置有狭缝状的接收口，该 接收口接收从所述密封件泄漏而沿所述升降内壁滴下的加工液，并将该加工液回收至升降 加工槽内。
[000引发明的效果
[0009] 本发明所设及的放电加工装置起到的效果是，从密封件泄漏的加工液不会从副槽 的狭缝向副槽外的放电加工装置设置底面飞散而弄脏底面。
【附图说明】
[0010] 图1是示意性地表示本发明所设及的线电极放电加工装置的实施方式的纵剖视 图。
[0011] 图2是示意性地表示实施方式的线电极放电加工装置的加工槽W及升降加工槽 的形状的斜视图。
[0012] 图3是示意性地表示实施方式的线电极放电加工装置的加工槽、升降加工槽W及 副槽的形状的纵剖视图。
[0013] 图4是表示升降装置的方式不同的线电极放电加工装置的加工槽、升降加工槽、 W及副槽的形状的斜视图。
[0014] 图5是图4所示的线电极放电加工装置的后视斜视图。
[0015] 图6是表示实施方式1的升降加工槽W及副槽的纵剖视图。
[0016] 图7是沿图6的A-A线的纵剖视图。
[0017] 图8是表示实施方式2的升降加工槽W及副槽的与图7相同的纵剖视图。
[001引图9是表示实施方式3的升降加工槽W及副槽的与图7相同的纵剖视图。
[0019] 图10是表示实施方式4的升降加工槽的与图6相同的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0020] 下面，基于附图，对作为本发明所设及的放电加工装置的线电极放电加工装置的 实施方式详细地进行说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。
[0021] 实施方式1
[0022] 图1是示意性地表示本发明所设及的线电极放电加工装置的实施方式的纵剖视 图，图2是示意性地表示实施方式的线电极放电加工装置的加工槽W及升降加工槽的形状 的斜视图，图3是示意性地表示实施方式的线电极放电加工装置的加工槽、升降加工槽W 及副槽的形状的纵剖视图。在图2中，省略被加工物、基座W及加工液，另外，在将线电极放 电加工装置的外周覆盖的副槽26中，为了清楚了解升降装置50的配置，将副槽26的一部 分剖开而进行表示。
[0023] 如图1~图3所示，在线电极放电加工装置1中保持有线电极供给线轴2。线电 极3从线电极供给线轴2绕出。上部线电极引导件5W及下部线电极引导件6分别在内部 包含有供电单元、线电极引导单元，在被加工物7的上下保持有上述线电极3。Z轴的主轴 10在其前端固定有上部线电极引导件5。Z轴的导引引导件11W使主轴10沿该导引引导 件11上下自由滑动的方式对主轴10进行支撑。电动机12与进给丝杠13直接连接，另外， 进给丝杠13的螺母部与主轴10连接，利用电动机12的旋转，沿上下方向对主轴10进行驱 动。
[0024] 位置检测单元15测定主轴10的Z轴位置，对电动机12的旋转进行控制。加工槽 20设置在未图示的XY十字工作台上，内部具有工作台21，在设置于工作台21上的基座22 处载置被加工物7,将该被加工物7浸溃于加工液23中。 阳0巧]加工槽20由下述部件构成：固定加工槽20A，其固定于底座4 (参照图3)的上表 面；升降加工槽20B，其在固定加工槽20A的上侧W能够沿垂直方向移动的方式设置；背面 侧槽壁20C，其安装于固定加工槽20A处，配置在加工槽20的背面侧；W及底板20D。升降 加工槽20B具有升降内壁20BC、升降外壁20抓、W及底板20Bg。副槽26的内壁2化与升降 加工槽20B的升降内壁20BC之间的间隙由密封件30进行密封，防止在加工槽20中储存的 加工液泄漏。 阳0%] 该升降加工槽20B由内部中空的扁平箱状部件（由升降内壁20BC、升降外壁 20Bb、底板20Bg构成）W相互连通的方式构成为连结成从上方观察为"3 "形状，在内部 形成用于释放加工液23的水路，该升降加工槽20B与背面侧槽壁20C面对而配置，相对于 背面侧槽壁20C，经由适当密封件W能够升降的方式进行一体化。升降加工槽20B的外侧由 副槽26的外壁26a覆盖。
[0027] 在升降加工槽20B的内表面上部，在水平方向上隔开规定的间隔而贯穿设置有多 个切口（排出口）20Ba，加工槽20内的加工液23从该切口 20Ba中排出（图1的箭头A)。 升降加工槽20B能够通过其垂直方向狂轴方向）的移动，将加工液的液面的水平调整并维 持为规定的高度，能够实质上进行液面控制。
[0028] 将多个切口 20Ba设置在升降加工槽20B的升降内壁20BC上部的理由是，如上所 述，在准备时，能够在不使加工液的液面极低的情况下使加工槽20足够低。此外，在升降加 工槽20B的升降内壁20BC上部处形成的加工液的排出口不限定于切口 20Ba，可W为任意形 状，例如也可W是在水平方向上延伸的狭缝形状的孔。
[0029] 在安装于从上方观察为"]"形状的升降加工槽20B的端部处的连接部件20Bd 处，沿垂直方向设置有齿条51。另外，W与齿条51咬合的方式配置有小齿轮52。此外，电 动机54经由联轴器53与该小齿轮52连接。齿条51、小齿轮52、联轴器53、W及电动机54 构成使升降加工槽20B升降的升降装置50。
[0030] 升降加工槽20B的下部收容在副槽26中，升降装置50配置在副槽26的外侧。在 副槽26的、从上方观察为"3W形状的端部的端部壁26c(参照图3)处，设置有用于使连接 部件20Bd通过的狭缝26d，该连接部件20Bd将升降加工槽20B与配置于副槽26的外侧的 升降装置50进行连接。
[0031] 在电动机54中安装有对转速进行检测的编码器55。编码器55的信号被输入至控 制装置100,由控制装置100对升降装置50进行控制。此外，升降装置50设置在从上方观 察为"3 9形状的升降加工槽20B的两端部，但在图2中仅示出了单侧。
[0032] 升降装置50基于来自控制装置100的驱动信号进行动作。在副槽26的前表面设 置有升降开关57,通过对升降开关57进行操作，从而能够使升降加工槽20B上下运动。
[0033] 加工液供给装置40由污液槽40a、清液槽4化构成。过滤累41设置在污液槽40a 上方，与过滤器43连结。供给累45设置在清液槽4化上方，与上下喷嘴47、48连结，向线 电极3W及被加工物7喷出供给加工液。溢出至上述升降加工槽20B的加工液通过排出口 29,经由自由伸缩的连通部件24向加工液供给装置40排出。
[0034] 在进行加工液的供给时，利用上述升降加工槽20B，通过溢流水位控制方法进行加 工液23的液面的控制。目P，首先，升降加工槽20B移动至将被加工物7浸溃入加工液中的 合适的高度。接着，使供给累45动作，向加工槽20供给加工液23。加工液23逐渐储存，在 切口 20Ba的高度处溢出，由此，液面高度保持恒定。 阳035] 在对被加工物7进行加工的情况下，首先对电动机12进行驱动，使固定在Z轴的 主轴10的前端处的上喷嘴47移动至被加工物7的附近为止，在加工槽20中储存了加工液 之后，从上下喷嘴47、48喷出加工液，并由线电极移动单元供给线电极3。另外，从电源向线 电极3供给放电电力，同时使被加工物7相对于线电极3进行任意的相对移动，由此实现期 望的形状加工。
[0036] 图4是表示升降装置的方式不同的线电极放电加工装置的加工槽、升降加工槽W 及副槽的形状的斜视图，图5是图4所示的线电极放电加工装置的后视斜视图。图4W及 图5所示的线电极放电加工装置Ia的升降装置50a的方式与图1W及图2所示的升降装 置50不同。
[0037] 在安装于从上方观察为"3W形状的升降加工槽20B的端部处的连接部件20Bd， 连接有皮带（或链条）51a，该皮带（或链条）51a架设在安装于背面侧槽壁20C的上部处 的滑轮和安装于背面侧槽壁20C的下部处的电动机54a的滑轮之间。利用电动机54a的旋 转，皮带51a上下运动，能够使升降加工槽20B升降。皮带（或链条）51a、滑轮、W及电动机 54a构成升降装置50a。线电极放电加工装置Ia的除了升降装置50aW外的部分与图1~ 图3所示的线电极放电加工装置1等同，因而标注相同的标号而省略其说明。
[0038] 本实施方式的线电极放电加工装置既能够应用于具备小齿轮&齿条式的升降装