一种多工位批量放电加工装置的制作方法

本发明涉及零件加工的技术领域，具体为一种多工位批量放电加工装置。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。机械是物体的组合，假定力加到其各个部分也难以变形，这些物体必须实现相互的、单一的和规定的运动，把施加的能量转变为最有用的形式，或转变为有效的机械功，加工是通过一定工序和方式将原材料或者半成品转化为目标需求的过程的总称，通过特殊处理使原材料、半成品变得合用或达到某种要求，机械的构成包括机械零部件，机械零部件的加工中需要用到加工装置。

传统的放电加工都是单工件加工，也就是，即使要加工制作多个零件，但是加工时仍是单件逐个加工。这样导致试切、检测和调整等间接时间都必须重复，浪费了时间，每次操作时也要重复，加大了工作者的工作量，浪费了资源，降低了效率，给工作者带来了不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位批量放电加工装置，解决了不能多工位批量放电加工，工作者的工作量大，浪费了资源，降低了效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位批量放电加工装置，包括箱体，所述箱体底部的一侧通过合页与左支撑腿活动连接，所述箱体底部的另一侧与右支撑腿的顶部接触，所述右支撑腿的内腔中设置有升降装置，所述右支撑腿的内腔中固定连接有横板，所述箱体内腔的两侧均设置有旋转装置，两个旋转装置之间设置有模具，所述箱体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有与模具配合使用的切割机构。

所述升降装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一端插入第二壳体底部开设的凹槽中，所述第二壳体的顶部与箱体的底部固定连接，所述第一壳体的底部与横板的顶部固定连接，所述右支撑腿内腔的底部活动连接有绕线盘，所述第二壳体内腔的顶部与伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端穿过第一壳体的顶部与第一壳体内腔的底部固定连接，所述第二壳体内腔的顶部与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端依次穿过伸缩弹簧和横板与绕线盘的表面固定连接，所述绕线盘的转轴通过传送带与右支撑腿一侧设置的正反转电机的输出轴传动连接。

所述旋转装置包括旋转盘、伺服电机和电动伸缩杆，所述旋转盘、伺服电机和电动伸缩杆的一端从上到下依次与箱体的内壁固定连接，所述旋转盘的另一端与连杆的一端固定连接，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮的一侧固定连接，所述连杆的表面套接有与主动齿轮上表面啮合的驱动齿轮，所述连杆的另一端与伸缩板的固定端固定连接，所述伸缩板的活动端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端通过吸盘与模具的一侧固定连接，所述连接杆底部的凹槽处与电动伸缩杆自由端固定连接的竖板接触。

优选的，所述竖板的顶部活动连接有滚轮，所述连接杆底部的凹槽处开设有与滚轮相适配的滚槽。

优选的，所述伸缩板包括第一板体和第二板体，第一板体的一端插入第二板体一侧开设的凹槽中。

优选的，所述第一壳体的底部活动连接有滑轮，所述第二壳体的内壁上开设有与滑轮配合使用的滑槽。

优选的，所述第一壳体的顶部活动连接有移动轮，所述第二壳体的内壁上开设有与移动轮相适配的移动槽。

优选的，所述正反转电机位于右支撑腿靠近左支撑腿的一侧。

优选的，所述绕线盘位于横板的底部。

优选的，所述伸缩弹簧的顶部和底部均固定连接有横条。

优选的，所述模具位于箱体的中心处，所述两个旋转装置以模具为中心对称设置在箱体内。

(三)有益效果

本发明提供了一种大电流空气绝缘母线槽。具备以下有益效果：

1、该多工位批量放电加工装置，通过第一壳体、第二壳体、伸缩弹簧、绕线盘、拉绳、传送带和正反转电机的配合使用，达到了升降的作用，可使箱体达到上下移动，箱体上下移动可带动模具上下移动。

2、该多工位批量放电加工装置，通过旋转盘、伺服电机、电动伸缩杆、连杆、主动齿轮、驱动齿轮、伸缩板、连接杆、竖板和吸盘的配合使用，达到了旋转和夹紧的作用，可使模具达到夹紧和旋转的效果，便于调节模具内部切割物体的位置。

3、该多工位批量放电加工装置，通过吸盘的设置，吸盘对模具起到了夹紧的效果，吸盘使模具的夹紧更牢固。

4、该多工位批量放电加工装置，通过滑轮和移动轮的设置，方便了第二壳体在第一壳体上运动，通过滚轮的设置，滚轮方便了连接杆的旋转。

5、该多工位批量放电加工装置，提高了前期的检测和确认，提高了效率，节约了时间，减小了工作者的工作量，高效的应用了资源，设计合理，适用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右支撑腿和升降装置的结构剖面图；

图3为本发明A-A的局部放大图；

图4为本发明模具的结构俯视图；

图5为本发明B-B的局部放大图；

图6为本发明C-C的局部放大图；

图7为本发明伸缩板的剖面图。

图中：1箱体、2合页、3左支撑腿、4右支撑腿、5升降装置、51第一壳体、52第二壳体、53伸缩弹簧、54绕线盘、55拉绳、56传送带、57正反转电机、6旋转装置、601旋转盘、602伺服电机、603电动伸缩杆、604连杆、605主动齿轮、606驱动齿轮、607伸缩板、608连接杆、609竖板、610吸盘、7模具、8支撑架、9切割机构、10横板、11滚轮、12滑轮、13移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多工位批量放电加工装置，包括箱体1，通过箱体1的设置，箱体1对其内部的装置起到了保护的作用，箱体1底部的一侧通过合页2与左支撑腿3活动连接，箱体1底部的另一侧与右支撑腿4的顶部接触，右支撑腿4的内腔中设置有升降装置5，右支撑腿4的内腔中固定连接有横板10，箱体1内腔的两侧均设置有旋转装置6，两个旋转装置6之间设置有模具7，箱体1的一侧固定连接有支撑架8，支撑架8的底部设置有与模具7配合使用的切割机构9，切割机构9的内部包括抵紧固定机构、移动机构和刀片切割机构，模具7位于箱体1的中心处，两个旋转装置6以模具7为中心对称设置在箱体1内。

升降装置5包括第一壳体51和第二壳体52，第一壳体51的一端插入第二壳体52底部开设的凹槽中，通过第一壳体51和第二壳体52的配合使用，达到了伸缩的效果，第二壳体52的顶部与箱体1的底部固定连接，第一壳体51的底部与横板10的顶部固定连接，右支撑腿4内腔的底部活动连接有绕线盘54，第二壳体52内腔的顶部与伸缩弹簧53的一端固定连接，伸缩弹簧53的另一端穿过第一壳体51的顶部与第一壳体51内腔的底部固定连接，伸缩弹簧53具有伸缩性，伸缩弹簧53具有弹性，第一壳体51的底部活动连接有滑轮12，过滑轮12和移动轮13的设置，方便了第二壳体52在第一壳体51上运动，第二壳体52的内壁上开设有与滑轮12配合使用的滑槽，滑槽的开设方便了滑轮12的移动，第一壳体51的顶部活动连接有移动轮13，第二壳体52的内壁上开设有与移动轮13相适配的移动槽，移动槽的开设方便了移动轮13的移动，第二壳体52内腔的顶部与拉绳55的一端固定连接，绕线盘54具有缠绕拉绳55的作用，拉绳55的另一端依次穿过伸缩弹簧53和横板10与绕线盘54的表面固定连接，伸缩弹簧53的顶部和底部均固定连接有横条，绕线盘54位于横板10的底部，绕线盘54的转轴通过传送带56与右支撑腿4一侧设置的正反转电机57的输出轴传动连接，正反转电机57的供电方式是通过外置的电源供电，正反转电机57位于右支撑腿4靠近左支撑腿3的一侧，通过第一壳体51、第二壳体52、伸缩弹簧53、绕线盘54、拉绳55、传送带56和正反转电机57的配合使用，达到了升降的作用，可使箱体1达到上下移动，箱体1上下移动可带动模具7上下移动。

旋转装置6包括旋转盘601、旋转盘601具有旋转的功能，伺服电机602和电动伸缩杆603，伺服电机602的供电方式是通过外置的电源供电，电动伸缩杆603的供电方式是通过外置的电源供电，电动伸缩杆603具有伸缩的作用，旋转盘601、伺服电机602和电动伸缩杆603的一端从上到下依次与箱体1的内壁固定连接，旋转盘601的另一端与连杆604的一端固定连接，伺服电机602的输出轴与主动齿轮605的一侧固定连接，连杆604的表面套接有与主动齿轮605上表面啮合的驱动齿轮606，连杆604的另一端与伸缩板607的固定端固定连接，伸缩板607的活动端与连接杆608的一端固定连接，伸缩板607包括第一板体和第二板体，第一板体的一端插入第二板体一侧开设的凹槽中，连接杆608的另一端通过吸盘610与模具7的一侧固定连接，连接杆608底部的凹槽处与电动伸缩杆603自由端固定连接的竖板609接触，竖板609的顶部活动连接有滚轮11，通过滚轮11的设置，滚轮11方便了连接杆608的旋转，连接杆608底部的凹槽处开设有与滚轮11相适配的滚槽，通过旋转盘601、伺服电机602、电动伸缩杆603、连杆604、主动齿轮605、驱动齿轮606、伸缩板607、连接杆608、竖板609和吸盘610的配合使用，达到了旋转和夹紧的作用，可使模具7达到夹紧和旋转的效果，便于调节模具7内部切割物体的位置，通过吸盘610的设置，吸盘610对模具7起到了夹紧的效果，吸盘610使模具7的夹紧更牢固。

工作时，通过将需要加工的机械零部件放在模具7内，通过电动伸缩杆603对模具7进行夹紧，伸缩板607伸缩，通过正反转电机57转动带动传送带56运动，传送带56运动带动绕线盘54转动，绕线盘54转动拉绳55放松，受力的伸缩弹簧53放松复位，伸缩弹簧53复位时第二壳体52在第一壳体51上滑动，达到升降的效果，使箱体1运动，箱体1运动使模具7内部的机械零部件全部达到模具7的左侧，然后通过伺服电机602转动，伺服电机602转动带动主动齿轮605转动，驱动齿轮606随着主动齿轮605的转动带动连杆604旋转，伸缩板607和连接杆608随着连杆604的旋转而旋转，模具7旋转，模具7内部的机械零部件旋转全部集中在模具7格子的左下角，然后切割机构9对模具7格子左下角的机械零部件进行固定，再通过将升降装置5回到初始位置，旋转装置6回到初始状态，由于切割机构9上的固定装置对模具7内部的机械零部件已经固定，此时，模具7内部的机械零部件都在模具7格子内部的同一位置，切割机构9再对模具7内部的机械零部件进行统一的切割。

综上所述，该多工位批量放电加工装置，通过第一壳体51、第二壳体52、伸缩弹簧53、绕线盘54、拉绳55、传送带56和正反转电机57的配合使用，达到了升降的作用，可使箱体1达到上下移动，箱体1上下移动可带动模具7上下移动。

另外，该多工位批量放电加工装置，通过旋转盘601、伺服电机602、电动伸缩杆603、连杆604、主动齿轮605、驱动齿轮606、伸缩板607、连接杆608、竖板609和吸盘610的配合使用，达到了旋转和夹紧的作用，可使模具7达到夹紧和旋转的效果，便于调节模具7内部切割物体的位置。

并且，该多工位批量放电加工装置，通过吸盘610的设置，吸盘610对模具7起到了夹紧的效果，吸盘610使模具7的夹紧更牢固。

同时，该多工位批量放电加工装置，通过滑轮12和移动轮13的设置，方便了第二壳体52在第一壳体51上运动，通过滚轮11的设置，滚轮11方便了连接杆608的旋转。

同时，该多工位批量放电加工装置，提高了前期的检测和确认，提高了效率，节约了时间，减小了工作者的工作量，高效的应用了资源，设计合理，适用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。