转盘机构、多工位冲床、封罐机的制作方法

本发明具体涉及一种转盘机构及包含该转盘机构的多工位冲床和封罐机。

背景技术：

目前，现有的冲床和/或封罐机一般只配备一套相互匹配的上、下模具，这样会造成现有的冲床和/或封罐机在施工过程中费时费力、生产效率低。以冲床为例，只配备一套相互匹配的上、下模具的冲床每完成一次冲压作业后都需要停下来，以使工人先把完成冲压作业的工件拿出，再把下个需要进行冲压作业的工件放入模具中，这样进行冲压作业不仅费时费力、影响生产效率，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有冲床存在生产效率低的技术问题，本发明提供一种转盘机构及包含该转盘机构的多工位冲床和封罐机，其生产效率高。

为实现上述目的，本发明所提供的一种转盘机构，包括机架、工作台、动力组件和多个下模具；

所述工作台设置在所述机架上，多个所述下模具设置在所述工作台上，所述动力组件设置在所述机架上；

所述动力组件包括动力件、用于传递所述动力件的动力的传动件；所述动力件安装在所述机架上，所述动力件通过所述传动件与所述工作台驱动连接，以使所述工作台相对所述机架旋转。

上述转盘机构中，所述动力件为伺服电机，所述传动件为传动齿轮，所述传动齿轮套装在所述伺服电机的动力输出端上；

所述工作台呈圆形，所述工作台的外侧壁上均匀设置有与所述传动齿轮相匹配的啮齿；所述传动齿轮与所述工作台外侧壁上的啮齿啮合。

上述转盘机构中，多个所述下模具均匀地设置在所述工作台的外侧圆周上。

上述转盘机构中，所述机架包括安装部和支撑部，所述安装部固定于所述支撑部的上方，所述工作台设于所述安装部上；

所述工作台的下部中心处设有转轴，所述安装部上设有与所述转轴的尺寸相匹配的放置孔，所述转轴可转动地设置在所述放置孔中。

上述转盘机构中，每个所述下模具均包括固定底板和侧壁，所述固定底板设于所述工作台的上表面，所述固定底板与侧壁围合成成型腔。

上述转盘机构中，所述成型腔呈圆柱形。

上述转盘机构中，所述机架上设有用于挤压所述下模具的压紧块。

上述转盘机构中，所述安装部呈正方形。

为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种多工位冲床，其包括上述任一技术方案的转盘机构。

为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种封罐机，其包括上述任一技术方案的转盘机构。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

由于本发明转盘机构的工作台上设有多个下模具，工人可以在转盘工作的过程中，根据生产需要对工作台上的多下模具选择性地进行上料，当工作台相对机架定向旋转运动时，工作台上已上料的下模具会逐一旋转至其工作区域处，从而缩短转盘机构在工作过程中的上料时间，从而提高生产效率。

结合本发明的多工位冲床，进一步说明本发明转盘机构的有益效果。包含本发明转盘机构的多工位冲床的工作过程为：当多工位冲床的上模具对其正下方的下模具上的工件进行冲压作业时，工人即可将下一个待冲压作业的工件放置在下一个下模具上；当上模具完成对其正下方的工件的冲压作业后，工作台旋转一定角度以将冲压好的工件移出，同时，将已经放置了待冲压作业的工件的下一个下模具转到上模具的正下方进行冲压作业；当上模具对其正下方的下模具上的工件进行冲压作业时，工人又可将下一个待冲压作业的工件放置在下一个下模具上；依次重复该具体过程，完成全部冲压作业；所以，包含本发明转盘机构的多工位冲床能够使工人在冲压上一个工件时提前准备下一个工件的冲压作业，从而缩短上料时间，提高生产效率；而且也消除了工人在冲压操作时的安全隐患。

附图说明

图1是本发明的转盘机构的结构示意图一；

图2是本发明的转盘机构的结构示意图二；

图3是本发明的转盘机构的结构示意图三；

图4是本发明的转盘机构的结构示意图四；

图5是本发明的转盘机构的结构示意图五；

图6是本发明的转盘机构的结构示意图六；

图7是本发明的转盘机构的结构示意图七。

其中，100、转盘机构；1、工作台；2、下模具；21、固定底板；22、侧壁；3、伺服电机；4、传动齿轮；5、安装部；6、支撑部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施例提供了一种转盘机构100及包含该转盘机构100的多工位冲床和封罐机。

图1至图7为本发明的转盘机构100的实施例的结构示意图，本发明所提供的一种转盘机构100，包括机架、工作台1、动力组件和多个下模具2；

工作台1设置在机架上，多个下模具2设置在工作台1上，动力组件设置在机架上；

动力组件包括动力件、用于传递动力件的动力的传动件；动力件安装在机架上，动力件通过传动件与工作台1驱动连接，以使工作台1相对机架旋转；由于本发明转盘机构100的工作台上设有多个下模具，工人可以在转盘工作的过程中，根据生产需要对工作台上的多下模具选择性地进行上料，当工作台相对机架定向旋转运动时，工作台上已上料的下模具会逐一旋转至其工作区域处(本发明多工位冲床的上模具的正下方)，从而缩短转盘机构100在工作过程中的上料时间，从而提高生产效率。

优选地，动力件为伺服电机3，传动件为传动齿轮4，传动齿轮4套装在伺服电机3的动力输出端上，这样可以保证工作台在转动过程中的精准度；

优选地，工作台1呈圆形；工作台1的外侧壁22上均匀设置有与传动齿轮4相匹配的啮齿；传动齿轮4与工作台1外侧壁22上的啮齿啮合，以使工作台1相对机架旋转，并使工作台1上的下模具2逐一旋转至本发明多工位冲床的上模具的正下方。

当然，根据作用要求和安装环境等的不同，动力件也可灵活选择其他类型，如动力气缸或者液压装置；此时传动件根据动力件的具体类型而灵活变动；工作台1也可根据使用需要而灵活改变形状。

优选地，多个下模具2均匀地设置在工作台1的外侧圆周上，这样不仅方便操作，也可提高工作效率。

结合图1至图7所示，机架包括安装部5和支撑部6，安装部5固定于支撑部6的上方，工作台1设于安装部5上；

工作台1的下部中心处设有转轴(图中未示出)，安装部5上设有与转轴的尺寸相匹配的放置孔(图中未示出)，转轴可转动地设置在放置孔中，这样不仅能够保证成型机构100的安全稳定性，而且结构简单、成本低、组装维修简便。

如图2所示，每个下模具2均包括固定底板21和侧壁22，固定底板21设于工作台1的上表面，固定底板21与侧壁22围合成成型腔；这样方便加工、组装及拆卸维修。

成型腔可以为圆柱形，也可以为正方体形、长方体形等其他常见的形状，以满足各种使用要求。安装部5可以呈正方形，这样方便与工作台组装及后续拆卸维修；当然，安装部5也可以为圆形、长方形等能满足使用要求的形状。

机架上设有用于挤压下模具的压紧块(图中未示出)，结合本发明实施例的多工位冲床来说明该压紧块的有效效果：当多工位冲床的上模具与工作台上的下模具2合模时，压紧块挤压上模具使其向下模具2的方向产生一个作用力和运动趋势，这样可以使得工件在进行冲压作业时能够更加紧固，以保证工件完成冲压作业后的稳定性和安全性，防止出现残次品。

本发明实施例的转盘机构100，可应用到冲床和/或封罐机中，使包含本发明实施例的转盘机构100的冲床和/或封罐机具有多个工位进行工作，从而提高工作效率。

包含本发明转盘机构100的多工位冲床的工作过程为：当多工位冲床的上模具对其正下方的下模具上的工件进行冲压作业时，工人即可将下一个待冲压作业的工件放置在下一个下模具上；当上模具完成对其正下方的工件的冲压作业后，工作台旋转一定角度以将冲压好的工件移出，同时，将已经放置了待冲压作业的工件的下一个下模具转到上模具的正下方进行冲压作业；当上模具对其正下方的下模具上的工件进行冲压作业时，工人又可将下一个待冲压作业的工件放置在下一个下模具上；依次重复该具体过程，完成全部冲压作业；所以，包含本发明转盘机构100的多工位冲床能够使工人在冲压上一个工件时提前准备下一个工件的冲压作业，从而缩短上料时间，提高生产效率；而且也消除了工人在冲压操作时的安全隐患。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。