一种三工位转台的定位结构的制作方法

本实用新型涉及旋转定位的技术领域，具体为一种三工位转台的定位结构。

背景技术：

现有的三工位转台、且工作是要求工位必须精确定位，但是由于现有的结构转台的回转半径大，负荷重，速度快，回转起来惯性大，现有结构仅通过回转台的中心轴旋转定位，由于中心轴在转动过程中的磨损，进而使得整个结构的定位精度会发生降低，进而使得后续加工存在偏差，影响产品的加工品质。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种三工位转台的定位结构，其包括了中心轴的粗定位和外环面的精准定位结构，确保了转台的定位精度，保证产品的加工品质。

一种三工位转台的定位结构，其技术方案是这样的：其包括转台，所述转台的上端面均布有并固定有三个工位，所述转台的中心轴上套装有齿轮结构，其特征在于：其还包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端套装有输出小齿轮，所述输出小齿轮啮合连接所述齿轮结构，每个所述工位的外端面上紧固有径向定位孔，每个所述径向定位孔均朝向所述转台的中心布置，其还包括位于转台外端的机械定位结构，所述机械定位结构包括支承板、导向轴、液压缸，所述支承板固定安装于其中一个工位的加工位置的外侧位置，所述导向轴通过支座安装于所述支承板的上部，所述液压缸的输出端连接有所述导向轴的后端，所述导向轴水平向布置，所述导向轴的前端朝向所述转台的中心布置，所述导向轴可朝向或远离所述转台的中心做直线运动，所述导向轴的前端可插装于对应的径向定位孔内。

其进一步特征在于：

所述径向定位孔为自外向内收口结构，所述径向定位孔位于定位套内，所述定位套的内侧紧固连接对应的所述工位的外端面；

所述导向轴的前端为自内向外收口的过渡结构，所述导向轴的前端为圆弧过渡结构，确保导向轴快速插装于所述径向定位孔内；

所述导向轴的中部限位装于所述支座的直线导向孔内，确保导向轴的直线动作。

采用本实用新型的结构后，采用伺服电机驱动输出小齿轮带动齿轮结构转动，进而带动转台回转到位进行粗定位，液压插驱动导向轴插装于对应工位的径向定位孔内完成精确定位，其中伺服电机不带抱闸，在回转到位时解除势能，综上，其包括了中心轴的粗定位和外环面的精准定位结构，确保了转台的定位精度，保证产品的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

转台1、工位2、中心轴3、齿轮结构4、伺服电机5、输出小齿轮啮6、径向定位孔7、支承板8、导向轴9、液压缸10、支座11、定位套12、圆弧过渡结构13、直线导向孔14。

具体实施方式

一种三工位转台的定位结构，见图1、图2：其包括转台1，转台1的上端面均布有并固定有三个工位2，转台1的中心轴3上套装有齿轮结构4，伺服电机5的输出端套装有输出小齿轮6，输出小齿轮啮6合连接齿轮结构4，每个工位2的外端面上紧固有径向定位孔7，每个径向定位孔7均朝向转台1的中心布置，其还包括位于转台外端的机械定位结构，机械定位结构包括支承板8、导向轴9、液压缸10，支承板8固定安装于其中一个工位2的加工位置的外侧位置，导向轴9通过支座11安装于支承板8的上部，液压缸的输出端连接有导向轴的后端，导向轴水平向布置，导向轴9的前端朝向转台1的中心布置，导向轴9可朝向或远离转台1的中心做直线运动，导向轴9的前端可插装于对应的径向定位孔内。

径向定位孔7为自外向内收口结构，径向定位孔位7于定位套12内，定位套12的内侧紧固连接对应的工位2的外端面；

导向轴9的前端为自内向外收口的过渡结构，导向轴9的前端为圆弧过渡结构13，确保导向轴9快速插装于径向定位孔7内；

导向轴9的中部限位于支座11的直线导向孔14内，确保导向轴9的直线动作。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。