往复动力工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种往复动力工具。

背景技术：

往复类切割工具，如往复锯等，是常见的一种电动工具，广泛应用于汽车、船舶、木模、装潢、皮革等行业，可用于对木材、金属、塑料、橡胶等不同材料进行切割，具有广泛的适用性。往复锯通常采用电机作为驱动装置，电机高速转动，然后通过传动装置驱动工作头进行往复运动而达到切割目的。

目前，由于往复动力工具的传动结构的结构缺陷，传动结构在过程中会产生较大震动，从而影响用户的使用体验，给用户造成不必要的困扰。

技术实现要素：

基于此，有必要针对往复动力工具的传动结构产生较大震动的问题，提供一种避免产生震动或震动较小的往复动力工具。

一种往复动力工具，用于驱动工作头往复运动以加工工件，所述往复动力工具包括马达和传动机构，所述马达通过所述传动机构驱动所述工作头往复运动，所述传动机构包括往复杆组件，所述往复杆组件包括往复杆与设于所述往复杆上的补强结构。

上述往复动力工具，由于往复杆组件包括往复杆与补强结构，因此往复杆可采用密度较小的材料，以避免了工作过程中由于重量过大而带来的震动，从而避免用户使用往复动力工具时感受到较大的震动，提高了用户的使用体验，且较少机器震动对各个零件的损伤。补强结构的密度则大于往复杆的密度，因此在减轻重量的同时保证了该往复杆组件具有足够的刚度，而不会在运行过程中弯折，从而在减轻重量的同时保证了良好的稳定性与使用寿命。

在其中一个实施例中，所述补强机构的密度大于所述往复杆的密度。

在其中一个实施例中，所述补强结构为套设于所述往复杆上的保护套。

在其中一个实施例中，所述往复杆包括相互连接的第一往复杆与第二往复杆，所述补强结构设于所述第二往复杆。

在其中一个实施例中，所述第一往复杆的直径大于所述第二往复杆的直径，所述补强结构一端抵持于所述第一往复杆连接所述第二往复杆的一端。

在其中一个实施例中，所述第一往复杆与所述第二往复杆一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一往复杆与所述第二往复杆的材料均为塑胶。

在其中一个实施例中，所述补强结构的材料为钢材。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括可转动的连杆，所述连杆可带动所述往复杆组件沿所述补强结构的轴向运动。

在其中一个实施例中，所述往复动力工具还包括限位件，所述往复杆开设有沿所述补强结构轴向延伸的限位槽，所述限位件位于所述限位槽内并可沿所述限位槽往复运动。

附图说明

图1为一实施方式的往复动力工具的局部结构示意图；

图2为图1所示的往复动力工具的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种往复动力工具100，该往复动力工具10包括马达和传动机构20，马达通过传动机构20驱动工作头40往复运动，从而对被加工件进行加工。在本实施例中，往复动力工具100为往复锯，可以理解，在其它实施例中，往复动力工具100还可为曲线锯等其它装置。

其中，传动机构20包括往复杆组件22，往复杆组件22包括往复杆222与设于往复杆222上的补强结构224。

上述往复动力工具100，由于往复杆组件22包括往复杆222与补强结构224，因此往复杆222可采用密度较小的材料，以避免了工作过程中由于重量过大而带来的震动，从而避免用户使用往复动力工具100时感受到较大的震动，提高了用户的使用体验，且较少机器震动对各个零件的损伤。补强结构224的密度则大于往复杆222的密度，因此在减轻重量的同时保证了该往复杆组件22具有足够的刚度，而不会在运行过程中弯折，从而在减轻重量的同时保证了良好的稳定性与使用寿命。

进一步地，补强机构224的密度大于往复杆222的密度，以在减轻往复杆组件22的重量的同时保证了足够的刚度，避免工作过程中因重量过大而产生震动。

在本实施例中，补强结构224为套设于往复杆222上的保护套，优选的该保护套为筒状结构。可以理解，补强结构224的形状与安装方式不限于此，可根据需要设置。

请继续参阅图2，往复杆222包括相互连接的第一往复杆2222与第二往复杆2224，补强结构224设于第二往复杆2224而并未完全包覆往复杆222，从而在保证足够刚度的同时进一步减小该往复杆组件22的重量。可以理解，往复杆222可选择性的设置于刚度较小或所受应力较大的区域，从而根据需要增大该往复杆222的刚度，避免往复杆222弯折或断裂。

具体地，第一往复杆2222的直径大于第二往复杆2224的直径，因此具有较大的刚度。补强结构224一端抵持于第一往复杆2222连接第二往复杆2224的一端，通过第一往复杆2222与第二往复杆2224之间的台阶面进行限位，避免向第一往复杆2222方向移动。

进一步地，第一往复杆2222与所述第二往复杆2224一体成型，从而使往复杆222具有较高的强度，避免第一往复杆2222与第二往复杆2224之间断裂，且方便往复杆222的制造，减少生产工序。

在本实施例中，第一往复杆2222与第二往复杆2224的材料均为轻质的塑胶。补强结构224的材料为钢材。塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素构成，可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。由于钢材的刚度大于塑胶的刚度，因此通过在塑胶材料的往复杆222上设置由钢材制成的补强结构224，可保证往复杆222具有足够的刚度的同时具有较轻的重量。可以理解，往复杆222的材料不限于此，可根据需要采用其它材料。第一往复杆2222与第二往复杆2224也可分别成型，材料也可不同。

请继续参阅图1及图2，传动机构20还包括可转动的连杆24，连杆24可带动往复杆组件22沿补强结构224的轴向运动，从而将连杆24的转动转换而轴向直线运动。如此，马达可连接连杆24并驱动连杆24转动，进而带动往复杆组件22轴向往复运动，最终带动工作头40进行切割作业。

进一步地，往复动力工具100还包括限位件26，往复杆222开设有沿补强结构224轴向延伸的限位槽2222a，限位件26位于限位槽2222a内并可沿限位槽2222a往复运动，从而限制往复杆222在限位槽2222a延伸方向往复移动，改变传动方向。

更进一步地，往复动力工具100还包括轴承28，往复杆222一端与连杆24可转动连接，另一端套设于轴承28内并可相对轴承28轴向移动。

上述往复动力工具100，由于其中的往复杆组件22采用密度较小的材料制成，因此工作时的震动较小，改善了用户体验。并且，由于往复杆组件22的重量较轻，因此减轻了整机重量，方便该往复动力工具100的使用与移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。