专利名称：电力输送用母线及其母线组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力供电或配电用的母线及其母线组件。
背景技术：
工矿企业生产、办公以及生活用电，一般都是自建变电房，供电公司通过高压送电 至变电房，转换成380V/220V用电后，由连接电缆将电力送至各用电柜，然后将用电设备接 入用电柜获取电力。 传统的结构是使用电缆直接送电。随着用电量的加大化和集中化，为了减少线路 损耗、方便电力分配和供电线路施工及维护，部分工矿企业采用了铜母线供电的结构。所 谓母线实际上就是用铜排替代传统电缆直接送电，依据用电量要求从变压器到车间架设桥 架，桥架中固定母线。母线供电与电缆供电主要区别是电缆供电使用各自的电缆将每个配 电柜连接到配电间；而母线采用总线送电方式，各配电柜连接到母线而不是配电间。这样可 以大功率地输送电能，不仅输电线路施工、维护方便，而且可以合理利用配电线路、减少线 路损耗、同时降低配电线路的闲置。母线供电的结构有着被越来越多的企业采用的趋势。
但是铜金属在地球中的含量较少，价格居高不下，并且有继续上升的趋势，给广大 工矿企业采用铜母线供电的结构带来了很大的经济压力。 金属铝比重轻，地球含量丰富，成本低廉，导电、导热性能好。金属铝的比重相当于 铜的30%，单价低于金属铜的1/3，导电率约为金属铜的63%。理论上，金属铝代替铜输送 同样大小的电流，在线路损耗一致的情况下使用金属铝的成本是金属铜的16%。在电力、电 器等领域，用金属铝替代金属铜，受到了专家学者们的广泛关注，但由于铝排与铝排之间通 过紧固件连接时，在使用中因在铝排表面产生氧化层而在接头处影响导电性能，影响了金 属铝替代铜的进程。 中国专利文献CN1119842C公开了一种铝铜铸造导电接头及其成形方法，该方法 是将铜件在还原性气氛下预热后与熔化状态的铝液在金属铸模中浇铸，其中的铜件的表面 电镀有一层与铜、铝的互溶性好，且与铝、铜互溶后形成的合金具有良好电性能的金属。所 述的铝铜铸造导电接头用于锌电解阴极板，可实现阴极板与汇流排之间的搭接，即依靠阴 极板的自重，铜件外露端直接与汇流排接触，而达到了电流的传输。这种连接方法是实现阴 极板安装机械化和采锌机械化必不可少的先决条件。由此可见，该文献未给出将其铝铜铸 造导电接头应用于母线之间的连接的技术启示。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电性能好、可靠性高、使用寿命长、可构成长距离输送 低压大电流的电力线路的电力输送用母线及其母线组件。 实现本发明目的的技术方案是本发明的电力输送用母线包括第一铜板、第一铸 铝板件、铝排、第二铜板和第二铸铝板件； 第一铜板包括第一纯铜板体和开设在第一纯铜板体上的位于右部的一组螺栓孔；第一铸铝板件在压铸成型时，将第一纯铜板体的左端头和铝排的右端头作为嵌件包覆在第 一铸铝板件中，从而使得第一铸铝板件的右部内腔腔壁与第一铜板的左部的外侧面致密 连接在一起以及使得第一铸铝板件的左部内腔腔壁与铝排的右部的外侧面致密连接在一 起； 第二铜板包括第二纯铜板体和开设在第二纯铜板体上的位于左部的一组螺栓孔； 第二铸铝板件在压铸成型时，将第二纯铜板体的右端头和铝排的左端头作为嵌件包覆在第 二铸铝板件中，从而使得第二铸铝板件的左部内腔腔壁与第二铜板的右部的外侧面致密连 接在一起以及使得第二铸铝板件的右部内腔腔壁与铝排的左部的外侧面致密连接在一起。
上述第一铜板还包括开设在第一纯铜板体上的位于第一纯铜板体的左端头的一 组连接孔； 第一铸铝板件包括在铸造中形成的第一铸铝主板和第一组连接柱；第一组连接柱 连接在第一铸铝主板上且位于第一铸铝主板右侧；第一铸铝板件的第一组连接柱的各个连 接柱填充在第一纯铜板体的相应一个连接孔中，且与第一纯铜板体的各个相应的孔壁致密 连接； 上述第二铜板还包括开设在第二纯铜板体上的位于第二纯铜板体的右端头的一 组连接孔； 第二铸铝板件包括在铸造中形成的第二铸铝主板和第一组连接柱；第一组连接柱 连接在第二铸铝主板上且位于第二铸铝主板左侧；第二铸铝板件的各连接柱的各个连接 柱填充在第二纯铜板体的相应一个连接孔中，且与第二纯铜板体的各个相应的孔壁致密连 接。 上述铝排包括开设在铝排上的位于铝排的左端头的一组圆孔和开设在铝排上的 位于铝排的右端头的另一组圆孔； 第一铸铝板件还包括在铸造中形成的第二组连接柱；第二组连接柱连接在第一铸 铝主板上且位于第一铸铝主板左侧；第一铸铝板件的第二组连接柱的各个连接柱填充在铝 排的相应一个圆孔中，且与铝排的各个相应的孔壁致密连接； 第二铸铝板件还包括在铸造中形成的第二组连接柱；第二组连接柱连接在第二铸 铝主板上且位于第二铸铝主板右侧；第二铸铝板件的第二组连接柱的各个连接柱填充在铝 排的相应一个圆孔中，且与铝排的各个相应的孔壁致密连接。 上述方案的优选方案是第一铜板的一组螺栓孔共有4至10个，分成左右两排；
第二铜板的一组螺栓孔共有4至10个，分成左右两排。 本发明的电力输送用母线组件包括4至5条母线、1个方管和2个绝缘安装块； 每条母线包括第一铜板、第一铸铝板件、铝排、第二铜板和第二铸铝板件； 第一铜板包括第一纯铜板体和开设在第一纯铜板体上的位于右部的一组螺栓孔；
第一铸铝板件在压铸成型时，将第一纯铜板体的左端头和铝排的右端头作为嵌件包覆在第
一铸铝板件中，从而使得第一铸铝板件的右部内腔腔壁与第一铜板的左部的外侧面致密
连接在一起以及使得第一铸铝板件的左部内腔腔壁与铝排的右部的外侧面致密连接在一
起； 第二铜板包括第二纯铜板体和开设在第二纯铜板体上的位于左部的一组螺栓孔； 第二铸铝板件在压铸成型时，将第二纯铜板体的右端头和铝排的左端头作为嵌件包覆在第二铸铝板件中，从而使得第二铸铝板件的左部内腔腔壁与第二铜板的右部的外侧面致密 连接在一起以及使得第二铸铝板件的右部内腔腔壁与铝排的左部的外侧面致密连接在一 起； 4至5条母线沿左右方向铅垂设置；绝缘安装块上开有与母线的左右两端形状和 位置相对应的矩形孔，2个绝缘安装块分别套在各条母线的两端，且插入方管的左右两端。
上述第一铜板还包括开设在第一纯铜板体上的位于第一纯铜板体的左端头的一 组前后向设置的连接孔； 第一铸铝板件包括在铸造中形成的第一铸铝主板和第一组连接柱；第一组连接 柱连接在第一铸铝主板上且位于第一铸铝主板右侧，相对于第一铸铝主板的板体前后向设 置；第一铸铝板件的第一组连接柱的各个连接柱填充在第一纯铜板体的相应一个连接孔 中，且与第一纯铜板体的各个相应的孔壁致密连接； 上述第二铜板还包括开设在第二纯铜板体上的位于第二纯铜板体的右端头的一 组前后向设置的连接孔； 第二铸铝板件包括在铸造中形成的第二铸铝主板和第一组连接柱；第一组连接 柱连接在第二铸铝主板上且位于第二铸铝主板左侧，相对于第二铸铝主板的板体前后向设 置；第二铸铝板件的各连接柱的各个连接柱填充在第二纯铜板体的相应一个连接孔中，且 与第二纯铜板体的各个相应的孔壁致密连接。 上述铝排包括开设在铝排上的位于铝排的左端头的一组前后向设置的圆孔和开 设在铝排上的位于铝排的右端头的另一组前后向设置的圆孔； 第一铸铝板件还包括在铸造中形成的第二组连接柱；第二组连接柱连接在第一铸 铝主板上且位于第一铸铝主板左侧，相对于第一铸铝主板的板体前后向设置；第一铸铝板 件的第二组连接柱的各个连接柱填充在铝排的相应一个圆孔中，且与铝排的各个相应的孔 壁致密连接； 第二铸铝板件还包括在铸造中形成的第二组连接柱；第二组连接柱连接在第二铸 铝主板上且位于第二铸铝主板右侧，相对于第二铸铝主板的板体前后向设置；第二铸铝板 件的第二组连接柱的各个连接柱填充在铝排的相应一个圆孔中，且与铝排的各个相应的孔 壁致密连接。 上述方案的一种优选方案是第一铜板的一组螺栓孔共有4至10个，分成左右两 排； 第二铜板的一组螺栓孔共有4至10个，分成左右两排。 上述方案的一种优选方案是本发明的电力输送用母线组件还包括绝缘架；绝缘架 包括上绝缘架和下绝缘架；上绝缘架和下绝缘架整体形状为长方体形；下绝缘架的上端面 和上绝缘架的下端面均从左至右开有与母线数量相对应的前后向的等间距的凹槽；上绝缘 架与下绝缘架的数量相同，且成对设置；上绝缘架与下绝缘架按上下相对设置；若干个上 下相对的上绝缘架和下绝缘架前后向设置，依次等间距排列在方管内，与方管的侧面之间 留有一定间隙；各条母线方向一致，插接在各个绝缘架的凹槽中；绝缘架采用绝缘陶瓷材 料或者绝缘塑料制成。 上述方案的另一种优选方案是绝缘安装块采用绝缘橡塑材料制成；绝缘安装块的 矩形孔的内壁分别与第一铜板和第一铸铝板件以及第二铜板和第二铸铝板件的接触处密闭连接，绝缘安装块的外壁与方管的内壁密闭连接； 方管中的各条母线之间的绝缘介质是干燥空气或绝缘液体油；当绝缘介质是干燥 空气时，方管中设置温度传感器；当绝缘介质是绝缘液体油时，方管中设置温度传感器和压 力传感器； 方管的材质为铝合金材料。
本发明具有积极的效果 (1)本发明的母线是由2块铜板和l块铝排采用压铸铸造工艺制成，铝排两端通过 相应的铸铝板件与一块铜板紧密连接在一起，结合强度高，导电性能好。这种两头是铜，中 间是铝的母线用以取代铜母线，成本优势巨大。 (2)当本发明的母线的铜板上设有加强孔槽、在铸铝板件上设有相应的连接柱时， 增大了金属间接触面积，同时不影响构件的强度。使得铜铝之间结合强度更高，导电性能更 好。
(3)当本发明的母线的铝排上设有孔槽、在铸铝板件上设有相应的连接柱时，增大 了金属间接触面积，同时不影响构件的强度。使得铝铝之间结合强度更高，导电性能更好。
(3)本发明的母线的铜板上开有一组螺栓孔用于母线之间的固定连接。当优选铜 板上开有左右两排螺栓孔时，可以在某段接头处方便的嫁接支路，使得整个电力系统在检 修中无需断电，从而工厂的连续生产得到了有力的保障。 (4)本发明的母线组件是用绝缘介质将三相四线排列的铝排安装在方管中，形成 电力输送线路。母线的暴露在外的铜铝接触部分一方面可以进行防腐蚀处理，如在铜铝接 触处涂上绝缘防水保护层，防腐蚀涂层确保母线使用中不受环境因素的影响、不会出现电 化学腐蚀。另一方面可以由绝缘安装块将铜铝接触部分包裹住，密封固定在方管的两端。绝 缘安装块具有长时间耐候性能和良好的气密性能，保证方管中的铝排不受外界环境影响， 母线只留铜的部分露出方管外等待相互连接，其它部分全部受到保护，即使在运输过程中 有所划伤，也不会影响母线的使用。本发明的母线组件还可以同时采用以上两种方法，用以 防止电化学腐蚀，确保母线组件的使用寿命。 (5)本发明的母线组件优先选用铝合金方管，重量轻，散热好，便于施工，节能环 保，起到了很好的承载作用。 (6)本发明的母线组件密封安装在方管中时，各条母线之间可以选用干燥空气或 液体油等作为绝缘介质。预防铜铝接触区防护层受到破坏后，潮湿的空气促进铜铝接触面 产生电化学腐蚀。选用干燥空气绝缘介质时，可安装温度传感器，监控介质温度。选用油性 绝缘介质时，还可以在方管中同时增加温度传感器、和压力传感器监控介质温度和压力的 变化。便于及时发现问题，确保了输电线路的有效性和可靠性。同时可指导检修，便于智能 化管理。
图l为本发明的母线的一种结构示意图。图中的母线沿左右方向铅垂设置，也即 母线的第一铜板、第一铸铝板件、铝排、第二铜板和第二铸铝板件按照左右方向铅垂设置。
图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
图3为图1中第一铜板的结构示意图。
图4为图3的B-B向剖视结构示意图。 图5为图1中第一铸铝板件与第一铜板相互连接的结构示意图。 图6为图5的C-C向剖视结构示意图。 图7为图1中的第二铜板的结构示意图。 图8为图7的D-D向剖视结构示意图。 图9为图1中第一铸铝板件与第二铜板相互连接的的结构示意图。 图10为图9的E-E向剖视结构示意图。 图11为本发明的第一铜板的另一种结构示意图。 图12为本发明的第二铜板的另一种结构示意图。 图13为采用图11中的第一铜板和图12中的第二铜板的两条母线左右两端相对 应放置时从上方观察的剖视结构示意图。 图14为本发明的母线组件的一种结构示意图。其观察方向与图1中的F向相对 应。 图15为图14的G-G向剖视结构示意图。 图16为由图14及图15所示的母线组件相互间进行连接后的结构示意图，其所视 方向与图14的H向相对应。 上述附图中的标记如下 第一铜板l， 第一纯铜板体ll， 连接孔12，第一组连接孔12-1，第二组连接孔12-2，第三组连接孔12_3， 螺栓孔13，第一螺栓孔13-1，第二螺栓孔13-2，第三螺栓孔13-3，第四螺栓孔
13-4，第五螺栓孔13-5，第六螺栓孔13-6， 第一铸铝板件2， 第一铸铝主板21， 第一组连接柱22，第一排连接柱22-l，第二排连接柱22-2，第三排连接柱22-3， 第二组连接柱23， 铝排3， 第二铜板4， 第二纯铜板体41， 连接孔42，第一组连接孔42-1，第二组连接孔42_2，第三组连接孔42_3， 螺栓孔43 ，第 一 螺栓孔43-1 ，第二螺栓孔43-2 ，第三螺栓孔43-3 ，第四螺栓孔
43-4，第五螺栓孔43-5，第六螺栓孔43-6， 第二铸铝板件5， 第二铸铝主板51， 第一组连接柱52，第一排连接柱52-l，第二排连接柱52-2，第三排连接柱52-3， 第二组连接柱53， 绝缘安装块6， 绝缘架7，上绝缘架71，下绝缘架72， 方管8，
螺栓100，螺母200，垫片300，
具体实施例方式(实施例1、电力输送用母线) 见图1，本实施例的电力输送用母线包括第一铜板1、第一铸铝板件2、铝排3、第二 铜板4和第二铸铝板件5。 见图2，铝排3包括开设在铝排3上的位于铝排3的左端头的一组相对于铝排3的 板面相垂直的圆孔31和开设在铝排3上的位于铝排3的右端头的另一组相对于铝排3的 板面相垂直的圆孔32。 见图3及图4，第一铜板1是冲压成形的纯铜矩形板，厚度为3至5毫米(本实施 例为4毫米)，其包括第一纯铜板体11、开设在第一纯铜板体11上的位于第一纯铜板体11 的左端头的11个相对于第一纯铜板体11的板面相垂直的连接孔12和开设在第一纯铜板 体11上的位于第一纯铜板体11的右部的3个螺栓孔13。 11个连接孔12大小一致，分成3组，每组连接孔12均按照上下方向一直线排列， 从右至左依次为第一组连接孔12-1、第二组连接孔12-2和第三组连接孔12-3。第一组连 接孔12-1有4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体11上。第二组连接孔12-2位于第 一组连接孔12-1的左侧，有3个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体11上，且位于两个 相邻的第一组连接孔12-1的之间。第三组连接孔12-3位于第二组连接孔12-2的左侧，有 4个，等间距从上至下分布在第一纯铜板体11上，且正对各个第一组连接孔12-1。
螺栓孔13为腰圆孔，3个螺栓孔13按照上下方向等间距一直线分布，从上至下依 次为第一螺栓孔13-1、第二螺栓孔13-2和第三螺栓孔13-3。 见图1、图5及图6，第一铸铝板件2在压铸成型时，将第一纯铜板体11的左端头 和铝排3的右端头作为嵌件包覆在第一铸铝板件2中，从而使得第一铸铝板件2的右部内 腔腔壁与第一铜板1的左部的外侧面致密连接在一起以及使得第一铸铝板件2的左部内腔 腔壁与铝排的右部的外侧面致密连接在一起成为一体式的结构件。 第一铸铝板件2包括在铸造中形成的第一铸铝主板21 、第一组连接柱22和第二组 连接柱23。 第一组连接柱22有11个，均连接在第一铸铝主板21上且位于第一铸铝主板21右
侧，相对于第一铸铝主板21的板面相垂直。11个第一组连接柱22大小一致，分成3排，每
排第一组连接柱22均按照上下方向一直线排列，从右侧至左侧依次为第一排连接柱22-1、
第二排连接柱22-2和第三排连接柱22-3。第一铸铝板件2的第一组连接柱22的各个连接
柱填充在第一纯铜板体11的相应一个连接孔12中，且与第一纯铜板体11的各个相应的孔
壁致密连接。其中的第一排连接柱22-1与第一组连接孔12-1相对应，第二排连接柱22-2
与第二组连接孔12-2相对应，第三排连接柱22-3与第三组连接孔12-3相对应。 第二组连接柱23连接在第一铸铝主板21上且位于第一铸铝主板21左侧，相对于
第一铸铝主板21的板面相垂直的。第一铸铝板件2的第二组连接柱23的各个连接柱填充
在铝排3的相应一个圆孔31中，且与铝排3的各个相应的孔壁致密连接。 第一铜板1与第一铸铝板件2的接触面附近经过防腐蚀处理，涂有涂层。 见图7及图8，第二铜板4是冲压成形的纯铜矩形板，厚度为3至5毫米(本实施例为4毫米)，其包括第二纯铜板体41、开设在第二纯铜板体41上的位于第二纯铜板体41 的右端头的11个相对于第二纯铜板体41的板面相垂直的连接孔42和开设在第二纯铜板 体41上的位于第二纯铜板体41的左端头的3个螺栓孔43。 11个连接孔42大小一致，分成3组，每组连接孔42均按照上下方向一直线排列， 从左至右依次为第一组连接孔42-1、第二组连接孔42-2和第三组连接孔42-3。第一组连 接孔42-1有4个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体41上。第二组连接孔42-2位于第 一组连接孔42-1的右侧，有3个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体41上，且位于两个 相邻的第一组连接孔42-l的之间。第三组连接孔42-3位于第二组连接孔42-2的右侧，有 4个，等间距从上至下分布在第二纯铜板体41上，且正对各个第一组连接孔42-1 。
螺栓孔43为腰圆孔，3个螺栓孔43按照上下方向等间距一直线分布，从上至下依 次为第一螺栓孔43-1、第二螺栓孔43-2和第三螺栓孔43-3。 见图1及图9及图IO，第二铸铝板件5在压铸成型时，将第二纯铜板体21-1的右 端和铝排3的左端作为嵌件包覆在第二铸铝板件5中；从而使得第二铸铝板件5的左部内 腔腔壁与第二铜板4的右部的外侧面致密连接在一起以及使得第二铸铝板件5的右部内腔 腔壁与铝排的左部的外侧面致密连接在一起成为一体式的结构件。 第二铸铝板件5包括在铸造中形成的第二铸铝主板51、第一组连接柱52和第二组 连接柱53。 第一组连接柱52有11个，均连接在第二铸铝主板51上且位于第二铸铝主板51左 侧，相对于第二铸铝主板51的板面相垂直。11个第一组连接柱52大小一致，分成3排，每 排第一组连接柱52均按照上下方向一直线排列，从左侧至右侧依次为第一排连接柱52-1、 第二排连接柱52-2和第三排连接柱52-3。第二铸铝板件5的第一组连接柱52的各个连接 柱填充在第二纯铜板体41的相应一个连接孔42中，且与第二纯铜板体41的各个相应的孔 壁致密连接。其中的第一排连接柱52-1与第一组连接孔42-1相对应，第二排连接柱52-2 与第二组连接孔42-2相对应，第三排连接柱52-3与第三组连接孔42-3相对应。
第二组连接柱53连接在第二铸铝主板51上且位于第二铸铝主板51右侧，相对于 第二铸铝主板51的板面相垂直。第二铸铝板件5的第二组连接柱53的各个连接柱填充在 铝排3的相应一个圆孔32中，且与铝排3的各个相应的孔壁致密连接。
第二铜板4与第二铸铝板件5的接触面附近经过防腐蚀处理，涂有涂层。
(实施例2、电力输送用母线) 本实施例的电力输送用母线的其余部分与实施例1相同，不同之处在于
见图11，第一铜板1的一组螺栓孔13共有6个，分成左右两排，左侧一排3个螺栓 孔13，每个均为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布，从上至下依次为第一螺栓孔13-1、第 二螺栓孔13-2和第三螺栓孔13-3。右侧一排3个螺栓孔13，每个均为圆孔，且按照上下方 向等间距分布，从上至下依次为第四螺栓孔13-4、第五螺栓孔13-5和第六螺栓孔13-6。
见图12，第二铜板4的一组螺栓孔43共有6个，分成左右两排，右侧一排3个螺栓 孔43，每个均为腰圆孔，且按照上下方向等间距分布，从上至下依次为第一螺栓孔43-1、第 二螺栓孔43-2和第三螺栓孔43-3。左侧一排3个螺栓孔13，每个均为圆孔，且按照上下方 向等间距分布，从上至下依次为第四螺栓孔43-4、第五螺栓孔43-5和第六螺栓孔43-6。
见图13，本发明的电力输送用母线在使用时，一条母线的第一铜板1与另一条母线的第二铜板4相对。第一铜板1的左侧的各个腰圆形螺栓孔13分别与第二铜板4的左 侧的各个圆形螺栓孔43 —一相对；第一铜板1的右侧的各个圆形螺栓孔13分别与第二铜 板4的右侧的各个腰圆形螺栓孔43—一相对。各条母线的连接处有两个接点，接点之间空 挡可以方便的嫁接支路，实现不停电检修的功能。
(实施例3、电力输送用母线组件) 选用实施例1得到的4条母线，其中3个尺寸较大的作为A、B、C三相线，另取1个 结构相同，尺寸较小的作为零线。见图15，本实施例的电力输送用母线组件还包括绝缘架 7、方管8和绝缘安装块6。 见图14，绝缘架7包括上绝缘架71和下绝缘架72。上绝缘架71和下绝缘架72整 体形状为长方体形，由绝缘陶瓷制成。下绝缘架72的上部从左至右开有4条前后向的等间 距的凹槽。左侧的3条凹槽形状相同，最右侧的凹槽略小于左侧凹槽。上绝缘架71的下部 从左至右开有4条前后向的等间距的凹槽。左侧的3条凹槽形状相同，最右侧的凹槽略小 于左侧凹槽。上绝缘架71与下绝缘架72的数量相同，且成对设置，可以有1至5对不等， 本实施例为3对。上绝缘架71与下绝缘架72按上下相对设置。 见图14及图15，方管8为铝合金方管，前后向放置，根据母线的长度，若干个上下 相对的上绝缘架71和下绝缘架72前后向设置，依次等间距排列在方管8内，与方管8内侧 的左侧面、右侧面和上侧面之间留有一定间隙。4条母线方向一致，3沿左右方向铅垂设置， 插接在各个上绝缘架71和下绝缘架72的凹槽中，最右侧的凹槽中的母线形状较小。
绝缘安装块6上开有4个与母线的左右两端头形状和位置相对应的矩形孔，2个绝 缘安装块6分别套在母线的两端，然后插入方管8的左右两端。绝缘安装块6的矩形孔的 内壁分别与第一铜板1和第一铸铝板件2以及第二铜板4和第二铸铝板件5的接触处密闭 连接，绝缘安装块6的外壁与方管8的内壁密闭连接。 见图16，本实施例的电力输送用母线组件在使用时，将2条母线组件放置在同一 平面上使得一条母线组件的外露的第一铜板1与另一条母线组件的外露的第二铜板4相 对。螺栓100依次穿过垫片300、第二铜板4的相对应的螺栓孔、第一铜板1的相对应的螺 栓孔和垫片300，其左端套上螺母200后拧紧。各个铜板均由螺栓100、螺母200和垫片300 固定相连，从而将2条母线固定连接在一起。
(实施例4、电力输送用母线) 本实施例的电力输送用母线组件的其余部分与实施例4相同，不同之处在于方 管8中的各条母线之间的绝缘介质为液体油。方管8中设有温度传感器和压力传感器。
(实施例5、电力输送用母线) 本实施例的电力输送用母线组件的其余与实施例4相同，不同之处在于本实施 例不用绝缘架7。
权利要求
一种电力输送用母线，其特征在于包括第一铜板(1)、第一铸铝板件(2)、铝排(3)、第二铜板(4)和第二铸铝板件(5)；第一铜板(1)包括第一纯铜板体(11)和开设在第一纯铜板体(11)上的位于右部的一组螺栓孔(13)；第一铸铝板件(2)在压铸成型时，将第一纯铜板体(11)的左端头和铝排(3)的右端头作为嵌件包覆在第一铸铝板件(2)中，从而使得第一铸铝板件(2)的右部内腔腔壁与第一铜板(1)的左部的外侧面致密连接在一起以及使得第一铸铝板件(2)的左部内腔腔壁与铝排的右部的外侧面致密连接在一起；第二铜板(4)包括第二纯铜板体(41)和开设在第二纯铜板体(41)上的位于左部的一组螺栓孔(43)；第二铸铝板件(5)在压铸成型时，将第二纯铜板体(41)的右端头和铝排(3)的左端头作为嵌件包覆在第二铸铝板件(5)中，从而使得第二铸铝板件(5)的左部内腔腔壁与第二铜板(4)的右部的外侧面致密连接在一起以及使得第二铸铝板件(5)的右部内腔腔壁与铝排(3)的左部的外侧面致密连接在一起。
2. 按照权利要求1所述的电力输送用母线，其特征在于所述第一铜板(1)还包括开 设在第一纯铜板体(11)上的位于第一纯铜板体(11)的左端头的一组连接孔(12);第一铸铝板件(2)包括在铸造中形成的第一铸铝主板(21)和第一组连接柱(22);第 一组连接柱(22)连接在第一铸铝主板(21)上且位于第一铸铝主板(21)右侧；第一铸铝 板件(2)的第一组连接柱(22)的各个连接柱填充在第一纯铜板体(11)的相应一个连接孔 (12)中，且与第一纯铜板体(11)的各个相应的孔壁致密连接；所述第二铜板(4)还包括开设在第二纯铜板体(41)上的位于第二纯铜板体(41)的右 端头的一组连接孔(42);第二铸铝板件(5)包括在铸造中形成的第二铸铝主板(51)和第一组连接柱(52);第 一组连接柱(52)连接在第二铸铝主板(51)上且位于第二铸铝主板(51)左侧；第二铸铝板 件(5)的各连接柱(52)的各个连接柱填充在第二纯铜板体(41)的相应一个连接孔(42) 中，且与第二纯铜板体(41)的各个相应的孔壁致密连接。
3. 按照权利要求2所述的电力输送用母线，其特征在于所述铝排(3)包括开设在铝 排(3)上的位于铝排(3)的左端头的一组圆孔(31)和开设在铝排(3)上的位于铝排(3) 的右端头的另一组圆孔(32);第一铸铝板件(2)还包括在铸造中形成的第二组连接柱(23);第二组连接柱(23)连 接在第一铸铝主板(21)上且位于第一铸铝主板(21)左侧；第一铸铝板件(2)的第二组连 接柱(23)的各个连接柱填充在铝排(3)的相应一个圆孔(31)中，且与铝排(3)的各个相 应的孔壁致密连接；第二铸铝板件(5)还包括在铸造中形成的第二组连接柱(53);第二组连接柱(53)连 接在第二铸铝主板(51)上且位于第二铸铝主板(51)右侧；第二铸铝板件(5)的第二组连 接柱(53)的各个连接柱填充在铝排(3)的相应一个圆孔(32)中，且与铝排(3)的各个相 应的孔壁致密连接。
4. 按照权利要求1至3之一所述的电力输送用母线，其特征在于所述第一铜板(1)的 一组螺栓孔(13)共有4至10个，分成左右两排；所述第二铜板(4)的一组螺栓孔(43)共有4至10个，分成左右两排。
5. —种电力输送用母线组件，其特征在于包括4至5条母线、1个方管(8)和2个绝缘安装块(6);每条母线包括第一铜板(1)、第一铸铝板件(2)、铝排(3)、第二铜板(4)和第二铸铝板 件(5);第一铜板(1)包括第一纯铜板体(11)和开设在第一纯铜板体(11)上的位于右部的 一组螺栓孔(13);第一铸铝板件(2)在压铸成型时，将第一纯铜板体(11)的左端头和铝排 (3)的右端头作为嵌件包覆在第一铸铝板件(2)中，从而使得第一铸铝板件(2)的右部内腔 腔壁与第一铜板(1)的左部的外侧面致密连接在一起以及使得第一铸铝板件(2)的左部内 腔腔壁与铝排的右部的外侧面致密连接在一起；第二铜板(4)包括第二纯铜板体(41)和开设在第二纯铜板体(41)上的位于左部的 一组螺栓孔(43);第二铸铝板件(5)在压铸成型时，将第二纯铜板体(41)的右端头和铝排 (3)的左端头作为嵌件包覆在第二铸铝板件(5)中，从而使得第二铸铝板件(5)的左部内腔 腔壁与第二铜板(4)的右部的外侧面致密连接在一起以及使得第二铸铝板件(5)的右部内 腔腔壁与铝排(3)的左部的外侧面致密连接在一起；4至5条母线沿左右方向铅垂设置；绝缘安装块(6)上开有与母线的左右两端形状和 位置相对应的矩形孔，2个绝缘安装块(6)分别套在各条母线的两端，且插入方管(8)的左 右两端。
6. 按照权利要求5所述的电力输送用母线组件，其特征在于所述第一铜板(1)还包括开设在第一纯铜板体(11)上的位于第一纯铜板体(11)的左端头的一组前后向设置的连接孔(12);第一铸铝板件(2)包括在铸造中形成的第一铸铝主板(21)和第一组连接柱(22);第 一组连接柱(22)连接在第一铸铝主板(21)上且位于第一铸铝主板(21)右侧，相对于第一 铸铝主板(21)的板体前后向设置；第一铸铝板件(2)的第一组连接柱(22)的各个连接柱 填充在第一纯铜板体(11)的相应一个连接孔(12)中，且与第一纯铜板体(11)的各个相应 的孔壁致密连接；所述第二铜板(4)还包括开设在第二纯铜板体(41)上的位于第二纯铜板体(41)的右 端头的一组前后向设置的连接孔(42);第二铸铝板件(5)包括在铸造中形成的第二铸铝主板(51)和第一组连接柱(52);第 一组连接柱(52)连接在第二铸铝主板(51)上且位于第二铸铝主板(51)左侧，相对于第二 铸铝主板(51)的板体前后向设置；第二铸铝板件(5)的各连接柱(52)的各个连接柱填充 在第二纯铜板体(41)的相应一个连接孔(42)中，且与第二纯铜板体(41)的各个相应的孔 壁致密连接。
7. 按照权利要求6所述的电力输送用母线组件，其特征在于所述铝排(3)包括开设 在铝排(3)上的位于铝排(3)的左端头的一组前后向设置的圆孔(31)和开设在铝排(3) 上的位于铝排(3)的右端头的另一组前后向设置的圆孔(32);第一铸铝板件(2)还包括在铸造中形成的第二组连接柱(23);第二组连接柱(23)连 接在第一铸铝主板(21)上且位于第一铸铝主板(21)左侧，相对于第一铸铝主板(21)的板 体前后向设置；第一铸铝板件(2)的第二组连接柱(23)的各个连接柱填充在铝排(3)的相 应一个圆孔(31)中，且与铝排(3)的各个相应的孔壁致密连接；第二铸铝板件(5)还包括在铸造中形成的第二组连接柱(53);第二组连接柱(53)连接在第二铸铝主板(51)上且位于第二铸铝主板(51)右侧，相对于第二铸铝主板(51)的板 体前后向设置；第二铸铝板件(5)的第二组连接柱(53)的各个连接柱填充在铝排(3)的相 应一个圆孔(32)中，且与铝排(3)的各个相应的孔壁致密连接。
8. 按照权利要求5至7之一所述的电力输送用母线组件，其特征在于所述第一铜板 (1)的一组螺栓孔(13)共有4至10个，分成左右两排；所述第二铜板(4)的一组螺栓孔(43)共有4至10个，分成左右两排。
9. 按照权利要求5至7之一所述的电力输送用母线组件，其特征在于还包括绝缘架 (7);绝缘架(7)包括上绝缘架(71)和下绝缘架(72);上绝缘架(71)和下绝缘架(72)整 体形状为长方体形；下绝缘架(72)的上端面和上绝缘架(71)的下端面均从左至右开有与 母线数量相对应的前后向的等间距的凹槽；上绝缘架(71)与下绝缘架(72)的数量相同，且 成对设置；上绝缘架(71)与下绝缘架(72)按上下相对设置；若干个上下相对的上绝缘架 (71)和下绝缘架(72)前后向设置，依次等间距排列在方管(8)内，与方管(8)的侧面之间 留有一定间隙；各条母线方向一致，插接在各个绝缘架(7)的凹槽中；绝缘架(7)采用绝缘 陶瓷材料或者绝缘塑料制成。
10. 按照权利要求5至7之一所述的电力输送用母线组件，其特征在于所述绝缘安装 块(6)采用绝缘橡塑材料制成；绝缘安装块(6)的矩形孔的内壁分别与第一铜板(1)和第 一铸铝板件(2)以及第二铜板(4)和第二铸铝板件(5)的接触处密闭连接，绝缘安装块(6) 的外壁与方管(8)的内壁密闭连接；方管(8)中的各条母线之间的绝缘介质是干燥空气或绝缘液体油；当绝缘介质是干燥 空气时，方管(8)中设置温度传感器；当绝缘介质是绝缘液体油时，方管(8)中设置温度传 感器和压力传感器；所述方管(8)的材质为铝合金材料。
全文摘要
本发明涉及一种电力输送用母线及其母线组件。本发明的电力输送用母线包括2块铜板、2块铸铝板件和1块铝排。2块铜板分别位于铝排的左右两侧，铸铝板件在压铸成型时，将铜板板体的一端和铝排的一端作为嵌件包覆在铸铝板件中，2块铜板外露一侧均开有螺栓孔。本发明的电力输送用母线组件包括4至5条母线、方管、2个绝缘安装块和其他配件。4至5条母线沿左右方向铅垂设置。2个绝缘安装块上开有与母线左右两端相匹配的矩形孔，其分别套在母线的两端，且插入方管的左右两端。该产品导电性能好、可靠性高、使用寿命长、可构成长距离输送低压大电流的电力线路。
文档编号H01R4/62GK101702471SQ200910309969
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者晏新海, 晏日安 申请人:晏新海