一种新型多芯柔性防火电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种新型多芯柔性防火电缆。

背景技术：

多芯电缆通常是由多条绝缘线芯(两芯及以上)绞合而成的绝缘体，每条芯线之间相互绝缘，并同心绞合为一体，多架设在空中或安装在地下、水底，用于电讯或电力输送。随着社会经济的不断发展，电缆的用量迅速增长，以及人们的环保意识和消防意识不断增强，对电缆的质量要求也不断提高。现有技术的防火电缆，防护层均选用铜或铜合成材料导致电缆整体的绝缘性能下降，耐压性能不足，防火性能较低，并且铜属于贵重金属，使得制造成本较高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种新型多芯柔性电缆。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种新型多芯柔性防火电缆，包括三根线芯、内衬层、绝缘层和保护套，三根所述线芯的圆周面彼此相切，所述内衬层设置在三根所述线芯之外并且与三根所述线芯的表面均相切，各所述线芯之间的缝隙以及线芯与所述内衬层之间均设置有填充层，所述填充层采用的材料为柔性合成矿物绝缘材料，所述绝缘层为辐照交联聚乙烯，在所述绝缘层的表面设置有保护套，所述保护套为含有玻璃纤维的硅橡胶；三根所述线芯均包括由内至外设置的内芯导体、防护层、阻燃层以及绕包层，所述防护层为含云母的玻璃纤维，所述阻燃层为岩棉绳，所述绕包层为无机绕包带。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，所述内芯导体为若干铜单丝、铝单丝或铝合金丝绞合而成的绞合导体。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，所述绞合导体的横截面积为2.5-150mm²。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，所述内衬层为低烟无卤聚氨酯层。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，所述低烟无卤聚氨酯层的厚度为0.15-0.28mm。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，所述绝缘层的厚度为0.70-3.0mm。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，所述保护套外包裹有螺旋结构的金属外套。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，所述螺旋结构的间距为2mm，所述螺旋结构的深度为0.8-0.9mm。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，所述金属外套为不锈钢护套或铝合金护套。

作为所述的新型多芯柔性防火电缆的一种优选的技术方案，其特征在于，所述无机绕包带采用低烟无卤聚氨酯制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的新型多芯柔性防火电缆中有含云母的玻璃纤维，含云母的玻璃纤维具有良好的绝缘性、抗腐蚀性以及耐酸碱性，使得电缆具有较强的绝缘性和耐腐蚀性，能够大大增强电缆的保温隔热的性能；采用岩棉绳的阻燃层能够使电缆具有较强的防火性，在使用当中具有良好的阻燃性能，增加了电缆使用的安全性。本实用新型采用辐照交联聚乙烯作为电缆的绝缘体材料，由于辐照交联聚乙烯不含卤素，在火灾发生时的发烟量更小且无有毒卤素气体释出，有效的减少火灾事故中可能发生的人员伤亡。本实用新型的保护套包裹有螺旋结构的金属外套，能够对外力具有缓冲的作用，承受更大的外力作用，减少电缆的承载外力，即使在铺设和使用过程遭遇硬物碰撞也不会对电缆产生损坏。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述新型多芯柔性防火电缆的结构示意图。

1、线芯；101、内芯导体；102、防护层；103、阻燃层；104、绕包层；2、填充层；3、内衬层；4、绝缘层；5、保护套；6、金属外套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，于本实施例中，一种新型多芯柔性防火电缆，包括三根线芯1、填充层3、绝缘层4和保护套5，三根所述线芯1的圆周面彼此相切，所述填充层3设置在所述线芯1之外并且与三根所述线芯1的表面均相切，各所述线芯1之间的缝隙设以及线芯与所述内衬层之间均设置有填充层2，所述填充层2采用的材料为柔性合成矿物绝缘材料，所述绝缘层4为辐照交联聚乙烯，在所述绝缘层4的表面设置有保护套5，所述保护套5为含有玻璃纤维的硅橡胶；三根所述线芯1均包括由内至外设置的内芯导体101、防护层102、阻燃层103以及绕包层104，所述内芯导体101与所述防护层102相接，所述防护层102为含云母的玻璃纤维，所述阻燃层103为岩棉绳，所述绕包层104为无机绕包带。

本实用新型所述的一种新型多芯柔性防火电缆的线芯1设置有防护层102，防护层102为含云母的玻璃纤维，由于云母具有绝缘、透明、耐热、耐腐蚀、易分剥并富有弹性等特性，玻璃纤维也是一种耐热的阻燃材料，采用含有云母的玻璃纤维作为防护层102，能够使电缆具有良好的防火、阻燃的性能，对内芯导体101起到了良好的保护作用。在与防护层102相接的阻燃层103采用岩棉绳，岩棉是一种优良的耐高温的隔热材料，能够进一步增强电缆的防火性能，并且采用岩棉绳能够减轻电缆的质量，方便运输。在三根线芯1之间设置有填充层2，其中填充层2为柔性合成矿物，其中柔性合成矿物由绝缘材料挤包而成，可充当线芯1的防火墙，使得在线芯1与填充层3之间形成一道对内的防火墙。在本实施例中，绝缘层4为辐照交联聚乙烯，采用经过辐照交联以后的辐照交联聚乙烯代替聚氯乙烯作为电缆的绝缘材料，由于辐照交联聚乙烯不含卤素，因此在火灾发生时本实用新型所述的电缆的发烟量更小，透光率达到60％以上，且无有毒卤素气体的释放，能够有效的减少火灾事故中可能发生的人员伤亡，大大提高了电缆的安全性。保护套5采用含有玻璃纤维的硅橡胶，使得电缆弯曲灵活；含有玻璃纤维的硅橡胶具有较强的耐化学腐蚀性能、耐热老化性以及耐气候老化，适合在高温、气候复杂的环境中使用，能够有效的减缓电缆的老化，延长电缆的使用寿命。

在本实施例中，所述内芯导体101为若干铜单丝、铝单丝或铝合金丝绞合而成的绞合导体，绞合导体为同心式绞合结构具有优良的导电性能。其中，所述绞合导体的横截面积为2.5-150mm²。

所述填充层3为低烟无卤聚氨酯层。采用低烟无卤聚氨酯层作为填充层3，能够有效地防止在发生火灾时电缆由于受到的温度过高引起爆炸而使线芯1损坏，通过此设计能够有效地对电缆的线芯1进行保护，同时在发生火灾时能够减少烟雾以及有毒气体的生成，减少对大气的污染，符合环保要求。优选的，所述低烟无卤聚氨酯层的厚度为0.15-0.28mm。

其中，填充层3外包裹有厚度为0.70-3.0mm的辐照交联聚乙烯的绝缘层4。辐照交联聚乙烯的绝缘层4为经过辐照剂量为150KGy的辐照形成的辐照交联聚乙烯的绝缘层4。

在本实施例中，所述保护套5外包裹有螺旋结构的金属外套6，在保护套的基础上包裹有金属外套，能够进一步增强对电缆的保护作用，避免在安装电缆过程受到外力的撞击而使电缆损坏，增加了电缆的耐压性，为电缆多设置了一道对外的安全防线。其中，所述螺旋结构的间距为2mm，所述螺旋结构的深度为0.8-0.9mm，螺旋结构的深度是指螺旋结构的表面与保护套5之间的深度。螺旋结构的金属外套6的螺旋和圆弧形结构可以缓冲、耐受较大的外力作用，减小电缆承载外力，即使在铺设和使用过程遭遇硬物碰撞也不会对电缆产生损坏，具有良好的抗拉性能，防止在电缆铺设过程中对电缆造成损坏。优选的，所述金属外套6为不锈钢护套或铝合金护套。本实用新型采用不锈钢或铝合金护套替代铜不仅使电缆具有更好的防破坏的能力，而且由于不锈钢或铝合金护套的价格比铜的价格便宜，能够在很大程度上降低电缆的制造成本，满足消费者的物美价廉的消费心理。具体的，所述无机绕包带采用低烟无卤聚氨酯制成。低烟无卤聚氨酯层由低烟无卤聚氨酯弹性体材料制成，最大程度上减小了电缆的弯曲半径，有效的解决了安装空间有限，电缆铺设困难的问题。

作为进一步优选的技术方案，本实施例中所述内衬层3具有朝向所述填充层2的内衬内表面以及与所述内衬内表面背离的内衬外表面；所述绝缘层4具有朝向所述填充层2的绝缘内表面以及与所述绝缘内表面背离的绝缘外表面；所述保护套5具有朝向所述填充层的护套内表面以及与所述护套内表面背离的护套外表面；所述金属外套6具有朝向所述填充层2的外套内表面以及与所述外套内表面背离的外套外表面。

所述内衬外表面设置有第一连接凹槽，所述绝缘内表面与所述第一连接凹槽对应的设置有第二连接凹槽，所述内衬层3与所述绝缘层4通过所述第一连接凹槽与所述第二连接凹槽相配合实现连接。

优选的，所述第一连接凹槽与所述第二连接凹槽均为螺纹槽。

所述绝缘外表面设置有第三连接凹槽，所述护套内表面与所述第三连接凹槽对应的设置有第四连接凹槽，所述绝缘层4与所述保护5套通过所述第三连接凹槽与所述第四连接凹槽相配合实现连接。

优选的，所述第三连接凹槽与所述第四连接凹槽均为螺纹槽。

所述护套外表面设置有第五连接凹槽，所述外套内表面与所述第五连接凹槽对应的设置有第六连接凹槽，保护套5与所述金属外套6通过所述第五连接凹槽与所述第六连接凹槽相配合实现连接。

优选的，所述第五连接凹槽与所述第六连接凹槽均为螺纹槽。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。