用于低电压差分信号的柔性扁平电缆的制作方法

本发明涉及一种用于低电压差分信号的柔性扁平电缆(LVDS)，更特别地，涉及一种包括导线的柔性扁平电缆，该导线在其中心部具有圆形截面，在其末端部具有扁平上表面和扁平下表面。

背景技术：

美国专利申请2013-0037303公开了“柔性扁平电缆”。该柔性扁平电缆包括平行排列的多个导线和覆盖该导线的绝缘层。在美国专利申请2013-0037303公开的柔性扁平电缆具有切割线，该切割线将覆盖有绝缘层的导线分成若干个条带，并且堆叠所述导线以减小柔性扁平电缆的宽度。然而，在导线中，末端部是通过轧制过程挤压具有圆形截面的金属丝的末端部而形成的，从而使得所述金属丝的末端部扁平，并且暴露在外。

相应地，当在电子设备之间使用柔性扁平电缆实施接线时，导线的堆叠部具有圆形截面，使得导线的堆叠部具有柔性，并且导线的连接部具有扁平表面，以提高轧制的可加工性和安全地确保当电子设备相互连接时的连接。

日本未经审查的专利公布文本2010-192287中公开了扁平电缆使用具有扁平末端部的导线，该导线是通过轧制过程挤压具有圆形截面的金属丝的末端部而形成的。日本未经审查的专利公布文本2010-192287中的扁平电缆具有一种结构，该结构中具有圆形截面的导线平行排列，该导线的上部和下部被绝缘体覆盖，导线的末端部外露，并且具有圆形截面的导线的暴露的末端部通过轧制过程挤压，使得末端部具有上表面和下表面。

此外，日本未经审查的专利公布文本2002-56721中公开了一种结构，该结构中扁平末端部是通过轧制过程挤压具有圆形截面的导线而形成的，并 且该导线平行排列。根据日本未经审查的专利的公布文本2002-56721，使用者可以任意选择用于使用的具有圆形截面的导体或扁平导体。

美国专利申请2012-0205138公开了一种柔性扁平电缆，其中具有圆形截面的导线的末端部通过轧制过程挤压，以形成扁平末端部，并且所述导线平行设置。根据美国专利申请2012-0205138的柔性扁平电缆，在将上绝缘膜和下绝缘膜覆盖于具有圆形截面且平行排列的导线之前，通过轧制过程挤压具有圆形截面的导线的部分，以形成导线的扁平部并且暴露于柔性扁平电缆的端部，并且上绝缘膜和下绝缘膜覆盖在所述导线上。

如果实施轧制过程以使具有圆形截面的金属丝扁平，那么经过轧制过程的金属丝的一部分将损失金属丝自身的柔性而变成刚性的。损失柔性而变成刚性的末端部可以具有较低的弯曲特性，即，较低的柔性。相应地，当末端部弯曲时，末端部极易损坏。如果末端部损坏了，信号就不能正确地传输，从而使得可能发生设备不能运行或者设备运行错误。特别地，柔性扁平电缆具有末端，该末端直接插入不具有PCB基板的连接器中，该末端可能使得上面出现的现象更加严重。为了解决上面的问题，末端部必须具有预定的灵活度或柔性。纯铜丝需要10％或更大的柔性以及0.2kgf或更大的张力。

技术实现要素：

本发明提供一种柔性电缆，其中当使用所述柔性电缆在多个电子设备之间实施接线时，导线的堆叠部具有柔性，并且经过轧制过程挤压的所述导线的末端部具有扁平表面，该扁平表面具有重新恢复至导线原始柔性的柔性。

本发明提供一种柔性电缆，其中当使用所述柔性电缆在多个电子设备之间实施接线时，导线的堆叠部具有柔性，经过轧制过程挤压的所述导线的末端部具有扁平表面，该扁平表面具有重新恢复至导线原始柔性的柔性，并且所述柔性电缆的内部被分为多个条带，使得所述条带相互堆叠。

为了完成上述目的，在此提供一种柔性扁平电缆，该柔性扁平电缆包括上绝缘膜、下绝缘膜和导线，所述导线位于所述上绝缘膜与所述下绝缘膜之间，并且所述导线相互平行排列且以预定间距相互间隔。每个导线包括中心部和轧制部，该中心部具有圆形截面，该轧制部具有扁平上表面和扁平下表面，所述扁平上表面和所述扁平下表面通过相对于所述中心部的端部实施轧制过程并经过热处理过程而形成，所述轧制部的端部以预定间距相互间隔并且暴露在外以形成末端部，并且介于所述上绝缘膜与所述下绝缘膜之间的预定数量的所述导线被分组在一个条带中，并且切割线形成为穿过所述上绝缘层、所述条带之间的空间和所述下绝缘层。

在以上的结构中，圆形截面部和所述末端部可以以直线形式延伸。

在以上的结构中，所述导线可以包括中心部、过渡部和直线延伸部，所述中心部具有所述圆形截面，所述过渡部从所述中心部延伸，所述直线延伸部从所述过渡部延伸。所述直线延伸部的端部经过轧制过程以形成所述末端部。其中形成所述切割线的所述柔性扁平电缆的部分作为切割部，并且所述直线延伸部的所述端部作为电力连接部，使得所述直线延伸部作为连接部。所述过渡部位于所述切割部与所述连接部之间。

设置在所述切割部中的多个导线聚集以构成一组，并且所述切割线形成在所述组之间。所述组之间的间距为1.0mm，并且所述切割线穿过对应于所述间距的一半的部分。条带包括通过所述切割线相互间隔的一组导线。条带可以相互重叠并通过粘结单元捆绑。所述重叠的条带可以无视方向地自由弯曲。

如上所述，根据本发明，通过相对于具有所述圆形截面的所述金属丝实施轧制过程而形成的所述金属丝的所述扁平部经过热处理，使得所述金属丝的柔性恢复至原始柔性，因而防止当所述末端部插入所述连接器中时所述金属丝的所述末端部损坏。

在上面的结构中，所述加强板连接在所述过渡部和所述连接部的下面。所述加强板有利于所述柔性扁平电缆插入至所述连接器中。

根据本发明，在相对于所述导线实施轧制过程以使得具有所述圆形截面的所述金属丝扁平后，加热经过轧制过程的所述导线的部分，使得所述轧制部的柔性恢复至所述轧制部的原始柔性或近似柔性。相应地，当所述末端部插入所述连接器中时，可以防止所述末端部损坏。

附图说明

图1是显示根据本发明的柔性扁平电缆的结构的立体图；

图2是显示根据本发明的第一实施方式的柔性扁平电缆的部分的局部分解立体图；

图3是显示根据本发明的第一实施方式的柔性扁平电缆中导线排列的局部平面图；

图4是沿图1的线IV-IV的左侧截面图；

图5是沿图1的线V-V的左侧截面图；

图6是沿图1的线VI-VI的左侧截面图；

图7是显示根据本发明的导线的放大图；

图8是显示根据本发明的第二实施方式的柔性扁平电缆的局部分解图；

图9是显示根据本发明的第二实施方式的柔性扁平电缆中导线排列的局部平面图；

图10是显示用于相对于经过轧制过程的部分实施热处理的设备的一种实施方式的视图；

图11是显示在切割部中通过导线组之间的切割线相互间隔的条带的堆叠结构的视图。

具体实施方式

在下文中，将描述本发明的第一实施方式。

参见图1，具有大致为矩形形状柔性扁平电缆100包括上绝缘膜120、下绝缘膜140以及多个导线130，下绝缘膜140与上绝缘膜120粘结，导线130位于下绝缘膜140与上绝缘膜120之间。上绝缘膜120具有与下绝缘膜140的宽度相等的宽度，但是上绝缘膜120的长度小于下绝缘膜140的长度，使得介于下绝缘膜140与上绝缘膜120之间的导线的末端部的部分可以暴露。柔性扁平电缆100在端部设置有缩小部121，该缩小部121具有与连接器400的宽度相等的宽度，使得缩小部121恰好进入(fitted into)连接器400中，并且所述导线的末端部134的部分暴露在缩小部121的端部之外。该暴露的末端部134恰好进入连接器400中，以与连接至连接器400的连接终端或电缆电力连接。柔性扁平电缆100形成为在其内部具有纵向延伸的切割线109，使得柔性扁平电缆100分为相互堆叠的多个条带S1至S5。在下文中，为了便于说明，将柔性扁平电缆100中通过切割线109形成的部分称为切割部。图2是显示根据本发明的柔性扁平电缆100的局部分解图。图3是显示设置在下绝缘膜140上的导线的结构的局部平面图。

参见图2和图3，介于下绝缘膜140与上绝缘膜120之间的导线具有中心部，所述中心部以直线的形式延伸并且相互平行地排列。平行排列的所述导线被分为多个组G1至G5。在所述组G1至G5中，以直线形式延伸的导线的中心部D以相等间距P1设置，所述组之间的间距P2比同一组中导线之间的间距P1宽两倍(P2＝P1×2)。具体地，所述组之间的间距P2比同一组中导线之间的间距P1宽两倍，使得切割线109能够容易地形成。

例如，柔性扁平电缆可以在同一组中的导线之间具有0.5mm的恒定间距。在此情况下，由于导线之间的间距是显著狭窄的，因此可以不形成切割线109。因此，切割线是通过设置在不同组中的相邻导线之间形成1.0mm的 间距而形成的。

然而，当同一组中的导线以0.5mm的间距排列，并且所述组以1.0mm的间距排列时，导线的末端部之间的间距不是恒定的。因此，为了在导线的末端部之间形成恒定的间距，导线的形状可以被变形和排列以克服上述问题。

换言之，导线在具有切割线的切割部D中相互平行排列，并且设置从相互平行的导线延伸的过渡部C，使得所有从切割部D延伸的导线聚集，同时在导线之间形成预定间距，然后以直线形式延伸，使得导线的末端部在直线部B中以恒定间距排列。以直线形式延伸的直线部B的一部分经过轧制过程，使得上表面和下表面变成扁平的以形成末端部134。

图4至图6是沿图1的相应的线的左侧截面图。

图4显示了柔性扁平电缆的形状，其中以直线形式延伸的直线部B的部分经过轧制过程，使得该部分的上表面和下表面经过轧制过程而变成扁平的，因此末端部可以保持恒定的间距。

图5显示了柔性扁平电缆的形状，其中导线之间的间距在以直线形式延伸的过渡部中变窄。

图6显示了柔性扁平电缆的形状，其中同一组中的导线以P1的间距排列，同时所述组以P2(P2＝P1×2)的间距设置。

图7是显示了介于上绝缘膜120与下绝缘膜140之间的导线130的立体图。导线130包括中心部131和末端部134，该中心部131经过预处理而具有圆形截面，并且至少部分地以直线形式延伸，末端部134具有扁平上表面和扁平下表面，该扁平上表面和扁平下表面是通过轧制过程挤压从中心部131延伸的导线130的两个端部而形成的。具有所述扁平上表面和扁平下表面的末端部134的端部恰好进入最终产品中的连接器中，以作为电力连接的终端。为了防止当末端部134的端部恰好进入所述连接器时，末端部134的 端部损坏，末端部134的端部经过热处理，从而为末端部134的端部提供柔性。

由于所述导线暴露，加强膜160连接于作为所述电力连接终端的末端部的下绝缘膜的下面。

在下文中，将要描述第二实施方式。

参考图8，具有大致为矩形形状的柔性扁平电缆200包括上绝缘膜220、下绝缘膜240以及多个导线，下绝缘膜140与上绝缘膜120粘结，所述多个导线位于下绝缘膜240与上绝缘膜220之间。

参见图8，介于上绝缘膜220与下绝缘膜240之间的所述导线包括中心部和末端部，该中心部经过预处理以具有圆形截面并且至少部分地以直线形式延伸，所述末端部具有扁平上表面和扁平下表面，该扁平上表面和扁平下表面是通过轧制过程挤压从中心部延伸的所述导线的两个端部而形成的。具有所述扁平上表面和扁平下表面的所述末端部的端部恰好进入最终产品中的连接器中以作为电力连接的终端。为了防止当所述末端部的端部恰好进入连接器时所述末端部的端部损坏，所述末端部的端部经过热处理，以为所述末端部的端部提供柔性。

上绝缘膜220具有与下绝缘膜240的宽度相等的宽度，但是上绝缘膜220的长度小于下绝缘膜240的长度，使得介于上绝缘膜220与下绝缘膜240之间的导线的末端部的部分可以暴露在外。所述导线的暴露的末端部用作电力连接终端。

介于上绝缘膜220与下绝缘膜240之间的所述导线排列为使得以直线形式延伸的所述中心部相互平行，并且保持相等的P3间距。相互平行排列的所述导线被分为多个组。例如，如图9所示，由于导线之间的间距为1.0mm，因此没有必要加宽所述导线之间的间距以形成不同于第一实施方式的切割线209。

上绝缘膜220形成为在其内部具有纵向延伸的切割线。该切割线穿过上绝缘膜220、所述组之间的空间以及所述导线的下绝缘膜的部分，所述组之间的空间平行于所述导线的直线部并且以大致直线的形式延伸，所述导线的下绝缘膜的部分以大致直线的形式延伸。柔性电缆的内部通过切割线分为多个条带，并且一组所述导线设置在每一个条带中。

所述导线的末端部以预定间距排列并且暴露在外。

由于所述导线暴露时，加强膜260连接在作为电力连接终端的所述末端部的下绝缘膜的下面。

在下文中，将描述用于制造柔性扁平电缆的方法。

图10显示了用于制造柔性扁平电缆的设备。在图10中，具有圆形截面的导线从卷筒301上释放，同时该导线平行于卷筒301排列。

从卷筒301上释放所述导线以使得该导线在位置上部分经过轧制过程，使得所述末端部同时经过辊303U和303L之间的空间，从而形成具有扁平上表面和扁平下表面的末端部143a。所述导线部分地经过轧制过程以使该导线包括具有扁平上表面和扁平下表面的所述末端部，当经过正(+)极辊305与负(－)极辊307之间的空间时，所述导线被加热。加热的导线被供应至粘结辊309a和309b并且在空气中逐渐冷却，使得在所述轧制过程中损失的柔性能够恢复至导线的原始柔性。

已经被恢复的具有原始柔性的所述导线供应至上绝缘膜与下绝缘膜之间的空间，该上绝缘膜从上绝缘膜复卷辊311上释放，所述下绝缘膜从下绝缘膜复卷辊313上释放，从而通过粘结辊309a和309b将所述上绝缘膜和所述下绝缘膜粘结至所述导线上。一种具有介于上绝缘膜与下绝缘膜之间的导线的产品缠绕在卷辊320上。缠绕在卷辊320上的产品在需要的长度上被切断，同时通过随后的过程在产品中形成切割线。

图11显示了在切割部中在所述导线组之间通过切割线109相互间隔的 条带的堆叠结构。

尽管为了说明的目的已经描述了本发明的优选实施方式，但是本领域技术人员将领会的是，在没有超出本发明的所附的权利要求中公开的范围和精神的情况下，各种变形、附加和替换是可能的。