一种充电电缆的制作方法及充电电缆与流程

本发明涉及汽车充电设备领域，尤其涉及一种充电电缆的制作方法及充电电缆。

背景技术：

城市环境污染的问题成为社会各界关注的重点，为了解决城市环境问题给市民提供良好的生活环境，各大城市正在积极推广电动汽车代替消耗传统燃料的汽车。

汽车充电需要用到充电电缆，新能源电动汽车行业目前充电使用的充电电缆一般都是直线，长度一般在5米左右，充电电缆接在充电桩上时容易扭曲乱线，放在车尾箱存放时不容易放置并占用较大的空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种充电电缆的制作方法及充电电缆,充电电缆在使用时不易扭曲乱线还可根据需要将电缆拉伸到相应的长度，使用后可将电缆恢复到原长便于收纳与放置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种充电电缆的制作方法，包括如下步骤：

S10、在导体之间设置填充结构组成电缆中芯；

S20、在所述电缆中芯内设置弹性体；

S30、将所述电缆中芯与所述弹性体进行定型处理；

S40、利用包覆层将所述电缆中芯与所述弹性体进行包覆处理；

S50、在所述包覆层的外部设置护套。

作为优选，步骤S30具体为：

S301、将所述电缆中芯与所述弹性体卷成预定的尺寸与形状，在75度-85度的环境内放置6小时-8小时，然后放置于10度-15度的水中冷却0.5小时-1.5小时，最后在10度-30度环境内放置10小时-14小时；

S302、再次将所述电缆中芯与所述弹性体卷成预定的尺寸与形状，在130度-160度环境内烤制0.5小时-2小时，然后放置于15度-25度的水中冷却1.5小时-2.5小时，最后在10度-30度环境内放置22小时-26小时。

作为优选，步骤S20具体为：

S201、在弹簧钢丝的外部包覆热塑性聚酯弹性体，然后在所述热塑性聚酯弹性体的外部包覆尼龙66纤维制成所述弹性体；

S202、将所述弹性体设置在所述电缆中芯的中部。

作为优选，步骤S10具体为：

S101、在每条所述导体的外部设置改性聚苯醚材料的绝缘层；

S102、在凯夫拉纤维的外部包覆热塑性聚酯弹性体制成所述填充结构；

S103、将所述填充结构设置在外部设有改性聚苯醚材料的绝缘层的多条所述导体之间。

作为优选，在步骤S30之后还包括以下步骤：

S35、在所述导体、所述填充结构与所述弹性体之间的间隙内填充防水胶。

为达上述目的，本发明还提供一种充电电缆，包括电缆中芯，所述电缆中芯为螺旋状，所述电缆中芯包括导体、填充结构和弹性体，所述电缆中芯的外部包覆有包覆层，所述包覆层的外部设有护套。

作为优选，所述弹性体包括弹簧钢丝、热塑性聚酯弹性体和尼龙66纤维，所述热塑性聚酯弹性体包覆在所述弹簧钢丝的外部，所述尼龙66纤维包覆在所述热塑性聚酯弹性体的外部；

和/或，所述填充结构包括凯夫拉纤维和热塑性聚酯弹性体，所述热塑性聚酯弹性体包覆于所述凯夫拉纤维的外部。

作为优选，所述电缆中芯的横截面为圆形、矩形或三角形，所述弹性体位于所述电缆中芯的中部。

作为优选，所述导体的外部设有改性聚苯醚材料的绝缘层，所述导体、所述填充结构和所述弹性体之间的间隙内填充有防水胶。

作为优选，所述护套为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质，所述包覆层为无纺布、石棉纸或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质。

本发明的有益效果：通过在螺旋状电缆的中芯内设置弹性体，使得电缆有一定的伸缩性能够根据需要进行拉伸，使用完毕后恢复原长便于收纳，同时由于具有伸缩性所以不易扭曲乱线。

附图说明

图1是充电电缆的制作方法的流程框图；

图2是充电电缆的整体示意图；

图3是充电电缆的剖视图；

图中：

1、护套；

2、包覆层；

3、导体；301、绝缘层；

4、弹簧钢丝；

5、热塑性聚酯弹性体；

6、尼龙66纤维；

7、凯夫拉纤维；

8、热塑性聚酯弹性体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示的一种充电电缆的制作方法，包括如下步骤：

S10、在导体之间设置填充结构组成电缆中芯。

于本实施例中，提供若干条导体，在导体与导体之间设置有填充结构。填充结构的形状不定，视电缆的内部结构而定，填充结构有效的填充了导体与导体之间存在的空间，加强了电缆内部结构的强度。

具体地，首先在每条所述导体的外部设置改性聚苯醚材料的绝缘层；然后在凯夫拉纤维的外部包覆热塑性聚酯弹性体制成所述填充结构；最后将所述填充结构设置在外部设有改性聚苯醚材料的绝缘层的多条所述导体之间。

S20、在所述电缆中芯内设置弹性体。

于本实施例中，电缆中芯内设置有弹性体，使得电缆有一定的伸缩性能够根据需要进行拉伸，使用完毕后恢复原长便于收纳，同时由于具有伸缩性所以不易扭曲乱线。

具体地，在弹簧钢丝的外部包覆热塑性聚酯弹性体，然后在所述热塑性聚酯弹性体的外部包覆尼龙66纤维制成所述弹性体，提升了电缆的可拉伸效果，进一步实现了在原始状态长度较小的情况下能通过拉伸达到使用需求。同时，将所述弹性体设置在所述电缆中芯的中部，保证了电缆在拉伸过程中不会发生除轴向以外的不规则变形。

S30、将所述电缆中芯与所述弹性体进行定型处理。

具体地，包括第一次加工定型和第二次加工定型。第一次加工定型：先将所述电缆中芯与所述弹性体卷成预定的尺寸与形状，在75度-85度的环境内放置6小时-8小时，然后放置于10度-15度的水中冷却0.5小时-1.5小时，最后在10度-30度环境内放置10小时-14小时让电缆自然恢复形状并释放内部应力。

第二次加工定型：再次将所述电缆中芯与所述弹性体卷成预定的尺寸与形状，在130度-160度环境内烤制0.5小时-2小时，然后放置于15度-25度的水中冷却1.5小时-2.5小时，最后在10度-30度环境内放置22小时-26小时以达到正常使用的要求。最终将充电电缆定型成螺旋状，拉伸时充电电缆沿着自身的轴线的方向进行变形以达到所需的使用长度。

S35、在所述导体、所述填充结构与所述弹性体之间的间隙内填充防水胶。

于本实施例中，为了进一步加强电缆的内部结构的强度以及增强电缆的防水性能，在所述导体、所述填充结构与所述弹性体之间的间隙内填充防水胶。

S40、利用包覆层将所述电缆中芯与所述弹性体进行包覆处理。

具体地，使用无纺布、石棉纸或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的包覆层对弹性体进行包覆处理。

S50、在所述包覆层的外部设置护套。

为了增加电缆的使用寿命，在包覆层的外部再设置一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质的护套。

实施例二

如图2和图3所示的一种充电电缆，包括电缆中芯，电缆中芯为螺旋状，电缆中芯包括导体3、填充结构和弹性体，电缆中芯的外部包覆有包覆层2，包覆层2的外部设有护套1。

于本实施例中，提供若干条导体3，在导体3与导体3之间设置有填充结构。填充结构的形状不定，视电缆的内部结构而定，填充结构有效的填充了导体3与导体3之间存在的空间，加强了电缆内部结构的强度。具体地，填充结构包括凯夫拉纤维7和热塑性聚酯弹性体8，热塑性聚酯弹性体8包覆于凯夫拉纤维7的外部。具体地，护套1为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质，包覆层2为无纺布、石棉纸或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质。

电缆中芯内的弹性体，使得电缆有一定的伸缩性能够根据需要进行拉伸，使用完毕后恢复原长便于收纳，同时由于具有伸缩性所以不易扭曲乱线。具体地，弹性体包括弹簧钢丝4、热塑性聚酯弹性体5和尼龙66纤维6，热塑性聚酯弹性体5包覆在弹簧钢丝4的外部，尼龙66纤维6包覆在热塑性聚酯弹性体5的外部，进一步实现了在原始状态长度较小的情况下能通过拉伸达到使用需求。

于本实施例中，电缆中芯的横截面为圆形。于其他实施例中，视使用情况的不同，电缆中芯的横截面也可为矩形或三角形等任意形状。弹性体位于电缆中芯的中部，保证了电缆在拉伸过程中不会发生除轴向以外的不规则变形。

于本实施例中，导体3的外部设有改性聚苯醚材料的绝缘层301，导体3、填充结构和弹性体之间的间隙内填充有防水胶，一步加强电缆的内部结构的强度以及增强电缆的防水性

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。