一种碾环加工工位调测装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种碾环加工工位调测装置.

背景技术：

在环形件模具加工中，碾压机是主要加工器械，碾压机一般包括你碾压轮、推力轮、信号轮和脱料板。环形件加工需求数量大，种类繁多，更换模具时，传统方法是裸眼观察定位或是简易工具测量，看碾压轮的挡边与脱料板的高低差，看碾压轮仿形部位与推力轮及信号轮是否对其，这些尺寸、精度对环形件的质量有很大影响，若尺寸偏差大、精度低，环形件的质量绝对满足不了工艺要求，而且传统方法无法记录模具位置尺寸，后续再次生产时还需要重新调整模具位置。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于提供一种碾环加工工位调测装置，解决传统方法测量精度低、调测繁琐不便的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种碾环加工工位调测装置，包括碾环机基座板，还包括设于所述碾环机基座板侧边框上的连接夹座、一端连接于所述连接夹座的测量尺和设于所述测量尺上的游标滑块和设于所述游标滑块上的激光测准机构。

作为优选，所述连接夹座包括第一夹板、第二夹板和连接所述第一夹板及所述第二夹板的连接板，所述第一夹板与所述第二夹板之间具有用于夹持所述碾环机基座板的侧边框的夹持间隙，所述第一夹板和/或所述第二夹板上设有夹板螺孔，所述夹板螺孔内设有用于固定所述连接夹座的夹板螺栓。

作为优选，所述激光测准机构包括套接于所述游标滑块上的固定座、铰接于所述固定座的激光器安装座和设于所述激光器安装座上的激光器；所述游标滑块上设有滑块螺孔，所述滑块螺孔内设有用于固定所述游标滑块的滑块螺栓。

作为优选，所述激光器安装座包括铰接于所述固定座中的铰接头和连接于所述铰接头的底座体，所述底座体内部设有用于容置所述激光器的安装孔；所述底座体上设有从表面贯穿至所述安装孔的底座螺孔，所述底座螺孔内设有用于固定所述激光器的底座螺栓。

作为优选，所述底座体上设有凸起筋条，所述底座螺孔从所述凸起筋条贯穿至所述安装孔。

作为优选，所述固定座包括下座体和上座体，所述下座体设有与所述铰接头相配合的铰接部；所述上座体设有与所述铰接部相连通的间隙开口和位于所述间隙开口两侧的固定筋板，所述固定筋板上设有水平贯穿两侧所述固定筋板的筋板螺孔和设于所述筋板螺孔内的筋板螺栓。

作为优选，所述铰接头包括不完整球状本体和两侧削去面，所述两侧削去面关于所述不完整球状本体的过球心平面相互对称；所述铰接部包括不完整球形内腔和两侧竖切面，所述两侧竖切面关于所述不完整球形内腔的过球心平面相互对称；所述铰接部中配合装入所述铰接头。

作为优选，所述激光器包括与所述安装孔匹配的插入段和连接于所述插入段的伸出段。

作为优选，所述激光器为半导体一字激光器，所述连接夹座上设有与所述激光器连接的电源。

本实用新型的技术优点在于所述碾环加工工位调测装置结构简单、使用方便，能够按需快捷调整装置的最佳测量位置，拆装更换简便，准确测定碾压机部件及模具之间的相对位置，提高加工精度，保证加工质量，并方便记录所测位置，便于下次调整，减少调整时间，提高加工效率。

附图说明

图1为碾压机（包含有本实用新型实施例结构）的实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-碾环机基座板，2-连接夹座，21-第一夹板，22-第二夹板，23-连接板，24-夹持间隙，25-夹板螺孔，26-夹板螺栓，3-测量尺，4-游标滑块，41-滑块螺孔，42-滑块螺栓，5-固定座，51-下座体，52-上座体，511-铰接部，521-间隙开口，522-固定筋板，523-筋板螺孔，524-筋板螺栓，6-激光器安装座，61-铰接头，62-底座体，621-凸起筋条，622-底座螺孔，623-底座螺栓， 624-安装孔，7-激光器，71-插入段，72-伸出段，8-电源。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

一种碾环加工工位调测装置，包括碾环机基座板1，还包括设于碾环机基座板1侧边框上的连接夹座2、一端连接于连接夹座2的测量尺3和设于测量尺3上的游标滑块4和设于游标滑块4上的激光测准机构。测量尺3上标有刻度，滑块4用于带动整体激光测准机构同时读取测量尺的刻度。

连接夹座2包括第一夹板21、第二夹板22和连接第一夹板21及第二夹板22的连接板23，第一夹板21与第二夹板22之间具有用于夹持碾环机基座板1的侧边框的夹持间隙24，即连接夹座2可设为U形夹状，第一夹板21和/或第二夹板22上设有夹板螺孔23，夹板螺孔25内设有用于固定连接夹座2的夹板螺栓26，夹板螺栓26调节松紧程度，即与碾压机基座板1的侧边框顶紧或松开，使得连接夹座2整体可在碾压机基座板1上调整测量位置。

激光测准机构包括设于游标滑块4上的固定座5、铰接于固定座5的激光器安装座6和设于激光器安装座6上的激光器7；游标滑块4上设有滑块螺孔41，滑块螺孔41内设有用于固定游标滑块4的滑块螺栓42。固定座5焊接连接于游标滑块4上。游标滑块4设为套在测量尺3上的中空方形框，滑块螺栓42调节松紧程度，即与测量尺3侧边顶紧或松开，使得游标滑块4整体可在测量尺3上调整位置。激光器安装座6包括铰接于固定座5中的铰接头61和连接于铰接头61的底座体62，底座体62内部设有用于容置激光器7的安装孔63；底座体62上设有从表面贯穿至安装孔624的底座螺孔622，底座螺孔622内设有用于固定激光器63的底座螺栓623。底座体62上设有凸起筋条621，底座螺孔622从凸起筋条621贯穿至安装孔624。凸起筋条621加强结构强度，方便底座螺孔622的准确开设，也方便底座螺栓623的接入及固定，整体设计形式及结构更为规范稳定。

激光器7包括与安装孔624匹配的插入段71和连接于插入段71的伸出段72。激光器7为半导体一字激光器，连接夹座2上设有与激光器7连接的电源8。插入段71一般设为方形，故安装孔624也设为配套的方形内孔，这样设置连接更加稳定牢靠。

固定座5包括下座体51和上座体52，下座体51设有与铰接头61相配合的铰接部511；上座体52设有与铰接部511相连通的间隙开口521和位于间隙开口521两侧的固定筋板522，固定筋板522上设有水平贯穿两侧固定筋板522的筋板螺孔523和设于筋板螺孔523内的筋板螺栓524。间隙开口521配合筋板螺栓524能够在铰接头61与铰接部511接合后进行锁紧调节。铰接头61包括不完整球状本体和两侧削去面，两侧削去面关于不完整球状本体的过球心平面相互对称；铰接部511包括不完整球形内腔和两侧竖切面，两侧竖切面关于不完整球形内腔的过球心平面相互对称；铰接部511中配合装入铰接头61。铰接部511的不完整球形内腔的下方还设有与所述间隙开口521上下平行相对的开槽或间隔空隙，使得前述的筋板螺栓524进行锁紧调节时整个固定座5的受力更加均匀缓和、顺畅可控，有效进行铰接连接的锁紧调节。铰接头61和铰接部511的形状设计就是缺了两边相对称的切面，最好是竖直的平切面的球形，并使得激光器安装座6只可以沿着底座体62的长轴所在平面转动，即在实际操作中游标滑块4是沿着测量尺3横向调节，激光器安装座6是在该横向调节位置中的某处进行相对的纵向转动调节而不能同样的横向转动调节。

工作时，调测装置卡在碾环机主体上，上下调整好位置后，滑动游标滑块4，打开激光器7，通过观察发射出的一字光斑是否被挡住判定模具的前后位置，当一字光斑刚好不被挡住时，模具位置前后一致，此时记录尺寸的值并记录，方便下次调整，减少调整时间，激光器安装座6可竖直转动，以测量碾环机中信号轮、推力轮和碾压轮的位置。